本發(fā)明涉及一種新型增壓泵。

背景技術(shù)：

增壓泵是石油開采中重要的給水增壓設(shè)備。增壓泵內(nèi)盛有機(jī)油，而機(jī)油從增壓泵的連桿處泄漏是導(dǎo)致增壓泵損壞的一個重要原因。目前雖然有針對該泄漏問題而設(shè)計(jì)了相應(yīng)的密封防漏結(jié)構(gòu)（如采用密封圈結(jié)構(gòu)），但這些密封結(jié)構(gòu)仍然不能始終有效地避免或防止密封圈與連桿之間產(chǎn)生的縫隙以及由此而導(dǎo)致的機(jī)油泄漏，從而無法達(dá)到良好的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在長期使用的情況下仍能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封，從而大大提升了密封防漏效果的新型增壓泵。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型增壓泵，包括泵體和連桿，在泵體上設(shè)有軸孔，連桿從軸孔伸至泵體內(nèi)，并且在軸孔的內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)還設(shè)有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)的右側(cè)分別設(shè)有第一環(huán)形密封圈和第二環(huán)形密封圈，第一環(huán)形密封圈的內(nèi)側(cè)壁與連桿的外圓周表面緊貼，第一環(huán)形密封圈的外側(cè)壁與第二環(huán)形密封圈的內(nèi)側(cè)壁緊貼，第二環(huán)形密封圈的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁的右側(cè)緊貼，并且第一環(huán)形密封圈的外側(cè)壁距連桿的距離從左至右依次增大，第二環(huán)形密封圈的內(nèi)側(cè)壁距連桿的距離也從左至右依次增大，在環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)還設(shè)有內(nèi)螺紋，在環(huán)形凹槽的內(nèi)螺紋處還螺紋連接有環(huán)形壓帽，且環(huán)形壓帽的右端接觸并抵住第二環(huán)形密封圈。

上述新型增壓泵，其中第二環(huán)形密封圈左端在豎直方向上的厚度與第一環(huán)形密封圈左端在豎直方向上的厚度之和大于環(huán)形凹槽距連桿的距離。

上述新型增壓泵，其中第二環(huán)形密封圈在水平方向上的寬度大于第一環(huán)形密封圈在水平方向上的寬度。

上述新型增壓泵，其中在環(huán)形壓帽的右端還緊貼連接有彈簧，在彈簧的右端還連接有壓片，并且壓片接觸并抵住第一環(huán)形密封圈。

上述新型增壓泵，其中壓片固定連接于第一環(huán)形密封圈上。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在長期使用的情況下，能夠始終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封，防止泄漏，從而大大提升了密封防漏效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是新型增壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：泵體1，連桿2，軸孔3，環(huán)形凹槽4，第一環(huán)形密封圈5，第二環(huán)形密封圈6，環(huán)形壓帽7，彈簧8，壓片9。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型增壓泵，包括泵體1和連桿2，在泵體1上設(shè)有軸孔3，連桿2從軸孔3伸至泵體1內(nèi)，并且在軸孔3的內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)還設(shè)有環(huán)形凹槽4，在環(huán)形凹槽4內(nèi)的右側(cè)分別設(shè)有第一環(huán)形密封圈5和第二環(huán)形密封圈6，第一環(huán)形密封圈5的內(nèi)側(cè)壁與連桿2的外圓周表面緊貼，第一環(huán)形密封圈5的外側(cè)壁與第二環(huán)形密封圈6的內(nèi)側(cè)壁緊貼，第二環(huán)形密封圈6的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽4的內(nèi)側(cè)壁的右側(cè)緊貼，并且第一環(huán)形密封圈5的外側(cè)壁距連桿2的距離從左至右依次增大，第二環(huán)形密封圈6的內(nèi)側(cè)壁距連桿2的距離也從左至右依次增大，在環(huán)形凹槽4的內(nèi)側(cè)壁的左側(cè)還設(shè)有內(nèi)螺紋（圖中未示出），在環(huán)形凹槽4的內(nèi)螺紋處還螺紋連接有環(huán)形壓帽7，且環(huán)形壓帽7的右端接觸并抵住第二環(huán)形密封圈6。

對于上述新型增壓泵，其中第二環(huán)形密封圈6左端在豎直方向上的厚度與第一環(huán)形密封圈5左端在豎直方向上的厚度之和大于環(huán)形凹槽4距連桿2的距離。

在實(shí)際使用過程中，環(huán)形壓帽7向右側(cè)方向旋緊，緊貼抵住第二環(huán)形密封圈6，同時(shí)第二環(huán)形密封圈6的內(nèi)側(cè)壁斜面緊貼抵住第一環(huán)形密封圈5的外側(cè)壁斜面，不僅使得第二環(huán)形密封圈6與環(huán)形凹槽4之間、以及第二環(huán)形密封圈6與第一環(huán)形密封圈5之間實(shí)現(xiàn)了良好的密封，而且還使得第一環(huán)形密封圈5同時(shí)受到向右、向下的分力，從而使得第一環(huán)形密封圈5與泵體1之間、以及第一環(huán)形密封圈5與連桿2之間均實(shí)現(xiàn)了緊貼配合，故而可有效防止增壓泵內(nèi)的機(jī)油從連桿2處進(jìn)行泄漏。并且，隨著長期的使用，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形密封圈5的內(nèi)側(cè)壁出現(xiàn)磨損時(shí)，便可推動環(huán)形壓帽7向右側(cè)方向進(jìn)一步旋緊，從而推動第二環(huán)形密封圈6進(jìn)一步向右側(cè)方向插入，故而使得第一環(huán)形密封圈5與泵體1及連桿2之間重新恢復(fù)壓緊狀態(tài)，有效防止了機(jī)油泄漏。

作為優(yōu)選，對于上述新型增壓泵，其中第二環(huán)形密封圈6在水平方向上的寬度大于第一環(huán)形密封圈5在水平方向上的寬度。這樣，能夠更加保證了第二環(huán)形密封圈6與第一環(huán)形密封圈5之間的密封效果。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型增壓泵，其中在環(huán)形壓帽7的右端還緊貼連接有彈簧8，在彈簧8的右端還連接有壓片9，并且壓片9接觸并抵住第一環(huán)形密封圈5。并且進(jìn)一步地，其中的壓片9固定連接于第一環(huán)形密封圈5上。這樣，能夠更加保證了第一環(huán)形密封圈5與泵體1及連桿2之間的密封效果。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在長期使用的情況下，能夠始終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的密封，防止泄漏，從而大大提升了密封防漏效果。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。