專利名稱：簧片閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及使用簧片狀閥體、控制空氣流入的簧片閥(reed valve)。
背景技術：
在簧片閥中，設有簧片閥限制件，當吸氣或排氣時，為了防止簧片狀閥體 超程成為過大應力不能回復到原型，上述簧片閥限制件用于限制閥體翹曲 (專利文獻l)。
專利文獻l:日本特開2004-232712號公報
但是，以往的簧片閥限制件是將金屬板用螺釘固定在閥本體上構成的， 存在零件數多，組裝工序也多。另外,在以往技術中，由于夾在簧片閥和限制 件之間的空氣等流體阻力,存在簧片閥動作被限制的問題。

發明內容
本發明就是為解決上述先有技術所存在的問題而提出來的，本發明的目 的在于,提供通過廢止作為別體的簧片閥限制件、確保高通氣性、且輕量化 的低價格的簧片閥。
為了實現上述目的，本發明提出以下方案
(1) 一種簧片閥，其特征在于 該簧片閥包括 設有閥孔的本體；
簧片狀閥體，不實行上述閥孔開閉的作為上述閥體一端的固定端固定在 上述本體上；
作為上述閥體另一端的自由端設有系止部，嵌合到設在上述本體上的系 止孔中，將上述閥體的翹曲限制在所定范圍。
(2) 在上述(l)所述的簧片閥中，其特征在于
上述系止部是上述自由端的前端部，從用于閉塞閥孔的閥體平坦部朝著 上述本體側彎曲，上述前端部嵌合到上述系止孔中，若上述閥體開閥到所定 范圍，則上述前端部在上述系止孔內被系止。
(3) 在上述(2)所述的簧片閥中，其特征在于
在上述本體中，第l面上載置上述閥體，與上述第1面相反側的面作為第2 面，形成在上述第l面的上述系止孔的開口比形成在上述第2面的上述系止孔 的開口小，朝著上述本體側彎曲的上述前端部進一步彎曲成與上述平坦部平 行。
(4) 在上述(1)或(2)所述的簧片閥中，其特征在于 上述系止孔是連通載置上述閥體的上述本體第l面和上述本體的側面的孔。
(5) 在上述(1)或(2)所述的簧片閥中，其特征在于 上述系止孔是非連通孔，開口位于載置上述闊體的上述本體第l面，該
開口尺寸比上述系止孔的另一側的尺寸小。
按照本發明，能提供通過廢止作為別體的簧片閥限制件、確保高通氣性、 且輕量化的低價格的簧片閥。


圖1是使用作為本發明第一實施例的簧片閥的二次空氣系統概略示意圖。
圖2是除殼體部分的第一實施例的閥本體的閉閥時的側截面圖。 圖3是除殼體部分的第一實施例的閥本體的開閥時的側截面圖。 圖4是圖3的閥本體的立體圖。
圖5是將第一實施例的閥本體組裝在殼體中時側截面示意圖。 圖6是第一實施例的簧片閥變形例的側截面圖。 圖7是第二實施例的閥本體的立體圖。 圖8是第二實施例的閥本體的側截面圖。 圖9是第三實施例的閥本體的側截面圖。
符號說明如下
10-汽缸頭，11-吸氣口， 12-吸氣管，13-空氣過濾器，14-排氣口， 15-排氣管，16-二次空氣供給通道，17-空氣過濾器，18-空切閥(air cut valve), 19-簧片闊，23-閥體，23A-固定端，23B-自由端，24-閥本體，25-閥孔，27-系止孔，27A-臺階部，231-第l彎曲部，232-第2彎曲部。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發明最佳實施例，在以下實施例中，雖然對構 成要素，種類，組合，形狀,相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉， 本發明并不局限于此。
圖1是使用作為本發明第一實施例的簧片閥的二次空氣系統概略示意 圖。在本實施例中，以二次空氣系統為例進行說明，但使用簧片閥的系統并不 局限于二次空氣系統，例如也可以是吸氣系統。
吸氣管12設在作為動力的汽缸頭10的吸氣口 11，將大氣通過空氣過濾 器13導向汽缸內。排氣管15安裝在排氣口 14，排氣管15與沒有圖示的排 氣消聲器連接。
在排氣口 14，設有二次空氣供給通道16，向排氣系統供給二次空氣。通 過空氣過濾器17，空切閥18，簧片閥19向二次空氣供給通道16供給二次 空氣。空切閥18設有膜片室，其通過真空管20與吸氣管12連通，若排氣口 14產生負壓，則膜片21動作，空切閥18的控制閥22打開。
