一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)包括：控制系統(tǒng)、插裝閥系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)；控制系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)相連，執(zhí)行系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)相連；該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了定容填料、預(yù)壓、浮動壓制、后壓、抽芯、脫模、取件等一系列工藝動作的自動循環(huán)，其壓制力、填料量、壓制行程等均可精確調(diào)整、關(guān)鍵部位的重復(fù)定位精確小于±0.05mm,確保了制品尺寸和密度的一致性、均勻性，效率是原有通用液壓機(jī)的十八倍。
【專利說明】
一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，尤其涉及一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 從八十年代開始，我國在公安、武警部隊裝備了大量的非致命性殺傷武器，對控制 暴亂、騷亂、聚眾鬧事、非法集會、游行和維護(hù)社會治安發(fā)揮了重要作用，尤其是催淚彈在防 暴中使用最廣泛，效果最明顯，也最受廣大公安干警、武警官兵的歡迎。催淚彈粉末液壓機(jī) 適用于粉末冶金、催淚彈等粉末類制品的自動干壓成型，是粉末材料行業(yè)大批量生產(chǎn)形狀 復(fù)雜、成型精度高、成型工藝難度大的產(chǎn)品必不可少的關(guān)鍵成型設(shè)備。
[0003] 但是，目前催淚彈成型設(shè)備大多使用通用壓機(jī)，通用的壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能完成的催 淚彈粉末液壓工序單一采用的是分模液壓制造、效率低、精度差，造成生產(chǎn)出來的催淚彈產(chǎn) 品產(chǎn)生巨大的質(zhì)量撥動，因此制品性能一致性難以保證，嚴(yán)重制約了行業(yè)的工藝進(jìn)步，而進(jìn) 口設(shè)備價格昂貴，難以普及推廣。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，能夠提高 制品尺寸精度、密度，解決制品一致性、均勻性的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系 統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)包括:控制系統(tǒng)、插裝閥系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和 執(zhí)行系統(tǒng);控制系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)相連，執(zhí)行系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)相連；
[0006] 所述控制系統(tǒng)包括電機(jī)、軸向柱塞栗、葉片栗、濾油器、冷卻器、截止閥、電磁溢流 閥和油箱;所述電機(jī)分別與軸向柱塞栗和葉片栗連接，帶動軸向柱塞栗與葉片栗從油箱中 吸取液壓油，軸向柱塞栗及葉片栗分別與油箱相連，且油箱與兩栗之間分別設(shè)置有截止閥， 軸向柱塞栗與葉片栗的輸出口均安裝有濾油器，葉片栗的輸出口并聯(lián)有一電磁溢流閥，電 磁溢流閥與油箱連接，冷卻器安裝在控制系統(tǒng)的回路中；
[0007] 所述執(zhí)行系統(tǒng)包括:主油缸、送料缸、頂缸、下中心油缸、0型三位四通閥、P型三位 四通閥、疊加式單向節(jié)流閥、疊加式溢流閥和疊加式液控單向閥;所述主油缸上端設(shè)置有充 液閥，主油缸上設(shè)有油口 Aa和油口 Ab;所述送料缸設(shè)有油口 Ba與油口 Bb，油口 Ba與油口 Bb分 別與兩個疊加式單向節(jié)流閥串聯(lián)，串聯(lián)后再連接在〇型三位四通閥c的油口 Oca與油口 Ocb 上，0型三位四通閥c的油口 Oct與油口 Ocp通過管道分別與P型三位四通閥a的油口 Paa與Pab 相連;所述下中心油缸安裝在頂缸上，下中心油缸設(shè)置有油口 Ca與油口 Cb，下中心油缸的油 口 Ca與P型三位四通閥a的油口 Pap相連，下中心油缸的油口 Cb與疊加式液控單向閥串聯(lián)之 后連接在P型三位四通閥a的油口 Pat相連，疊加式液控單向閥與油口 Cb之間并聯(lián)有一個疊 加式溢流閥；所述頂缸上安裝有下中心油缸，頂缸上設(shè)有兩油口 Da與Db;
