本實用新型屬于真空泵技術領域，涉及一種改進型水環式真空泵。

背景技術：

水環式真空泵是指通過靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的裝置。水環式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。

現有技術中，水環式真空泵包括主體和電機，其中主體呈三段式設置且分別為泵體、泵座以及泵蓋，在泵體上設置有與電機相連的偏心葉輪，雖然電機帶動葉輪周向轉動能改變泵體內泵腔的容積，從而實現真空泵的吸氣和排氣，但是該水環式真空泵整體質量大，制造成本高，同時在工作過程中噪音大且震動幅度大。

為了解決現有技術中存在的問題，需要設計一種結構簡單、降噪和減震效果好的改進型水環式真空泵。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、降噪和減震效果好的改進型水環式真空泵。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種改進型水環式真空泵，包括：

泵體，其中部開設有容納腔，在容納腔內偏心設置有葉輪；

電機，其設置于泵體一側并與泵體相連，在電機上設置有電機軸伸且所述電機軸伸的一端伸入容納腔內并與葉輪相連；

泵蓋，其設置于泵體的另一側并與泵體相連，在泵蓋上開設有與容納腔相通的進氣口和出氣口；

排氣盤，其設置于泵體上且所述排氣盤的兩側分別與葉輪和泵蓋相連，在排氣盤上開設有貫穿排氣盤的出氣孔和進氣孔，所述出氣孔與出氣口相通，所述進氣孔與進氣口相通，在排氣盤的外圓周上開設有環形槽且在環形槽內設置有密封件，所述密封件的兩端分別與排氣盤和泵體相連。

在上述的一種改進型水環式真空泵中，在電機軸伸上開設有安裝槽且在安裝槽內設置有固定鍵，在葉輪上開設有與固定鍵對應的限位槽，所述固定鍵部分設置于限位槽內。

在上述的一種改進型水環式真空泵中，在葉輪上開設有固定槽，在固定槽內設置有葉輪蓋板，在葉輪蓋板的中部設置有安裝螺釘，所述安裝螺釘能穿過葉輪蓋板并螺紋連接于電機軸伸上。

在上述的一種改進型水環式真空泵中，在葉輪蓋板上均勻環繞設置有若干連接螺釘，所述連接螺釘的一端能穿過葉輪蓋板并螺紋連接于葉輪上。

在上述的一種改進型水環式真空泵中，在電機軸伸上套設有機械密封，所述機械密封的兩端分別與泵座和葉輪相連。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

1、本實用新型包括泵體、電機以及泵蓋，其中泵體為一體成型并能代替現有技術中通過螺釘相連的泵座和泵體，減輕了本實用新型的整體質量，實現了本實用新型輕量化，降低了本實用新型的生產成本。

2、在泵體上設置有排氣盤，在排氣盤的外圓周上開設有環形槽且在環形槽內設置有密封件，密封件的兩端分別與泵體和排氣盤相連，使得排氣盤和泵體兩者之間由剛性接觸轉變為柔性接觸，提高了本實用新型降噪和減震效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸結構示意圖。

圖2是本實用新型一較佳實施例中葉輪的結構示意圖。

圖中，100、泵體；110、葉輪；112、安裝孔；113、葉片；114、固定板；115、限位槽；116、固定槽；117、葉輪蓋板；200、電機；210、電機軸伸；211、安裝槽；220、固定鍵；300、泵蓋；310、進氣口；320、出氣口；400、排氣盤；410、進氣孔；420、出氣孔；430、環形槽；440、密封件；500、機械密封。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本改進型水環式真空泵包括泵體100，在泵體100的兩側分別設置有電機200和泵蓋300。

現有的水環式真空泵的主體通常產生三段式設計，該主體分別為泵體100、泵座以及泵蓋300，而在本實用新型中采用一體式的泵體100代替現有技術中分開設置的泵體100和泵座，減輕了本實用新型的整體質量，實現了本實用新型的輕量化，方便了使用和運輸，同時也節約了本實用新型的生產成本。

