專利名稱：超薄單向滾珠離合器的制作方法
技術領域：
本發明屬于離合器領域，尤其與一種超薄單向滾珠離合器有關。
背景技術：
通常，單向離合器由外圈、內圈、滾柱、彈簧和用來固定內外圈的側板、螺絲等部件構成，該種結構的離合器存在結構復雜、厚度較厚、耗用材料多、成本高和重量重的缺點，因此業界一直期望能有一種結構簡單、超薄、重量輕和低成本的單向離合器的出現。

發明內容
本發明的目的就是要克服現有單向離合器存在的結構復雜、厚度較厚、耗用材料多、成本高和重量重的缺點，提供一種不需要側板，并且能防止滾珠和彈簧掉落，確保每一個滾子能有效地分離和結合，并能均勻受力的超薄單向滾珠離合器，為此，本發明采用以下 技術方案。超薄單向滾珠離合器，包括內圈、外圈和滾珠，內圈設置在外圈內，外圈的內圓面上設置有一個半圓形凹槽，其特征是所述的內圈的外圓面上設置有至少3個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽，在所述的半圓形斜槽內安裝有滾珠和長度略短于半圓形斜槽長度的彈簧，彈簧一端抵靠滾珠，另一端固定設置在內圈斜槽的內側。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加技術特征。在所述的內圈的一側面上靠近斜槽內側設置有與斜槽相對應的3個以上與斜槽貫通的圓孔，用以裝入滾珠和彈簧。所述的內圈的外圓面上設置有6個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽，使得滾珠均勻分布，離合器運行穩定。本發明的裝配過程是1、首先將內圈的圓孔朝上置于外圈中間，2、然后將滾珠和彈簧通過內圈上的圓孔裝入內圈和外圈之間，離合器即裝配完成。本發明可以達到以下有益效果1、滾珠依靠彈簧自動定位，不會掉落，所以傳統上需要的側板和螺絲等不再是必需的，大幅度地減少了離合器的部件數量，2、可根據對離合器厚度和扭矩的要求，在內圈外圓周上設置多個斜槽和鋼球，3、該離合器結構簡單，裝配加工容易，節約了大量鋼材和加工工序，符合當今節能降耗和綠色環保的要求，4、由于沒有側板及螺絲等固定裝置，離合器可以做到很薄，甚至可達2毫米以下。


圖I是本發明的前視圖。圖2是本發明的后視圖。圖3是本發明的外圈的剖視圖。圖4是本發明的內圈的側視圖。圖5是本發明的結合時的視圖。
圖6為本發明的分離時的視圖。圖中，I、外圈；2、內圈；3、滾珠;4、彈黃;5、圓孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖f圖6所示，本發明包括內圈2、外圈I和滾珠3，內圈2設置在外圈I內，外圈I的內圓面上設置有一個半圓形凹槽，內圈2的外圓面上設置有6個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽，在半圓形斜槽內安裝滾珠3和長度略短于半圓形斜槽長度的彈簧4，彈簧4 一端抵靠滾珠，另一端固定設置在內圈斜槽的內側，內圈2的一側面上靠近斜槽內側設置有與斜槽相對應的6個與斜槽貫通的圓孔5，用以裝入滾珠3和彈簧4。本發明的裝配過程是1、首先將內圈2的圓孔5朝上置于外圈I中間，2、然后將滾 珠3和彈簧4通過內圈2上的圓孔5裝入內圈2和外圈I之間，離合器即裝配完成。
權利要求
1.超薄單向滾珠離合器，包括內圈(2)、外圈(I)和滾珠(3)，內圈(2)設置在外圈(I)內，外圈(I)的內圓面上設置有一個半圓形凹槽，其特征在于所述的內圈(2)的外圓面上設置有至少3個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽，在所述的半圓形斜槽內安裝滾珠(3)和長度略短于半圓形斜槽長度的彈簧(4)，彈簧(4) 一端抵靠滾珠(3)，另一端固定設置在內圈斜槽的內側。
2.如權利要求I所述的超薄單向滾珠離合器，其特征在于在所述的內圈(2)的一側面上靠近斜槽內側設置有與斜槽相對應的3個以上與斜槽貫通的圓孔(5)。
3.如權利要求2所述的超薄單向滾珠離合器，其特征在于所述的內圈(2)的外圓面上設置有6個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽。
全文摘要
超薄單向滾珠離合器，屬于離合器領域。現有單向離合器存在的結構復雜、厚度較厚、耗用材料多、成本高和重量重的缺點。本發明包括內圈、外圈和滾珠，內圈設置在外圈內，外圈的內圓面上設置有一個半圓形凹槽，內圈的外圓面上設置有至少3個沿外圓面均勻分布的半圓形斜槽，在所述的半圓形斜槽內安裝有滾珠和長度略短于半圓形斜槽長度的彈簧，彈簧一端抵靠滾珠，另一端固定設置在內圈斜槽的內側。本發明結構簡單、厚度薄、運行穩定。
文檔編號F16D41/064GK102808870SQ201110147420
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者劉鈞 申請人:浙江超級電氣科技有限公司