設在空切閥18和二次空氣供給通道16之間的簧片閥19是逆止閥，阻止 空氣從空切闊18流向二次空氣供給通道16，僅僅當排氣口 14產生負壓時開 閥,將負壓傳遞到空切閥18，打開控制閥22，將二次空氣供給排氣口 14。
下面參照圖2 圖4，更詳細地說明第一實施例的簧片閥19的側截面圖， 其中，圖2及圖3是除殼體部分的第一實施例的簧片閥19的側截面圖，圖2 表示閥體關閉狀態，圖3表示閥體打開狀態。圖4是從斜上方看圖3的簧片 閥的立體圖。
在圖1中，由于空切閥18位于上側,二次空氣供給通道16位于下側，因 此，簧片閥19被配置為從上側向下側供給二次空氣,但是，圖2 圖4的簧片 閥19配置為空氣從下側向上側流動。
簧片閥19主要由簧片狀的閥體23以及安裝該閥體23的閥本體24構成。 閥體23由具有可撓性的薄板部件例如薄平的不銹鋼板構成，閥本體24是由 例如鋁或鋁合金或其他金屬等剛體構成的例如厚板狀部件，通過例如壓鑄成 形。
在閥本體24的大致中央形成闊孔25。閥體23是大小足以覆蓋閥孔25 的薄板，載置在閥本體24的一方的面(閥安裝面)24S上，使其覆蓋塞住閥孔 25，閥體23的一端(固定端)23A通過固定手段固定在閥本體24上。在本實 施例中，使用螺釘26作為固定手段，在閥本體24的閾安裝面24S上形成與螺 釘26擰合的螺孔24H。在閥本體24的閥安裝面24S整個面上形成耐熱性樹 脂層。例如施以氟樹脂涂層，形成氟樹脂層。
在閥本體24上，與閥孔25鄰接，形成系止孔27。閥體23的固定端23A 的相反側的端部為自由端23B，系止孔27是嵌入該自由端23B的孔，形成在安 裝固定端23A側的相反側，夾著閥孔25。
閥體23主要由用于閉塞閥孔25的平坦區域(平坦部)構成，自由端23B 從該平坦部朝著閥本體24方向彎曲(第1彎曲部231)，其前端向著固定端23A 的相反側,朝與平坦部平行方向彎曲(第2彎曲部232)。在本實施例中，閥本 體24的閥安裝面(下游側的面)24S上載置閥體23，系止孔27與閥孔25相同， 是從上述閥安裝面24S向著閥安裝面24S的相反側的面(上游側的面)的連通 孔。
系止孔27的閥安裝面24S側的開口呈狹縫狀的形狀，比閥體23的沿著 寬度方向(與閥體23的連接固定端23A和自由端23B的方向垂直的方向)的 橫向寬度稍稍長。系止孔27的形成在上游側的面的開口寬度比上述閥安裝 面24S側的開口的狹縫寬度寬，達到接近閥安裝面24S。 E卩，閥安裝面24S 側的開口與從上游側的面形成的開口的交界處形成臺階部27A。在本實施例 中，臺階部27A配置在閥孔25的相反側。
艮P，第1彎曲部231穿過閥安裝面24S的狹縫狀開口，延伸到從上游側 的面到接近閥安裝面24S所形成的開口部內。如圖2所示，當閥體23關閉時， 在系止孔27內，第2彎曲部232位于上游側的面附近。夾著閥體23，若上游 側的壓力比下游側壓力高，則如圖3所示，闊體23由于壓力差，以固定端23A為中心，朝上方(下游側)翹曲而開閥。此時，自由端23B往上方提升，直到第 2彎曲部232與臺階部27A抵接。
艮P，通過第2彎曲部232系止在臺階部27A,能防止閩體23從圖3位置 進一步翹曲，能防止閥體23越過彈性限度翹曲而不能回復到閉塞閥孔25的 位置。即，通過調整自由端23B形狀,能將閥體23可能開啟的范圍限制在所 定范圍。
圖5是將第一實施例的閥本體24收納在簧片閥19的殼體30中時截面 示意圖。在圖5中，省略閥體23。如圖5所示，系止孔27是從閥本體24的上 游側向下游側的連通孔,需要與簧片閥19的流路40氣密地隔絕。
因此，如圖5所示,在殼體30上設有閥本體24的隔壁部24A的臺座部 31，用于隔開閥孔25和系止孔27,系止孔27與流路40隔絕，防止流路40 的空氣通過系止孔27流向下游側。在殼體和閥本體24之間裝有密封部件32。
如上所述，按照本實施例，不需要以往技術中作為另一部件的簧片閥限 制件，能以簡單結構減少零件數，且能減少組裝成本。
圖6表示第一實施例的變形例。在第一實施例中，第2彎曲部232朝著 閥體23的固定端23A的相反側彎曲，在該變形例中，第2彎曲部233朝著閥 體23的固定端23A彎曲。g卩，閥體23的前端部呈U字形或"〕"字形，設 在系止孔27的臺階部27B形成在閥孔25側。其他與第一實施例相同。