[0008] 所述插裝閥系統(tǒng)包括插裝閥、Η型三位四通閥、0型三位四通閥、二位二通閥、溢流 閥、單向球閥、主油路管道和副油路管道;插裝閥a與Η型三位四通閥相連，Η型三位四通閥控 制著插裝閥a，插裝閥a安裝在副油路管道上，插裝閥a的油口 ax與油口 ay連接在副油路管道 上，插裝閥a的油口 az與主油路管道的相連;插裝閥b與0型三位四通閥a相連，0型三位四通 閥a控制著插裝閥b，插裝閥b與插裝閥a串聯(lián)，插裝閥b的油口 bx與油口 by連接在副油路管道 上，插裝閥b的油口 bz與插裝閥e相連；
[0009] 所述主油路管道上依次并聯(lián)有頂缸控制油路與主油缸控制油路，所述頂缸控制油 路上安裝有0型三位四通閥b，0型三位四通閥b的油口 Obt與主油路管道相連，0型三位四通 閥b的油口 Oba與頂缸的油口 Da相連，油口 Da與油口 Oba之間連接有一管道，0型三位四通閥b 的油口Obp與該管道連接，該管道上安裝有單向球閥，其另一端連接在副油路管道上，連接 部位位于插裝閥a與插裝閥b串聯(lián)的管道上;0型三位四通閥b的油口Obb與頂缸的油口Db連 接，中間并聯(lián)有二位二通閥a控制溢流閥a所形成的浮動壓制油路;主油路管道上還并聯(lián)有 一送料缸管道，該管道的一端與主油路管道相連，另一端連接在〇型三位四通閥c油口 〇cp與 P型三位四通閥a油口 Pa相串聯(lián)的管道上；
[0010] 所述主油缸控制油路上一管道與主油缸上的充液閥相連，該管道上安裝有二位二 通閥b;副油路管道上插裝閥b油口 bz通過另一管道連接在主油缸油口 Ab上，該管道上安裝 有由電磁球閥控制的插裝閥e，還并聯(lián)有一由二位二通閥d控制的插裝閥d，該插裝閥d的油 口 dx與該管道連接，油口 dz與主油路管道并聯(lián)，該管道上還并聯(lián)有二位二通閥e，該二位二 通閥e的油口 eb與該管道連接，油口 et連接在油口 Oba和油口 Da串聯(lián)的管道上；主油路管道 上還并聯(lián)有一管道，該管道的一端連接在主油缸的Aa油口上，另一端連接在主油路管道上， 該管道上安裝有由二位二通閥c控制的插裝閥c;所述主油路管道與控制系統(tǒng)中軸向柱塞栗 的輸出端相連，副油路管道與控制系統(tǒng)中的冷卻器串聯(lián)；
[0011] 所述輔助系統(tǒng)包括:P型三位四通閥、疊加式單向順序閥和下輔助缸;所述疊加式 單向順序閥a與下輔助缸a串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通閥c的油口上，形成輔助油 路a;疊加式單向順序閥b與下輔助缸b串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通閥b的油口上， 形成輔助油路b;輔助油路a與輔助油路b并聯(lián)之后連接在葉片栗的輸出端。
[0012] 進(jìn)一步的，該系統(tǒng)上安裝有若干由壓力表開關(guān)串聯(lián)控制的耐震壓力表。
[0013]進(jìn)一步的，在Η型三位四通閥的一油口上串聯(lián)有遠(yuǎn)程閥。
[0014] 進(jìn)一步的，在主油路管道與主油缸油口 Aa相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器a，在 〇型三位四通閥b油口 Obb與頂缸油口 Da相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器b。
[0015] 進(jìn)一步的，由于催淚彈藥粉壓制成型工藝的特殊性，電動機(jī)采用防爆電機(jī)，油液的 冷卻方式采用的是水冷式冷卻器。
[0016] 本實用新型的優(yōu)點在于:該液壓系統(tǒng)采用三重加壓的方式即預(yù)壓、浮動壓制、后壓 及拉下脫模的先進(jìn)粉末成型工藝，在保證制品達(dá)到雙向壓制效果的同時，且預(yù)壓、浮動壓 制、后壓的距離及速度可根據(jù)不同的制品進(jìn)行調(diào)整，以保證不對稱零件密度的均勻分布。
