一種循環檢測空氣壓縮系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及空氣壓縮機領域，特別是一種循環檢測空氣壓縮系統，包括進氣管路和氣體傳輸管路，進氣管路自進氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進氣閥、螺桿壓縮機和液氣分離罐，液氣分離罐頂部設有出風口；氣體傳輸管路進氣口安裝于出風口，氣體傳輸管路依次安裝有儲氣罐、精密過濾器和活塞增壓裝置；液氣分離罐與儲氣罐之間設有冷卻裝置，冷卻裝置設置于氣體傳輸管路；氣體傳輸管路還設有取樣旁路，取樣旁路用于檢測氣體的質量并與預設值進行對比，合格則調整換向閥將氣體輸送至儲氣罐，不合格則通過換向閥將氣體導入循環回路再次進行加工，本實用新型提出的循環檢測空氣壓縮系統能夠有效對氣體品質進行處理。
【專利說明】
一種循環檢測空氣壓縮系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及空氣壓縮機領域，特別是一種循環檢測空氣壓縮系統。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水栗構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿;其中，螺桿壓縮機的潤滑方式包括水潤滑和油潤滑，油潤滑壓縮機由于要使用油液作為壓縮機的潤滑介質，壓縮機在作業的時會將潤滑液霧化，在這種情況下，霧化的潤滑液會隨氣體進入到空氣管路中；然而，帶有油液的氣體不利于使用，為此需要進行油氣分離處理。
[0003]空氣壓縮機主要包括空氣壓縮機、液氣分離器以及過濾裝置構成，通常空氣壓縮機在工作時，由空氣壓縮機將氣體吸入并壓縮，壓縮的氣體在壓縮機中會混入霧化的潤滑液，所以氣體壓縮后會送入液氣分離裝置進行液氣分離，分離好的氣體則通過液氣分離濾芯從出氣口輸出，氣體則經過冷卻后送入儲氣罐;所以只能在加工完畢后對氣體的質量進行觀察，在加工期間并不能得知氣體的純凈度，以至于在調整氣體屬性時需要花費一定的時間和資源。
【實用新型內容】
[0004]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種設有取樣旁路和循環回路的壓縮機系統，可以提前判斷氣體質量，能保證氣體的品質。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種循環檢測空氣壓縮系統，包括進氣管路和氣體傳輸管路，所述進氣管路自進氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進氣閥、螺桿壓縮機和液氣分離罐，所述液氣分離罐頂部設有出風口 ；所述氣體傳輸管路進氣口安裝于所述出風口，所述氣體傳輸管路依次安裝有儲氣罐、精密過濾器和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐與所述儲氣罐之間設有所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設置于所述氣體傳輸管路;所述氣體傳輸管路還設有取樣旁路，所述取樣旁路設置于所述冷卻裝置與所述液氣分離罐之間，所述氣體輸送管路還設有換向閥，所述換向閥設置于所述取樣旁路與所述冷卻裝置之間，所述換向閥與所述進氣管路之間設有循環回路，所述循環回路一端連接于所述換向閥，所述循環回路另一端連接于所述螺桿壓縮機和所述液氣分離罐之間，所述循環回路設有單向閥。
[0007]進一步地，還包括回液管路，所述回液管路進液口連通于所述液氣分離罐，所述回液管路出液口連通于所述螺桿壓縮機，所述回液管路安裝有冷卻裝置，所述回液管路安裝有機油濾清器。
[0008]進一步地，所述活塞增壓裝置包括驅動裝置，所述活塞增壓裝置還包括一級活塞增壓機和二級活塞增壓機，所述一級活塞增壓機與所述二級活塞增壓機呈“V”字形設置，所述一級活塞增壓機與所述二級活塞增壓機之間夾角為90度，所述一級活塞增壓機出風口與所述二級活塞增壓機進風口之間通過管路設有冷卻裝置和液氣分離裝置。
[0009]進一步地，還包括送氣管路，所述送氣管路進氣端連接于二級壓縮機出風口，所述送氣管路設有冷卻裝置、溫度表、壓力表、單向閥和壓力傳感器。
[0010]進一步地，所述精密過濾器底部設有排污管連通于所述儲氣罐下部，所述儲氣罐底部設有排污管，所述排污管包括手動排污管路和電磁閥排污管路。
[0011 ]進一步地，所述驅動裝置安裝有所述冷卻裝置;所述罐體、所述儲氣罐以及所述送氣管路均設有安全閥。
[0012]進一步地，還包括用于控制整個系統的電控裝置。
[0013]進一步地，所述冷卻裝置包括進液管路和排液管路，所述冷卻裝置為管殼式冷卻器。
