專利名稱：可無限串接的螺絲釘帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺絲釘帶，特別是指一種可進行連續進釘作業、節省螺絲釘帶替換時間并且提高進釘效率的可無限串接的螺絲釘帶。
背景技術：
請參閱圖I及圖2。公知的螺絲釘帶I為一長條狀的設計，在螺絲釘帶I上設置有數個直線排列且呈中空狀而可置放螺絲釘的固定槽10，由已置放好螺絲釘的螺絲釘帶1，讓使用者在進釘作業時，可以連續進行進釘作業，以便具方便的效果。
度，使欲長時間使用螺絲釘帶I進行進釘作業時，需不斷地更換已裝好螺絲釘的螺絲釘帶1，造成不必要的更換時間，降低進釘作業的效率。然而，公知較佳的作法，在螺絲釘帶I兩端分別設置有鎖扣孔11及鎖扣部12，使各螺絲釘帶I的兩相鄰端利用鎖扣孔11及鎖扣部12相互扣合，以使各個螺絲釘帶I前后端相扣，并使連續進釘作業不局限于單一的一條螺絲釘帶I的長度，達到連續進釘的效果。上述公知較佳的作法，尚有影響連續進釘作業的缺點，其缺點主要在于，兩螺絲釘帶I扣合處易松動脫落，且兩螺絲釘帶I所疊合后的接合面具有一定的厚度，使進釘器具(例如釘槍)作業至兩螺絲釘帶I的接合面時會相互卡掣，進而影響進釘作業，必然造成進釘作業中斷，降低進釘效率，因此，公知螺絲釘帶I的設計尚有改善的空間。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種可進行連續進釘作業、節省螺絲釘帶替換時間并且提高進釘效率的可無限串接的螺絲釘帶。為了解決上述技術問題，本發明提供一種可無限串接的螺絲釘帶，所述可無限串接的螺絲釘帶,包含有軟性材質的本體,所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔，所述嵌合部一側設置有供嵌固部嵌入的嵌合槽，以使嵌固部與嵌合部接合成一平面，并使本體可無限串接，達到連續進釘作業的效果，且鎖扣孔上設置有扣固體，以供鎖扣部穿設于鎖扣孔后，使凸牙與扣固體相互穩固扣合，達到連續進釘作業的效果，并增加進釘作業的效率。作為優選方案，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。因此，本發明主要利用本體一端的嵌合部一側所設置的嵌合槽，使嵌固部能嵌入嵌合槽內而形成一接合平面，增加進釘的流暢度，而本體與本體間也可無限串接，在進釘作業時可達到連續進釘作業的效果；此外，當嵌固部嵌入嵌合槽內時，嵌固部上的鎖扣部也同時穿設于嵌合部的鎖扣孔上，并利用鎖扣部上所設置的凸牙與鎖扣孔上所相對應設置的扣固體相互穩固扣合，以使嵌固部與嵌合部相互穩固接合而不松脫，防止進釘作業的中斷，以便具穩固接合的效果。本發明第一種結構具有如下有益效果
1、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，嵌固部可完全嵌入嵌合槽內并呈一接合平面，當通過進釘器具(例如釘槍)進行進釘作業時，使進釘器具不會與嵌固部相互卡掣，減少進釘作業時進釘器具與嵌固部相互卡掣的情況發生，進而節省狀況排除的時間，增加進釘作業的效率；
2、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，鎖扣孔上額外設置有與鎖扣部及凸牙相對應的扣固體，以供鎖扣部穿設于鎖扣孔后，凸牙與扣固體相互扣合，以使嵌固部與嵌合部穩固接合不松脫，進而防止進釘作業的中斷，以便具穩固接合的效果；
3、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，鎖扣部及鎖扣孔為尺寸較大的設計，避免進釘器具作業至嵌固部與嵌合部接合處時，破壞鎖扣孔及與鎖扣孔相連接的鎖扣部，使得嵌 固部與嵌合部接合處毀壞、脫落，進而影響進釘作業的連續性；
4、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，各個螺絲釘帶本體兩端的嵌固部與嵌合部相互接合，讓使用者可依需求而將各個螺絲釘帶的本體串接成一適當長度，甚至本體與本體間可無限串接，而在夾掣部上可夾掣各種螺距的螺絲釘，當使用者利用此串接好的螺絲釘帶進行進釘作業時，即可以無限連續進釘的方式，達到高效率的進釘作業。本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，有另一種結構，包含有軟性材質的本體，所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔；所述嵌合部兩側為一平面設置，使嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同。作為優選方案，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。因此，上述結構主要在利用釘槍進行進釘作業過程中，當釘槍作業至嵌固部與嵌合部接合處時，不會因厚度不同而導致釘槍卡掣于接合處，由螺絲釘帶間可無限串接的情形下，也可達到連續進釘的效果。本發明第二種結構具有如下有益效果