[0017] 該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用一般性脫模與保護(hù)性脫模動作予以選用，可以 有效的減少脫t旲時變形和內(nèi)裂可能，以提尚制品的合格率。
[0018] 該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了定容填料、預(yù)壓、浮動壓制、后壓、抽芯、脫 模、取件等一系列工藝動作的自動循環(huán)，其壓制力、填料量、壓制行程等均可精確調(diào)整、關(guān)鍵 部位的重復(fù)定位精確小于± 0.05mm，確保了制品尺寸和密度的一致性、均勻性，效率是原有 通用液壓機(jī)的十八倍。
【附圖說明】

[0019] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020] 圖1為該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓原理圖。
[0021 ]圖2為插裝閥系統(tǒng)的液壓原理局部放大圖。
[0022]圖3為頂缸和送料缸液壓原理的局部放大圖。
[0023]圖4為控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的局部放大圖。
[0024] 如圖1至圖4所示：1、電動機(jī);2、軸向柱塞栗；3、冷卻器;4、濾油器;5、插裝閥；6、壓 力表開關(guān);7、遠(yuǎn)程閥；8、耐震壓力表;9、疊加式溢流閥；10、疊加式液控單向閥；11、主油缸； 12、頂缸；13、0型三位四通閥；14、P型三位四通閥；15、H型三位四通閥；16、壓力繼電器；17、 充液閥；18、葉片栗；19、截止閥；20、疊加式單向順序閥；21、疊加式單向節(jié)流閥；22、電磁溢 流閥；23、二位二通閥；24、電磁球閥；25、溢流閥；26、油箱;27、下中心油缸;28、送料缸;29、 單向球閥；30主油路管道;31、副油路管道;32、頂缸控制油路;33、主油缸控制油路;34、下輔 助缸。
【具體實施方式】
[0025] 下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將 本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0026] 如圖1至圖4所示的一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系 統(tǒng)包括:控制系統(tǒng)、插裝閥系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng);控制系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)和輔助系統(tǒng) 相連，執(zhí)行系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)相連。
[0027] 控制系統(tǒng)包括電機(jī)1、軸向柱塞栗2、葉片栗18、濾油器4、冷卻器3、截止閥19、電磁 溢流閥22和油箱26;所述電機(jī)1分別與軸向柱塞栗2和葉片栗18連接，帶動軸向柱塞栗2與葉 片栗18從油箱26中吸取液壓油，軸向柱塞栗2及葉片栗分別與油箱26相連，且油箱26與兩栗 之間分別設(shè)置有截止閥19,軸向柱塞栗2與葉片栗18的輸出口均安裝有濾油器4,葉片栗18 的輸出口并聯(lián)有一電磁溢流閥22,電磁溢流閥22與油箱26連接，冷卻器3安裝在控制系統(tǒng)的 回路中。