在泵體100的中部挖空形成有容納腔，在容納腔內偏心設置有葉輪110即葉輪110的軸心線和泵體100的軸心線相互平行，在上述電機200上設置有電機軸伸210，電機軸伸210的一端伸入容納腔內并與葉輪110相連，在工作的過程中，電機200能通過電機軸伸210帶動葉輪110周向轉動，在閥蓋上開設有與容納腔相通的進氣口310和出氣口320，在泵體100上設置有排氣盤400且排氣盤400的兩側分別與葉輪110和泵蓋300相連，在排氣盤400的上表面上開設有貫穿排氣盤400的出氣孔420和進氣孔410，其中，出氣孔420與出氣口320相通，進氣孔410與進氣口310相通。

在排氣盤400的外圓周上開設有環形槽430且在環形槽430內設置有密封件440，當密封件440設置于環形槽430內時，密封件440的兩端分別與泵體100和排氣盤400相接觸，使得排氣盤400和泵體100兩者之間的剛性接觸通過密封件440的設置轉變為柔性接觸，降低了排氣盤400與泵體100兩者剛性接觸時產生的噪聲并減輕了本實用新型的震動，提高了本實用新型的使用壽命。

優選地，上述密封件440為密封圈且密封圈采用橡膠材質制成，從而有效的降低了排氣盤400和泵體100接觸過程中所產生的噪聲和震動。

上述葉輪110如圖2所示，葉輪110包括基體，在基體的中部開設有貫穿基體且與電機軸伸210對應的安裝孔112，上述電機軸伸210設置于安裝孔112內，在基體的外圓周上均勻環繞設置有多個弧形葉片113，上述電機200能通過電機軸伸210帶動基體周向轉動并使葉片113繞著電機軸伸210周向轉動。

在基體靠近電機200一側設置有固定板114，上述葉片113的一端均固連于固定板114上，固定板114的設置能使各葉片113同步轉變且受力均勻，提高了葉輪110的使用壽命。

在電機軸伸210上套設有機械密封500且機械密封500的兩端分別抵靠于泵座和固定板114上，機械密封500的設置使容納腔形成為一個密閉性良好的腔體，避免了容納腔發生液體滲漏現象的產生，同時容納腔內的液體能避免機械密封500上的靜環和動環兩者之間發生干磨現象，降低了機械密封500的磨損，提高了本實用新型的使用壽命。

在上述電機軸伸210的前端開設有安裝槽211且在安裝槽211內設置有固定鍵220，在上述基體通孔的內壁上開設有與固定鍵220對應的限位槽115，在安裝過程中，固定鍵220上端卡設于限位槽115內，固定鍵220的下端卡設于安裝槽211內，從而保證電機軸伸210能通過固定鍵220帶動基體周向轉動，提高了電機軸伸210和基體兩者傳動效率。

在基體上開設有與通孔同軸的固定槽116，在固定槽116內設置有葉輪蓋板117且在葉輪蓋板117的中部設置有固定螺釘，固定螺釘的一端能穿過葉輪蓋板117并螺紋連接于電機軸伸210上，在葉輪蓋板117上還設置有多個均勻環繞固定螺釘的連接螺釘且連接螺釘的能穿過葉輪蓋板117并螺紋連接于基體上，使得本實用新型在使用過程中，固定鍵220滑出安裝槽211而影響正常使用現象的產生，提高了本實用新型的使用效率。

基于上述技術特征，本實用新型在工作的過程中，電機200能通過電機軸伸210帶動偏心葉輪110周向轉動，使得容納腔內的水由于離心力的作用下在泵體100上形成有等厚度且封閉的水環，上述葉輪110偏心設置于泵體100上使得葉輪110與水環之間形成有月牙形空間，上述各葉片113將月牙形空件分隔成若干小腔，葉輪110周向轉動過程中，當小腔的容積由小變大時，氣體能由進氣口310導入并通過進氣孔410進入小腔內，此時本改進型水環式真空泵處于吸氣過程，當小腔的容積由大變小時，氣體被壓縮并由出氣孔420導入至出氣口320上，此時本改進型水環式真空泵處于排氣過程，本實用新型連續周向轉動能重復上述吸氣和排氣過程中，從而保證本改進型水環式真空泵的正常工作。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。