本實用新型涉及粉末冶金領域，具體涉及一種高性能家電壓縮機用法蘭。

背景技術：

法蘭（flange）是一種盤狀零件，是家電壓縮機上重要的零部件之一，目前的法蘭盤在制作時， 法蘭生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種，（1）鑄造法蘭：鑄造出來的法蘭，產品內有氣孔、裂紋、夾雜；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）（2）鍛造法蘭：鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭；（3）割制法蘭：在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工，只能生產尺寸較小的法蘭（4）卷制法蘭：用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，僅用于一些大型法蘭的生產；為此，人們提出了粉末冶金的工藝方法，它是采用金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術；粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的；是一種少無切削工藝，并可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高性能家電壓縮機用法蘭，不僅容易加工、生產成本低，而且貼合面平滑精度高、利于密封的粉末冶金法蘭。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高性能家電壓縮機用法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體設有中心軸孔，所述法蘭本體的圓周外沿與所述中心軸孔的圓周外沿之間設有多個安裝通孔，所述安裝通孔位于所述法蘭本體上的同一圓周上；所述中心軸孔內壁上固定連接有彈性耐磨層，所述彈性耐磨層在所述中心軸孔端面處設有翻邊，所述翻邊在所述中心軸孔圓周外沿形成一環形凸臺，所述環形凸臺端面上間隔設有多個環形定位凹槽；所述法蘭本體材質為粉末冶金。

作為本實用新型進一步改進的，所述環形凸臺的內徑小于所述中心軸孔的內徑，所述環形凸臺的圓周外沿位于所述中心軸孔與所述安裝通孔之間的法蘭本體上。

作為本實用新型進一步改進的，所述環形凸臺圓周外沿設有倒角。

作為本實用新型進一步改進的，所述環形定位凹槽的上底端面為弧形狀。

作為本實用新型進一步改進的，所述法蘭本體的安裝通孔內壁固定設有彈性耐磨層。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案提供一種高性家電壓縮機用法蘭，法蘭本體采用粉末冶金壓制成形過程中，通過在粉末冶金材料制成的法蘭本體中心軸孔內安裝彈性耐磨材料制成的彈性耐磨層，彈性耐磨層翻邊在法蘭本體中心軸孔端面圓周外沿形成一環形凸臺，用于法蘭組件之間密封定位連接，提高密封效果，同時亦可阻擋與彈性耐磨層分離的法蘭本體從彈性耐磨層上滑落，以使法蘭組件在保證自身強度、剛性的同時，提高法法蘭組件的密封性能、耐磨性能和安全性能，并提高了壓縮機的工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高性能家電用法蘭結構示意圖；

附圖2為本實用新型的一種高性能家電用法蘭結構俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2所示的本實用新型所述的一種高性能家電用法蘭結構示意圖，包括法蘭本體1，法蘭本體1設有中心軸孔2，法蘭本體1的圓周外沿與中心軸孔的圓周外沿之間設有多個安裝通孔3，安裝通孔3位于法蘭本體1上的同一圓周上；中心軸孔2內壁上固定連接有彈性耐磨層4，彈性耐磨層4在中心軸孔2端面處設有翻邊5，翻邊5在中心軸孔圓周外沿形成一環形凸臺6，環形凸臺6端面上間隔設有多個環形定位凹槽7；法蘭本體1材質為粉末冶金，法蘭本體1為由粉末冶金壓制形成的粉末冶金層8；環形凸臺6的內徑小于中心軸孔2的內徑，環形凸臺6的圓周外沿位于中心軸孔2與安裝通孔3之間的法蘭本體1上；環形凸臺6圓周外沿設有倒角9，可以使得凸臺更平滑，安裝時更方便操作；環形定位凹槽7的上底端面為弧形狀10，便于定位接觸面應力過于集中，有效避免環形凸臺容易破裂磨損；法蘭本體1的安裝通孔3內壁固定設有彈性耐磨層4；法蘭本體采用粉末冶金壓制成形過程中，通過在粉末冶金材料制成的法蘭本體中心軸孔內安裝彈性耐磨材料制成的統彈性耐磨層，彈性耐磨層翻邊在法蘭本體中心軸孔端面圓周外沿形成一環形凸臺，用于法蘭組件之間密封定位連接，提高密封效果，同時亦可阻擋與彈性耐磨層分離的法蘭本體從彈性耐磨層上滑落，以使法蘭組件在保證自身強度、剛性的同時，提高法法蘭組件的密封性能、耐磨性能和安全性能，并提高了壓縮機的工作效率。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。