[0028] 執(zhí)行系統(tǒng)包括:主油缸11、送料缸28、頂缸12、下中心油缸27、0型三位四通閥13、P 型三位四通閥14、疊加式單向節(jié)流閥21、疊加式溢流閥9和疊加式液控單向閥10;所述主油 缸11上端設(shè)置有充液閥17，主油缸11上設(shè)有油口 Aa和油口 Ab;所述送料缸28設(shè)有油口 Ba與 油口 Bb，油口 Ba與油口 Bb分別與兩個疊加式單向節(jié)流閥21串聯(lián)，串聯(lián)后再連接在0型三位四 通閥13c的油口 Oca與油口 Ocb上，0型三位四通閥13c的油口 Oct與油口 Ocp通過管道分別與P 型三位四通閥14a的油口 Paa與Pab相連;所述下中心油缸27安裝在頂缸12上，下中心油缸27 設(shè)置有油口 Ca與油口 Cb，下中心油缸27的油口 Ca與P型三位四通閥14a的油口 Pap相連，下中 心油缸27的油口 Cb與疊加式液控單向閥10串聯(lián)之后連接在P型三位四通閥14a的油口 Pat相 連，疊加式液控單向閥10與油口 Cb之間并聯(lián)有一個疊加式溢流閥9;所述頂缸12上安裝有下 中心油缸27，頂缸12上設(shè)有兩油口 Da與Db。
[0029] 插裝閥系統(tǒng)包括插裝閥5、Η型三位四通閥15、0型三位四通閥13、二位二通閥23、溢 流閥25、單向球閥29、主油路管道30和副油路管道31;插裝閥5a與Η型三位四通閥15相連，Η 型三位四通閥15控制著插裝閥5a，插裝閥5a安裝在副油路管道31上，插裝閥5a的油口 ax與 油口 ay連接在副油路管道31上，插裝閥5a的油口 az與主油路管道30的相連;插裝閥5b與0型 三位四通閥13a相連，0型三位四通閥13a控制著插裝閥5b，插裝閥5b與插裝閥5a串聯(lián)，插裝 閥5b的油口 bx與油口 by連接在副油路管道31上，插裝閥5b的油口 bz與插裝閥5e相連。
[0030] 主油路管道30上依次并聯(lián)有頂缸控制油路32與主油缸控制油路33,所述頂缸控制 油路32上安裝有0型三位四通閥13b，0型三位四通閥13b的油口 Obt與主油路管道30相連，0 型三位四通閥13b的油口 Oba與頂缸12的油口Da相連，油口Da與油口 Oba之間連接有一管道， 0型三位四通閥13b的油口 Obp與該管道連接，該管道上安裝有單向球閥29，其另一端連接在 副油路管道31上，連接部位位于插裝閥5a與插裝閥5b串聯(lián)的管道上;0型三位四通閥13b的 油口 Obb與頂缸的油口 Db連接，中間并聯(lián)有二位二通閥23a控制溢流閥25所形成的浮動壓制 油路;主油路管道30上還并聯(lián)有一送料缸管道，該管道的一端與主油路管道30相連，另一端 連接在〇型三位四通閥13c油口 Ocp與P型三位四通閥13a油口 Pa相串聯(lián)的管道上。
[0031] 主油缸控制油路33上一管道與主油缸11上的充液閥17相連，該管道上安裝有二位 二通閥23b;副油路管道31上插裝閥5b油口 bz通過另一管道連接在主油缸11油口 Ab上，該管 道上安裝有由電磁球閥24控制的插裝閥5e，還并聯(lián)有一由二位二通閥23d控制的插裝閥5d， 該插裝閥5d的油口 dx與該管道連接，油口 dz與主油路管道30并聯(lián)，該管道上還并聯(lián)有二位 二通閥23e，該二位二通閥23e的油口 eb與該管道連接，油口 et連接在油口Oba和油口 Da串聯(lián) 的管道上;主油路管道30上還并聯(lián)有一管道，該管道的一端連接在主油缸11的Aa油口上，另 一端連接在主油路管道30上，該管道上安裝有由二位二通閥23c控制的插裝閥5c;所述主油 路管道30與控制系統(tǒng)中軸向柱塞栗2的輸出端相連，副油路管道31與控制系統(tǒng)中的冷卻器3 串聯(lián)。
[0032]輔助系統(tǒng)包括:P型三位四通閥14、疊加式單向順序閥20和下輔助缸34;所述疊加 式單向順序閥20a與下輔助缸34a串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通閥14c的油口上，形 成輔助油路a;疊加式單向順序閥20b與下輔助缸34b串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通 閥14b的油口上，形成輔助油路b;輔助油路a與輔助油路b并聯(lián)之后連接在葉片栗18的輸出 端。
[0033]該系統(tǒng)上安裝有若干由壓力表開關(guān)6串聯(lián)控制的耐震壓力表8。
[0034] 在Η型三位四通閥15的一油口上串聯(lián)有遠(yuǎn)程閥7。
[0035]在主油路管道30與主油缸11油口 Aa相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器16a，在0型 三位四通閥13b油口 Obb與頂缸12油口 Da相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器16b。