[0014]較佳地，所述罐體設有用于觀察液面的油位計;所述回液管路中固定安裝有節流孔板。
[0015]較佳地，所述進氣閥與所述罐體之間設有放氣管路，所述放氣管路設有放氣閥。
[0016]本實用新型提出的循環檢測空氣壓縮系統，具有取樣旁路和循環回路，可以對壓縮機管道中的氣體品質進行抽樣對比，之后根據對比結果是否達標來控制換向閥的方向，以此方式能夠更方便的保證氣體質量，相比現有設備根據加工氣體結果制定加工流程的做法，節約了時間和資源。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的一個實施例的系統結構示意圖；
[0018]其中:進氣管路100、空氣濾清器110、進氣閥120、螺桿壓縮機130、回液管路200、冷卻裝置210、進液管路211、排液管路212、機油濾清器220、液氣分離罐300、出風口 310、氣體傳輸管路400、儲氣罐410、精密過濾器420、排污管421、驅動裝置510、一級活塞增壓機520、二級活塞增壓機530、送氣管路600、放氣管路700、循環回路800、單向閥810、取樣旁路820、換向閥830、電控裝置900。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]一種循環檢測空氣壓縮系統，包括進氣管路100和氣體傳輸管路400，所述進氣管路100自進氣口依次連通安裝有單向閥810、空氣濾清器110、進氣閥120、螺桿壓縮機130和液氣分離罐300，所述液氣分離罐300頂部設有出風口 310;所述氣體傳輸管路400進氣口安裝于所述出風口 350，所述氣體傳輸管路400依次安裝有儲氣罐410、精密過濾器420和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐300與所述儲氣罐410之間設有所述冷卻裝置210，所述冷卻裝置210設置于所述氣體傳輸管路400;所述氣體傳輸管路400還設有取樣旁路820，所述取樣旁路820設置于所述冷卻裝置210與所述液氣分離罐300之間，所述氣體輸送管路100還設有換向閥830，所述換向閥830設置于所述取樣旁路820與所述冷卻裝置210之間，所述換向閥830與所述進氣管路100之間設有循環回路800，所述循環回路800—端連接于所述換向閥830，所述循環回路800另一端連接于所述螺桿壓縮機130和所述液氣分離罐300之間，所述循環回路設有單向閥810;采用單向閥810使設備在內部具備負壓的情況下才會對將外部的空氣吸入機器內，相比較現有技術，取樣旁路820、循環回路800、單向閥810和換項閥830構成了自動檢測循環管路，取樣旁路820檢測氣體不達標則換向閥830將氣體導入循環回路800重新進入液氣分離罐300進行液氣分離。
[0021]此外，還包括回液管路200，所述回液管路200進液口連通于所述液氣分離罐300，所述回液管路200出液口連通于所述螺桿壓縮機130，所述回液管路200安裝有冷卻裝置210，所述回液管路200安裝有機油濾清器220，回液管200用于將液氣分離罐300分離出的液體過濾，并將液體導入至螺桿壓縮機130達到循環使用。
[0022]其中，所述活塞增壓裝置包括驅動裝置510，所述活塞增壓裝置還包括一級活塞增壓機520和二級活塞增壓機530，所述一級活塞增壓機520與所述二級活塞增壓機530呈“V”字形設置，所述一級活塞增壓機520與所述二級活塞增壓機530之間夾角為90度，所述一級活塞增壓機520出風口與所述二級活塞增壓機530進風口之間通過管路設有冷卻裝置210和液氣分離裝置300，設置二級增壓裝置能夠進一步保證氣體所需要的氣壓。
[0023]此外，還包括送氣管路600，所述送氣管路600進氣端連接于二級壓縮機530出風口，所述送氣管路600設有冷卻裝置210、溫度表、壓力表、單向閥810和壓力傳感器，送氣管路用于輸出加工完畢的氣體，送氣管路上設置的溫度表、壓力表和壓力傳感器用于檢測氣體的品質。
[0024]其中，所述精密過濾器420底部設有排污管421連通于所述儲氣罐410下部，所述儲氣罐410底部設有排污管421，所述排污管421包括手動排污管路和電磁閥排污管路，排污管路用于排除長期使用積累的雜質。
[0025]此外，所述驅動裝置510安裝有所述冷卻裝置210;所述罐體300、所述儲氣罐410以及所述送氣管路均設有安全閥，在非正常情況下，安全閥能夠緊急泄壓以避免發生事故。
[0026]其中，還包括電控裝置900，所述電控裝置用于系統控制，電控裝置輸入預設范圍，取樣旁路820獲取數據傳送至電控裝置進行對比，根據結果對換向閥830進行調整;各安全閥同樣由電控裝置控制，根據預設值進行對比，超出預設值則自行開啟安全閥。