1、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，嵌固部兩側為一平面的設計，且呈長方形形態，使嵌固部與嵌合部相互接合時，使嵌固部與嵌合部的接合面兩側厚度，與推進部的厚度相同，使釘槍作業至嵌固部與嵌合部的接合處時，不會因此而卡掣于嵌固部與嵌合部的接合處，達到可連續進釘作業的效果；
2、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，將嵌固部的鎖扣部與嵌合部的鎖扣孔相互扣合，并依需求而控制本體串接的數量，甚至可達到無限串接的效果；
3、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，鎖扣部及鎖扣孔可為尺寸較大的設計，使鎖扣部與鎖扣孔的扣合處更為穩固。本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，尚有另一種結構，包含有軟性材質的本體，所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔；所述嵌固部兩側為一平面設置，使嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同。作為優選方案，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。因此，上述結構可將嵌合部的兩側設計為一平面設置，使嵌固部與嵌合部接合后，也使本發明具有可無限串接且可連續進釘的效果。本發明第三種結構具有如下有益效果
1、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，鎖扣部及鎖扣孔可為尺寸較大的設計，使鎖扣部與鎖扣孔的扣合處更為穩固；
2、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，可將嵌合部兩側設計為一平面且呈長方形形態，使嵌固部與嵌合部相互接合時，嵌固部與嵌合部的接合面兩側厚度 ，同樣與推進部的厚度相同，即本體與本體也具有無限串接的效果，還可達到連續進釘作業的效果。本發明所述可無限串接的螺絲釘帶的第四種結構，包含有軟性材質的本體，所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔；所述嵌固部與相鄰的推進部呈上、下錯位而設置成一適當距離，使鎖扣部與鎖扣孔扣合后，兩串接本體的一側平整面為相互平行且可無限串接，以達到連續進釘作業的效果。作為優選方案，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。因此，由第四種結構可知，本發明主要由嵌固部與相鄰的推進部呈上、下錯位的設計，通過鎖扣部與鎖扣孔將兩本體相互扣合，以使兩本體的一側平整呈相互平行的形態，使在進釘作業時，不會因兩接合本體間所產生的高低差，而影響進釘的質量，且更能提高進釘作業的效率。本發明第四種結構具有如下有益效果
1、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，由鎖扣部與鎖扣孔相互扣合而串接的兩相鄰本體，兩相鄰本體的一側平整面呈相互平行的形態，使釘槍作業在已串接好的兩個以上的本體時，釘槍作業至兩本體的嵌固部及嵌合部接合平整處不會因此而卡掣，而達到可連續進釘的效果，并提高作業效率；
2、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，利用嵌固部上的鎖扣部與嵌合部上的鎖扣孔相互穩固扣合，使分別與嵌固部及嵌合部相連接的兩本體相互串接，使本體與本體間可達到無限串接的效果；
3、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，鎖扣部及鎖扣孔為尺寸較大的設計，避免進釘器具作業至嵌固部與嵌合部接合處時，破壞鎖扣孔及與鎖扣孔相連接的鎖扣部，使得嵌固部與嵌合部接合處毀壞、脫落，進而影響進釘作業的連續性；
4、本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶，本體也可依需求而串接成適當長度，以增加進釘作業的效率。


圖I為公知螺絲釘帶的立體示意 圖2為公知螺絲釘帶的接合示意 圖3為本發明實施例I的立體示意圖；圖4為本發明實施例I的仰視立體示意 圖5為本發明實施例I的嵌固部側視截面示意 圖6為本發明實施例I的嵌合部側視截面示意 圖7為本發明實施例I的嵌固部及嵌合部接合側視截面示意 圖8為本發明實施例I的螺絲釘帶串接立體示意 圖9為本發明實施例2的立體示意 圖10為本發明實施例2的側視示意圖； 圖11為本發明實施例2的嵌固部與嵌合部接合側視示意 圖12為本發明實施例2的螺絲釘帶串接立體示意 圖13為本發明實施例3的立體示意 圖14為本發明實施例3的嵌固部與嵌合部接合立體示意 圖15為本發明實施例4的立體示意 圖16為本發明實施例4的側視示意 圖17為本發明實施例4的嵌固部與嵌合部接合側視示意 圖18為本發明實施例4的螺絲釘帶串接立體示意圖。主要附圖標記說明
