專利名稱：軸承式螺帽及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種螺帽的外側(cè)設(shè)置一軸承套筒及其制造方法，而可相對(duì)于螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承式滾珠螺桿，本發(fā)明提出一種新式的軸承式螺帽的結(jié)構(gòu)，使軸承式螺帽能減少配件且制造加工容易。
背景技術(shù)：
軸承式滾珠螺桿的螺帽上需有軸承使螺帽可以旋轉(zhuǎn)，而目前套合于螺帽的軸承因無(wú)法直接裝配于螺帽上，故現(xiàn)今作法均以分離式軸承中間用預(yù)壓片的方式組裝。而此做法因左側(cè)軸承與右側(cè)軸承與中間預(yù)壓片并非同時(shí)加工，易造成其幾何形狀誤差，導(dǎo)致軸承裝配后同心度不良。
再者，此分離式的軸承結(jié)構(gòu)其內(nèi)徑珠槽的加工，須將左側(cè)軸承與預(yù)壓片及右側(cè)軸承先鎖合一起加工出其內(nèi)徑珠槽，然后再分離三個(gè)零件分別組裝于螺帽上，最后再將其鎖固于螺帽上，其制造加工程序繁瑣且因配件分開制作組裝，會(huì)使組裝變量增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明軸承式螺帽主要包含傳動(dòng)螺帽及軸承套筒兩部分。本發(fā)明將傳動(dòng)螺帽外周的軸承設(shè)計(jì)成一體成形結(jié)構(gòu)的軸承套筒，并考慮填裝滾珠的容易性，而于軸承套筒外徑上鉆設(shè)一貫穿通孔，使?jié)L珠可由軸承套筒外側(cè)裝入，使軸承式螺帽能減少配件且填裝滾珠輕便省時(shí)。
其次，由于軸承套筒的通孔連通軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽，使?jié)L珠從軸承套筒外側(cè)通過(guò)通孔進(jìn)入軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽中滾動(dòng)。本發(fā)明考慮軸承套筒外徑上的貫穿通孔的設(shè)置方向，則通孔可設(shè)計(jì)為沿軸承套筒的環(huán)狀珠槽切線方向設(shè)置，或沿軸承套筒外周圓法線方向設(shè)置。
再者，為使傳動(dòng)螺帽與軸承套筒間的滾珠于環(huán)狀珠槽中滾動(dòng)時(shí)不致從軸承套筒內(nèi)徑外掉，所以于通孔中設(shè)一固定件以阻隔通孔，然后將鎖固于通孔中的固定件與軸承套筒一同加工出環(huán)狀珠槽，使固定件的部分結(jié)構(gòu)成為軸承套筒的環(huán)狀珠槽的延伸，使環(huán)狀珠槽中的滾珠可完成環(huán)狀滾動(dòng)。然而本發(fā)明軸承式螺帽的組裝方法是先將通孔中的固定件取出，再?gòu)妮S承套筒外側(cè)的通孔置入滾珠，使?jié)L珠進(jìn)入軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽中，最后再將固定件鎖固于通孔中，因此其組裝方法不僅較簡(jiǎn)便，且軸承套筒公差的精度要求并不需太高使其制造加工容易。
另外，本發(fā)明傳動(dòng)螺帽與軸承套筒間的滾珠裝填亦可使用自動(dòng)裝填的機(jī)構(gòu)裝填，使軸承式螺帽組裝的效率得增加。


圖1為本發(fā)明軸承式滾珠螺桿立體示意圖；圖2為軸承式滾珠螺桿部分剖面的主視圖；圖3為本發(fā)明軸承式螺帽部分剖面的側(cè)視圖；圖4為圖1的軸承套筒裝珠方式的示意圖；圖5為圖4的固定件細(xì)部詳圖；圖6為本發(fā)明軸承套筒另一實(shí)施例示意圖；以及圖7為圖6的固定件細(xì)部詳圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明軸承式滾珠螺桿立體示意圖；圖2為軸承式滾珠螺桿部分剖面的主視圖；其中的軸承式螺帽套設(shè)于一螺桿10上，而軸承式螺帽的結(jié)構(gòu)主要包含呈中空?qǐng)A筒狀的傳動(dòng)螺帽20及套設(shè)于傳動(dòng)螺帽20外周圓上的一體成形的軸承套筒30；傳動(dòng)螺帽20內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋(未繪出)與螺桿10相配合，使兩者可作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而滾珠50則設(shè)置于傳動(dòng)螺帽20與軸承套筒30之間，軸承套筒30上設(shè)有一切線方向的通孔31，其內(nèi)設(shè)置有固定件40，使?jié)L珠50呈環(huán)狀滾動(dòng)，讓傳動(dòng)螺帽20與軸承套筒30能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖3為本發(fā)明軸承式螺帽部分剖面的側(cè)視圖；其中明顯示出本發(fā)明軸承式螺帽的傳動(dòng)螺帽20外徑上設(shè)有環(huán)狀珠槽21，而軸承套筒30的內(nèi)徑上也設(shè)有環(huán)狀珠槽32，使傳動(dòng)螺帽20與軸承套筒30的環(huán)狀珠槽21及32彼此配合成滾珠50的滾動(dòng)路徑，讓傳動(dòng)螺帽20與軸承套筒30能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖4為圖1軸承套筒裝珠方式的示意圖；圖5為圖4的固定件細(xì)部詳圖；其中軸承套筒30的外徑上穿設(shè)有一通孔31以連通其內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽32，將滾珠50由軸承套筒30外徑的通孔31置入環(huán)狀珠槽32中，然后再將固定件40鎖固于通孔31中，使?jié)L珠50不致于掉出軸承套筒30外。而固定件40端面上具有鎖固孔41及其外周圓具有螺紋42，使固定件40可以被鎖固，且固定件40側(cè)面上設(shè)有一延伸軸承套筒30的環(huán)狀珠槽32的滾動(dòng)溝槽43，使?jié)L珠50經(jīng)過(guò)通孔31及環(huán)狀珠槽32連通處時(shí)可借著固定件40的滾動(dòng)溝槽43導(dǎo)引，完成環(huán)狀滾動(dòng)。