閥體的自由端和系止孔之間的嵌合方法并不局限于本實施例，也可以例 如僅僅使得自由端局部彎曲，構成與系止孔嵌合的系止部。在本實施例中，使 用第2彎曲部系止，但也可以不設第2彎曲部，使得第1彎曲部與系止孔的側 壁及臺階部嵌合，或者也可以在橫向設置系止部。再有，系止孔的形狀及數量 也不局限于本實施例。
下面，參照圖7，圖8，說明本發明的第二實施例的簧片閥。第二實施例的 簧片閥的結構的大部分與第一實施例相同，相同結構部分使用同一參照符號, 說明省略。
圖7是第二實施例的閥本體50的立體圖，圖8是圖7的閥本體50的側 截面圖。第一實施例的系止孔27從閥本體24的上游側的面向著閥安裝面(下 游側的面)連通，因此，將閥本體24安裝到殼體30中時，需要在殼體30上設
置臺座部31，用于將系止孔27與流路40隔絕。
在第二實施例的閥本體50中，使得系止孔51從閥安裝面50A向著閥本 體50的側面50B連通。當將閥本體50組裝到殼體中時，閥本體50的四個側 面通過密封部件氣密地與殼體內壁接觸，因此，若將系止孔51的一方開口設 在閥本體50的側面，則如第一實施例那樣，不對殼體結構作變更，能將系止孔 51與流路氣密地隔絕。
如上所述，按照第二實施例，不對殼體結構作變更，能得到與第一實施例 相同的效果。
圖9是第三實施例的閥本體的側截面圖。
在上述實施例中，系止孔是連通孔，但本發明并不局限于上述實施例，如 圖9所示，系止孔61也可以是非連通孔，開口位于載置上述閥體的上述本體50 的第1面50A，該開口尺寸比上述系止孔的另一側的尺寸小。
在圖9所示例中，62與閥本體形成為一體，但本發明并不局限于此，也可 以由另一零件形成，例如由橡膠填密件(gom packing)或鐵材構成。
上面參照

了本發明的實施例，但本發明并不局限于上述實施 例。在本發明技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本發明的保護范 圍。
權利要求
1.一種簧片閥，其特征在于該簧片閥包括設有閥孔的本體；簧片狀閥體，不實行上述閥孔開閉的作為上述閥體一端的固定端固定在上述本體上；作為上述閥體另一端的自由端設有系止部，嵌合到設在上述本體上的系止孔中，將上述閥體的翹曲限制在所定范圍。
2. 如權利要求l所述的簧片閥，其特征在于上述系止部是上述自由端的前端部，從用于閉塞閥孔的閥體平坦部朝著 上述本體側彎曲，上述前端部嵌合到上述系止孔中，若上述閥體開閥到所定 范圍，則上述前端部在上述系止孔內被系
3. 如權利要求2所述的簧片閥，其特征在于在上述本體中，第l面上載置上述閥體，與上述第1面相反側的面作為第2 面，形成在上述第1面的上述系止孔的開口比形成在上述第2面的上述系止孔 的開口小，朝著上述本體側彎曲的上述前端部進一步彎曲成與上述平坦部平 行。
4. 如權利要求1或2所述的簧片閥，其特征在于上述系止孔是連通載置上述閥體的上述本體第l面和上述本體的側面的孔。
5. 如權利要求1或2所述的簧片闊，其特征在于上述系止孔是非連通孔，開口位于載置上述閥體的上述本體的第l面，該 開口尺寸比上述系止孔的另一側的尺寸小。
全文摘要
本發明涉及使用簧片狀閥體(23)、控制空氣流入的簧片閥(19)。在設有閥孔25的閥本體(24)上，安裝用于塞住閥孔(25)的簧片狀閥體(23)的固定端(23A)。將閥體(23)的自由端(23B)朝閥本體(24)方向彎曲，構成第1彎曲部，再朝與固定端(23A)逆向方向彎曲，構成第2彎曲部。在閥本體(24)的安裝閥體(23)的閥安裝面(24S)上設有系止孔(27)。將閥體(23)的被彎曲的自由端(23B)插入系止孔(27)中。若閥體(23)受到壓力翹曲，則在第2彎曲部(232)與系止孔(27)的臺階部(27A)相接的位置，自由端(23B)被系止。這樣，能防止閥體(23)超過彈性限度翹曲。提供廢止作為別體的簧片閥限制件、低價格的簧片閥。
文檔編號F16K15/14GK101105237SQ20071012803
公開日2008年1月16日 申請日期2007年6月22日 優先權日2006年6月23日
發明者平野藤吉, 田代素充 申請人:株式會社三國