[0036]由于催淚彈藥粉壓制成型工藝的特殊性，電動機(jī)1采用防爆電機(jī)，油液的冷卻方式 采用的是水冷式冷卻器。
[0037]該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理是:通過PLC程序控制電磁閥的開關(guān)順 序，按照電磁閥的動作順序表實現(xiàn)該催淚彈粉末液壓機(jī)的點動、自動循環(huán)和其他的工作方 式，完成對催淚彈粉末的制造工藝，具體的工作方式如下：
[0038]點動式工作：電機(jī)1帶動軸向柱塞栗2和葉片栗18使液壓油從油箱26栗出經(jīng)過濾油 器4進(jìn)入主油路管道，液壓油經(jīng)過由Η型三位四通閥15控制的插裝閥5a，YAl、YA3與YA5打開 液壓油經(jīng)過插裝閥5c，YA7打開，其他電磁閥開關(guān)均關(guān)閉，液壓油從主油缸11的A1油口進(jìn)入 從A2油口流出實現(xiàn)滑塊慢速下行;YA1、YA6打開，液壓油經(jīng)過插裝閥5d從主油缸11的A2油口 進(jìn)入從A1油口出，YA16打開控制充液閥，其他電磁閥開關(guān)均關(guān)閉，實現(xiàn)滑塊回程;YA1打開， 通過分別控制0型三位四通閥bYAlO與YA11的獨(dú)自打開，實現(xiàn)頂缸12的頂出與退回；送料缸 28的前進(jìn)與后退通過打開YA2和分別獨(dú)自打開YA14和YA15來實現(xiàn);下中心缸27的頂出與回 退通過打開YA1和分別獨(dú)自打開YA12和YA13來實現(xiàn)；下輔助缸34a的伸出與回退通過打開 YA17和分別獨(dú)自打開YA19和YA18來實現(xiàn);下輔助缸34b的伸出與回退通過打開YA17和分別 獨(dú)自打開YA21和YA20來實現(xiàn);其他的動作方式均參照電磁閥動作順序表來控制實現(xiàn)。
[0039]以下為電磁動作順序表：
[0041] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和 說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下， 本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍 內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:該催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)包括： 控制系統(tǒng)、插裝閥系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng);控制系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)相連，執(zhí) 行系統(tǒng)與插裝閥系統(tǒng)相連； 所述控制系統(tǒng)包括電機(jī)、軸向柱塞栗、葉片栗、濾油器、冷卻器、截止閥、電磁溢流閥和 油箱;所述電機(jī)分別與軸向柱塞栗和葉片栗連接，帶動軸向柱塞栗與葉片栗從油箱中吸取 液壓油，軸向柱塞栗及葉片栗分別與油箱相連，且油箱與兩栗之間分別設(shè)置有截止閥，軸向 柱塞栗與葉片栗的輸出口均安裝有濾油器，葉片栗的輸出口并聯(lián)有一電磁溢流閥，電磁溢 流閥與油箱連接，冷卻器安裝在控制系統(tǒng)的回路中； 所述執(zhí)行系統(tǒng)包括：主油缸、送料缸、頂缸、下中心油缸、0型三位四通閥、P型三位四通 閥、疊加式單向節(jié)流閥、疊加式溢流閥和疊加式液控單向閥；所述主油缸上端設(shè)置有充液 閥，主油缸上設(shè)有油口 Aa和油口 Ab;所述送料缸設(shè)有油口 Ba與油口 Bb，油口 Ba與油口 Bb分別 與兩個疊加式單向節(jié)流閥串聯(lián)，串聯(lián)后再連接在〇型三位四通閥c的油口 Oca與油口 Ocb上，0 型三位四通閥c的油口 Oct與油口 Ocp通過管道分別與P型三位四通閥a的油口 Paa與Pab相 連;所述下中心油缸安裝在頂缸上，下中心油缸設(shè)置有油口 Ca與油口 Cb，下中心油缸的油口 Ca與P型三位四通閥a的油口 Pap相連，下中心油缸的油口 Cb與疊加式液控單向閥串聯(lián)之后 