[0027]此外，所述冷卻裝置210包括進液管路211和排液管路212，所述冷卻裝置210為管殼式冷卻器;所述罐體設有用于觀察液面的液位計，所述進氣閥與所述罐體之間設有放氣管路700，所述放氣管路設有放氣閥；所述回液管路中固定安裝有節流孔板，管殼式冷卻器便于取得，液位計的設置可以直接得知罐體內液體的容積，從而使操作者使用有依據，放氣閥用于反向放氣，清潔管路。
[0028]本實用新型的【具體實施方式】:設備開動后，在電控裝置900上設置氣體取樣對照參數，之后開啟設備，由螺桿壓縮130機吸入空氣，空氣經過空氣濾清器110進入進氣閥120并經過螺桿壓縮機130，之后空氣進入液氣分離罐300進行液氣分離，之后經過取樣旁路820檢測氣體達到預設標準，換向閥830則將氣體導入冷卻裝置210進入儲氣罐410;若未達到標準，換向閥830則將氣體導入循環回路800再次進入液氣分離罐300，如此直到達標;之后，進入儲氣罐410中的氣體由精密過濾器420過濾后送入活塞增壓裝置經過一級增壓機520增壓后冷卻以及水氣分離，之后再經過二級活塞增壓機530增壓冷卻后成為高壓空氣;然而在回液管路200則是空氣到達液氣分離罐后，在罐內為離心狀態，氣體中的液體分離出并流入液氣分離罐300底部，液體經過回液管路200回流入螺桿壓縮機130，如此循環使用潤滑液。
[0029]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:包括進氣管路和氣體傳輸管路，所述進氣管路自進氣口依次連通安裝有單向閥、空氣濾清器、進氣閥、螺桿壓縮機和液氣分離罐，所述液氣分離罐頂部設有出風口；所述氣體傳輸管路進氣口安裝于所述出風口，所述氣體傳輸管路依次安裝有儲氣罐、精密過濾器和活塞增壓裝置;所述液氣分離罐與所述儲氣罐之間設有冷卻裝置，所述冷卻裝置設置于所述氣體傳輸管路；所述氣體傳輸管路還設有取樣旁路，所述取樣旁路設置于所述冷卻裝置與所述液氣分離罐之間，所述氣體輸送管路還設有換向閥，所述換向閥設置于所述取樣旁路與所述冷卻裝置之間，所述換向閥與所述進氣管路之間設有循環回路，所述循環回路一端連接于所述換向閥，所述循環回路另一端連接于所述螺桿壓縮機和所述液氣分離罐之間，所述循環回路設有單向閥。2.根據權利要求1所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:還包括回液管路，所述回液管路進液口連通于所述液氣分離罐，所述回液管路出液口連通于所述螺桿壓縮機，所述回液管路安裝有冷卻裝置，所述回液管路安裝有機油濾清器。3.根據權利要求2所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述活塞增壓裝置包括驅動裝置，所述活塞增壓裝置還包括一級活塞增壓機和二級活塞增壓機，所述一級活塞增壓機與所述二級活塞增壓機呈“V”字形設置，所述一級活塞增壓機與所述二級活塞增壓機之間夾角為90度，所述一級活塞增壓機出風口與所述二級活塞增壓機進風口之間通過管路設有冷卻裝置和液氣分離裝。4.根據權利要求3所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:還包括送氣管路，所述送氣管路進氣端連接于二級壓縮機出風口，所述送氣管路設有冷卻裝置、溫度表、壓力表、單向閥和壓力傳感器。5.根據權利要求4所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述精密過濾器底部設有排污管連通于所述儲氣罐下部，所述儲氣罐底部設有排污管，所述排污管包括手動排污管路和電磁閥排污管路。6.根據權利要求5所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述驅動裝置安裝有所述冷卻裝置;所述液氣分離罐、所述儲氣罐以及所述送氣管路均設有安全閥。7.根據權利要求6所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:還包括用于控制整個系統的電控裝置。8.根據權利要求1所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述冷卻裝置包括進液管路和排液管路，所述冷卻裝置為管殼式冷卻器。9.根據權利要求2所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述液氣分離罐設有用于觀察液面的油位計;所述回液管路中固定安裝有節流孔板。10.根據權利要求1所述的循環檢測空氣壓縮系統，其特征在于:所述進氣閥與所述液氣分離罐之間設有放氣管路，所述放氣管路設有放氣閥。
【文檔編號】F04B51/00GK205714710SQ201620453037
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】江永銘
【申請人】廣東大滿貫壓縮機有限公司