本發明涉及綜采液壓設備領域，具體地說，本發明涉及一種液壓系統用液控單向閥。

背景技術：

現有的液控單向閥，閥芯包含在閥套內，這樣造成進、回液空間狹小，進回液受到一些影響。并且閥桿的大端和小端差距過大，這樣閥桿會在移動過程中會產生不小的沖擊脈動，造成閥工作的不穩定性。其密封部位分別為閥芯與閥座的密封副，閥錐與閥芯的密封副。由于密封副與閥桿之間有著直接的關系，該閥閥桿細長，大小兩端重力相差很大，極易在閥多次的動作過程中彎曲，從而影響到閥的密封副無法吻合，導致密封失效；同時這種閥桿在加工過程中很容易受到加工時施加的壓力，可能會出差彎曲，最終影響到閥的密封性能。

技術實現要素：

本發明提供一種液壓系統用液控單向閥，以解決現有技術中上述所存在的不足。

一種液壓系統用液控單向閥，包括閥芯、閥桿和閥體，所述閥體左端設有閥堵和端套，所述閥體的右端設有螺塞，所述閥體上從左至右依次設有出油口、進油口和控油口，所述出油口、進油口和控油口都是成對安裝在閥體的上下兩側，所述閥桿安裝在閥體內部的空腔中，所述端堵中設有彈簧一，所述端套中設有彈簧二，所述彈簧一和彈簧二分別與閥桿彈性連接，所述閥桿上套有導套，所述閥體內設有閥套并套接在閥桿上，所述閥桿的左端套有彈簧座，所述閥桿穿過彈簧座且伸出部分安裝有螺母，所述閥芯套在閥桿上且位于閥套外部，所述控油口下端的空腔中設有一活塞，所述閥桿的右端頂在活塞的左端面上。

優選的，所述液控單向閥上的密封均采用O型密封圈和擋圈進行密封。

優選的，所述閥桿分為四段從左至右依次為桿一、桿二、桿三和桿四，所述桿一、桿二、桿三和桿四的直徑依次增加。

優選的，所述閥芯包括小閥芯和大閥芯，所述小閥芯套接在桿二上，所述大閥芯套接在桿三上。

優選的，所述閥體、閥堵、端套、閥芯、閥套和導套均采用不銹鋼材料制成。

本發明液控單向閥從根本上解決了上述問題，閥芯直接套裝在閥桿上，在閥芯打開時由于空間非常充足，加大了工作腔液流通徑的有效面積，保證流量滿足立柱的使用要求。并且采用閥桿與活塞分離，而且閥桿比較粗，不易彎曲；閥桿小端緊固上彈簧座，使閥桿兩端的重力平衡，在移動過程中產生沖擊脈動非常小，保障閥工作中的穩定性，該閥采用不銹鋼材質的零件在真空爐內經過特定工藝的熱處理，使其硬度達到最佳配合，其密封部位的抗磨損性能得以最大程度的提高，與同時該密封結構可有效切碎和分離煤渣等污物，確保密封的可靠性，大大提高了閥的無故障工件時間，提高了綜采工作效率，并使維修成本成倍下降。

附圖說明

圖1是本發明的一種液壓系統用液控單向閥的主剖視圖；

圖2是本發明的一種液壓系統用液控單向閥的側視圖的局部示意圖；

圖3是本發明的一種液壓系統用液控單向閥的俯視圖。

其中：1-端堵；2-彈簧一；3-彈簧座；4-端套；5-彈簧二；6-小閥芯；7-大閥芯；8-閥套；9-閥桿；10-導套；11-活塞；12-螺塞；13-閥體，14-O型密封圈；15-O型密封圈；16-擋圈；17-螺母；18-O型密封圈；19-擋圈；20-O型密封圈；21-擋圈；22-O型密封圈；23-擋圈；24-安裝通孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖3所示，一種液壓系統用液控單向閥，包括閥芯、閥桿9和閥體13，所述閥體13左端設有閥堵1和端套4，所述閥體13的右端設有螺塞12，所述閥體13上從左至右依次設有出油口、進油口和控油口，所述出油口、進油口和控油口都是成對安裝在閥體13的上下兩側，所述閥桿9安裝在閥體13內部的空腔中，所述端堵1中設有彈簧一2，所述端套4中設有彈簧二5，所述彈簧一2和彈簧二5分別與閥桿9彈性連接，所述閥桿9上套有導套10，所述閥體13內設有閥套8并套接在閥桿9上，所述閥桿9的左端套有彈簧座3，所述閥桿9穿過彈簧座3且伸出部分安裝有螺母17，所述閥芯套在閥桿9上且位于閥套8外部，所述控油口下端的空腔中設有一活塞11，所述閥桿9的右端頂在活塞11的左端面上。

在本實施例中，所述液控單向閥上的密封均采用O型密封圈和擋圈進行密封。

在本實施例中，所述閥桿9分為四段從左至右依次為桿一、桿二、桿三和桿四，所述桿一、桿二、桿三和桿四的直徑依次增加。

在本實施例中，所述閥芯包括小閥芯6和大閥芯7，所述小閥芯6套接在桿二上，所述大閥芯7套接在桿三上。

在本實施例中，所述閥體13、閥堵1、端套4、閥芯、閥套8和導套10均采用不銹鋼材料制成。

本發明的工作原理：通過安裝通孔24將液控單向閥安裝在相關的設備上，旋緊螺塞，在出油口A、進油口P和控油口K安裝上油管，啟動液壓設備，液壓油從控油口K進入活塞11右邊的空腔內，在液壓油的壓力作用下，活塞11向左運動，活塞11推動閥桿9向左運動，閥桿9帶動閥芯向左運動，從而實現進油口P和出油口A之間的油路連通，液壓油從進油口P進入，順著油路從出油口A流出，從而實現液控單向閥的正常工作。

在本發明中，閥芯直接套裝在閥桿9上而不是安裝在閥套8內，在閥芯打開時由于空間非常充足，加大了工作腔內液壓油的有效流通面積，保證流量滿足立柱的使用要求，并且采用閥桿9與活塞11分離，便于活塞的拆卸與清洗，閥桿左端緊固上彈簧座，使閥桿兩端的重力平衡，在移動過程中產生沖擊脈動非常小，保障閥工作中的穩定性。

另外，本發明閥芯未安裝在閥套8內部，活塞11與閥桿9面接觸，當設備中的零件出現故障時，更換方便，避免了大范圍的整體更換，降低了維修的成本。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。