所屬技術領域

本發明涉及風機制造，尤其是高壓風機。

背景技術：

目前市場上的風機均為葉片式，其工作原理為通過電機驅動葉片高速旋轉而對氣體產生壓力使氣體朝指定的方向流出，但因空氣有壓縮性質，當風機后端的出風口減小或堵住時，氣體即會在出風管內被壓縮，待壓縮到一定壓力后即會停留在當前的位置，此時風機形成空轉，因此由葉片結構組成的風機的壓力受到限制，不適合做長距離的氣體輸送和滿足高壓風力的要求。

技術實現要素：

為解決現有風機存在的不足，本發明提供了一種沖壓風機的工作方式與結構，該風機由進氣口，氣體壓縮管，出風管，中軸和外殼組成，氣體壓縮管設置在中軸的四周，氣體壓縮管的外端連接進風口，內端連接出風口，中軸安裝在軸承座上形成固定，設備由外殼進行固定，該風機工作時由電機等動力裝置驅動中軸而使氣體壓縮管高速旋轉，氣體壓縮管上的進風口對空氣進行切割，被切割后的空氣被迫進入氣體壓縮管內，外部的空氣繼續進入后將推動內部的空氣繼續壓縮，迫使內部的空氣向氣體壓縮管的中部移動，被壓縮后的氣體由出風管排出設備，從而依靠沖壓的力量使氣體達到較高的壓力。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的解釋。

圖1為風機的結構圖，

圖2為風機的氣體壓縮管工作原理圖。

具體實施方式

通過圖1可以看出，該風機由電機，氣體壓縮管，中軸，出風管，外殼組成，氣體壓縮管(1)通過中軸(2)安裝在軸承座(3)上，氣體壓縮管的外端斷面處設有進氣口(4)，當氣體壓縮管(1)高速旋轉時，進氣口(4)的斷面將會切割空氣從而使空氣進入氣體壓縮管后由出風口排出，設備由電機(9)或其他動力設備驅動，驅動裝置可直接連接中軸(2)，也可由帶傳動或齒輪傳動等傳動方式間接進行驅動，氣體壓縮管的中心處設有出風口(5)，出風管(6)固定在設備的外殼(7)上，出風口(5)與出風管(6)的接觸面設有密封圈(8)，密封圈的作用為對出風口(5)輸出的空氣進行密封而不影響出風口轉動，出風管(6)為設備需要將壓縮空氣進行傳輸時所采用的結構配置，如果僅需要使風機設備產生風力而不進行傳輸時，出風管(6)和密封圈(8)將被舍棄。

通過圖2可以看出，當氣體壓縮管朝著進氣口(4)的方向高速旋轉時，進氣口(4)的斷面將會切割空氣，被切割的空氣被迫進入氣體壓縮管(1)內部，由于設備高速旋轉，被切割的空氣將源源不斷的進入氣體壓縮管(1)后經出風口(5)排出設備。

該風機設備工作時，由外援驅動設備驅動風機使其高速旋轉，氣體壓縮管(1)斷面上的進氣口(4)對空氣進行切割從而迫使空氣進入氣體壓縮管后經出風口排出設備，由于氣體的不斷進入，氣體在設備內部時沒有其他的空間可緩速或消散，所以設備內部氣體的壓力將會升高，特別是連接出風管后氣體會因為高壓而達到較大的輸送距離。

以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術：
權利要求所限定的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及風機制造，尤其是高壓風機。該沖壓風機由進氣口，氣體壓縮管，出風管，中軸和外殼組成，氣體壓縮管設置在中軸的四周，氣體壓縮管的外端連接進風口，內端連接出風口，中軸安裝在軸承座上形成固定，設備由外殼進行固定，該風機工作時由電機等動力裝置驅動中軸而使氣體壓縮管高速旋轉，氣體壓縮管上的進風口對空氣進行切割，被切割后的空氣被迫進入氣體壓縮管內，外部的空氣繼續進入后將推動內部的空氣繼續壓縮，迫使內部的空氣向氣體壓縮管的中部移動，被壓縮后的氣體由出風管排出設備，從而達到較高的壓力。

技術研發人員：王明中
受保護的技術使用者：王明中
技術研發日：2017.05.22
技術公布日：2017.10.10