圖6為本發(fā)明軸承套筒另一實(shí)施例示意圖；圖7為圖6的固定件細(xì)部詳圖；此實(shí)施例的軸承套筒70內(nèi)徑上同樣具有環(huán)狀珠槽72使?jié)L珠50滾動(dòng)于其中，而其差異處在于軸承套筒70的通孔71是以法線方向設(shè)置，且通孔71內(nèi)設(shè)有螺紋使固定件60鎖固于通孔71中。由于通孔71是以法線方向設(shè)置，故其內(nèi)的固定件60除了一端面具鎖固孔61及外周圓具有螺紋62之外，在其與滾珠50滾動(dòng)路徑配合的一端上也須設(shè)有一滾動(dòng)溝槽63，以延伸軸承套筒70的環(huán)狀珠槽72，使?jié)L珠50可完成環(huán)狀滾動(dòng)。
綜上所述，本案不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并能較公知技術(shù)增進(jìn)上述多項(xiàng)功效，應(yīng)已充分符合新穎性及進(jìn)步性的法定發(fā)明專利要件，于是依法提出申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴局核準(zhǔn)本件發(fā)明專利申請(qǐng)案，以勵(lì)發(fā)明，至感德便。
權(quán)利要求
1.一種軸承式螺帽，是套設(shè)于一螺桿上，其結(jié)構(gòu)主要包含一螺帽，呈中空?qǐng)A筒狀，其內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋與上述螺桿相配合而與螺桿作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且該螺帽外徑上具有環(huán)狀珠槽；一軸承套筒，套設(shè)于上述螺帽外周圓上，使螺帽與該軸承套筒可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸承套筒內(nèi)徑上具有環(huán)狀珠槽與上述螺帽的環(huán)狀珠槽相配合，滾珠滾動(dòng)于上述相配合的環(huán)狀珠槽中，且該軸承套筒外徑上設(shè)有一通孔以連通該軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽，而通孔中設(shè)一固定件成為該軸承套筒的環(huán)狀珠槽的延伸，使上述環(huán)狀珠槽中的滾珠可完成環(huán)狀滾動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承式螺帽，其中該軸承套筒上具有兩個(gè)環(huán)狀珠槽。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承式螺帽，其中該軸承套筒的通孔為沿該軸承套筒的環(huán)狀珠槽切線方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承式螺帽，其中該軸承套筒的通孔為沿該軸承套筒外周圓法線方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的軸承式螺帽，其中的固定件的滾動(dòng)溝槽為上述軸承套筒的環(huán)狀珠槽的延伸，使上述環(huán)狀珠槽中的滾珠可完成環(huán)狀滾動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的軸承式螺帽，其環(huán)狀珠槽的制造方法為先將固定件鎖固于軸承套筒的通孔中，再與軸承套筒一同制設(shè)出環(huán)狀殊槽。
7.如權(quán)利要求5所述的軸承式螺帽，其組裝方法是先將通孔中的固定件取出，再?gòu)纳鲜鲚S承套筒外側(cè)的通孔置入滾珠，使?jié)L珠進(jìn)入軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽中，最后再將固定件鎖固于通孔中。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種軸承式螺帽及其制造方法，該軸承式螺帽主要包含傳動(dòng)螺帽及軸承套筒，而軸承式螺帽的主要特征是其軸承套筒為一種一體成形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且該軸承套筒外徑上設(shè)有一通孔以連通該軸承套筒內(nèi)徑的環(huán)狀珠槽，而通孔中設(shè)一固定件為該軸承套筒的環(huán)狀珠槽的延伸并阻隔通孔，使上述環(huán)狀珠槽中的滾珠可完成環(huán)狀滾動(dòng)。此軸承套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使軸承式螺帽能減少配件且可使其制造加工容易。
文檔編號(hào)F16H25/22GK1755166SQ200410080288
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者鄒健偉, 陳榮輝 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司