連接在P型三位四通閥a的油口 Pat相連，疊加式液控單向閥與油口 Cb之間并聯(lián)有一個疊加 式溢流閥；所述頂缸上安裝有下中心油缸，頂缸上設(shè)有兩油口 Da與Db; 所述插裝閥系統(tǒng)包括插裝閥、Η型三位四通閥、0型三位四通閥、二位二通閥、溢流閥、單 向球閥、主油路管道和副油路管道;插裝閥a與Η型三位四通閥相連，Η型三位四通閥控制著 插裝閥a，插裝閥a安裝在副油路管道上，插裝閥a的油口 ax與油口 ay連接在副油路管道上， 插裝閥a的油口 az與主油路管道的相連;插裝閥b與0型三位四通閥a相連，0型三位四通閥a 控制著插裝閥b，插裝閥b與插裝閥a串聯(lián)，插裝閥b的油口 bx與油口 by連接在副油路管道上， 插裝閥b的油口 bz與插裝閥e相連； 所述主油路管道上依次并聯(lián)有頂缸控制油路與主油缸控制油路，所述頂缸控制油路上 安裝有〇型三位四通閥b，0型三位四通閥b的油口 Obt與主油路管道相連，0型三位四通閥b的 油口 Oba與頂缸的油口Da相連，油口Da與油口 Oba之間連接有一管道，0型三位四通閥b的油 口Obp與該管道連接，該管道上安裝有單向球閥，其另一端連接在副油路管道上，連接部位 位于插裝閥a與插裝閥b串聯(lián)的管道上;0型三位四通閥b的油口Obb與頂缸的油口Db連接， 中間并聯(lián)有二位二通閥a控制溢流閥a所形成的浮動壓制油路;主油路管道上還并聯(lián)有一送 料缸管道，該管道的一端與主油路管道相連，另一端連接在〇型三位四通閥c油口 Ocp與P型 三位四通閥a油口 Pa相串聯(lián)的管道上； 所述主油缸控制油路上一管道與主油缸上的充液閥相連，該管道上安裝有二位二通閥 b;副油路管道上插裝閥b油口 bz通過另一管道連接在主油缸油口 Ab上，該管道上安裝有由 電磁球閥控制的插裝閥e，還并聯(lián)有一由二位二通閥d控制的插裝閥d，該插裝閥d的油口 dx 與該管道連接，油口 dz與主油路管道并聯(lián)，該管道上還并聯(lián)有二位二通閥e，該二位二通閥e 的油口 eb與該管道連接，油口 et連接在油口 Oba和油口 Da串聯(lián)的管道上;主油路管道上還并 聯(lián)有一管道，該管道的一端連接在主油缸的Aa油口上，另一端連接在主油路管道上，該管道 上安裝有由二位二通閥c控制的插裝閥c;所述主油路管道與控制系統(tǒng)中軸向柱塞栗的輸出 端相連，副油路管道與控制系統(tǒng)中的冷卻器串聯(lián)； 所述輔助系統(tǒng)包括:P型三位四通閥、疊加式單向順序閥和下輔助缸;所述疊加式單向 順序閥a與下輔助缸a串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通閥c的油口上，形成輔助油路a; 疊加式單向順序閥b與下輔助缸b串聯(lián)，串聯(lián)后兩端連接在P型三位四通閥b的油口上，形成 輔助油路b;輔助油路a與輔助油路b并聯(lián)之后連接在葉片栗的輸出端。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)上安裝有若 干由壓力表開關(guān)串聯(lián)控制的耐震壓力表。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：在Η型三位四通閥 的一油口上串聯(lián)有遠(yuǎn)程閥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于:在主油路管道與主 油缸油口 Aa相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器a，在0型三位四通閥b油口 Obb與頂缸油口 Da 相連的管道上并聯(lián)有一壓力繼電器b。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催淚彈粉末液壓機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于：由于催淚彈藥粉壓 制成型工藝的特殊性，電動機(jī)采用防爆電機(jī)，油液的冷卻方式采用的是水冷式冷卻器。
【文檔編號】F15B13/06GK205715020SQ201620403416
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張惠云
【申請人】江蘇金澤重型機(jī)械有限公司