螺絲釘帶-I ;固定槽-10 ;鎖扣孔-11 ;鎖扣部-12 ；
本體-2 ;推進部-20 ;夾掣部-21 ;嵌固部-22 ;鎖扣部-220 ;凸牙-221 ;嵌合部-23 ;鎖扣孔-230 ;嵌合槽-231 ;扣固體-232 ；
本體3 ;推進部-30 ;夾掣部-31 ;嵌固部-32 ;鎖扣部-320 ;凸牙-321 ;嵌合部-33 ;鎖扣孔-330 ；
本體-4 ;推進部-40 ;夾掣部-41 ;嵌固部-42 ;鎖扣部-420 ;凸牙-421 ;嵌合部-43 ;鎖扣孔-430 ；
本體-5 ;推進部-50 ;夾掣部-51 ;嵌固部-52 ;鎖扣部-520 ;凸牙-521 ;嵌合部-53 ;鎖扣孔-530。
具體實施例方式為便于對本發明的目的、效果以與構造特征能有更詳細明確的了解，列舉出如下所述的較佳實施例并結合附圖進行說明。實施例I 請參閱圖3。由圖可知，本發明實施例I所述的可無限串接的螺絲釘帶，包含有聚乙烯(Polyethylene, PE)軟性材質的本體2，本體2為由兩個以上的推進部20所形成的長條狀片體，且在本體2的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部21，以夾掣于螺絲釘之間；再者，本體2兩端分別設置有嵌固部22及嵌合部23，其中，嵌固部22上設置有呈中空狀且大小為可調式的鎖扣部220，且鎖扣部220設置有凸牙221，而嵌合部23上設置有可調整尺寸大小的鎖扣孔230。請參閱圖4至圖7。由圖可知，本發明實施例I的主要特征在于，嵌合部23 —側設置有可供嵌固部22嵌入的嵌合槽231，以使嵌固部22可完全嵌入嵌合槽231內并呈一接合平面；當通過進釘器具(例如釘槍)進行進釘作業時，使進釘器具不會與推進部20相互卡掣，減少進釘作業時進釘器具與推進部20相互卡掣的情況發生，進而節省狀況排除的時間，增加進釘作業的效率；而鎖扣孔230上額外設置有與鎖扣部220及凸牙221相對應的扣固體232，以供鎖扣部220穿設于鎖扣孔230后，使凸牙221與扣固體232相互扣合，以使嵌固部22與嵌合部23穩固接合不松脫，進而防止進釘作業的中斷，以便具穩固接合的效果。 此外，鎖扣部220及鎖扣孔230為尺寸較大的設計，避免進釘器具作業至嵌固部22與嵌合部23接合處時，破壞鎖扣孔230及與鎖扣孔230相連接的鎖扣部220，使得嵌固部22與嵌合部23接合處毀壞、脫落，進而影響進釘作業的連續性，因此，鎖扣部220及鎖扣孔230尺寸較大的設計具有防止鎖扣部220及鎖扣孔230毀壞，并維持進釘作業的連續性。再者，鎖扣部220及鎖扣孔230可為一個或兩個以上的設計，當鎖扣部220及鎖扣孔230相對設置的數量愈多時，嵌固部22與嵌合部23的接合處也就愈穩固而不偏移、變形，以便具穩固接合的效果。
請參閱圖8。由圖可知，利用各個螺絲釘帶的本體2兩端的嵌固部22與嵌合部23相互接合，讓使用者可依需求而將各個螺絲釘帶的本體2串接成一適當長度，甚至本體2與本體2間可無限串接，而在夾掣部21上可夾掣各種螺距的螺絲釘，當使用者利用此串接好的螺絲釘帶進行進釘作業時，即可以無限連續進釘的方式，達到高效率的進釘作業。實施例2
請參閱圖9至圖12。由圖可知，本發明實施例2的可無限串接的螺絲釘帶，包含有聚乙烯(Polyethylene, PE)軟性材質的本體3，本體3為由兩個以上的推進部30所形成的長條形態片體，且在本體3的一側表面設置有兩個以上的呈中空錐型圓柱形態的夾掣部31，以夾掣于螺絲釘之間，再者，本體3兩端分別設置有嵌固部32及嵌合部33，其中，嵌固部32上設置有呈中空形態且大小為可調式的鎖扣部320，且鎖扣部320設置有凸牙321，而嵌合部33上設置有可調整尺寸大小的鎖扣孔330。而本發明實施例2大致上與實施例I相同，其主要差異在于，嵌合部32兩側為一平面設置。本發明實施例2實施時，為達到本體3與本體3可無限串接的目的，主要將嵌固部32的鎖扣部320與嵌合部33的鎖扣孔330相互扣合，并依需求而控制本體3串接的數量。此外，為了達到可連續進釘不中斷的設計，嵌固部32兩側為一平面的設計，且呈長方形形態，使嵌固部32與嵌合部33相互接合時，使嵌固部32與嵌合部33的接合面兩側厚度，與推進部30的厚度相同，使釘槍作業至嵌固部32與嵌合部33的接合處時，不會因此而卡掣于嵌固部32與嵌合部33的接合處，達到可連續進釘作業的效果。鎖扣部320及鎖扣孔330可為尺寸較大的設計，使鎖扣部320與鎖扣孔330的扣合處更為穩固；再者，鎖扣部320及鎖扣孔330可為一個或兩個以上的設計，當鎖扣部320及鎖扣孔330相對設置的數量愈多時，嵌固部32與嵌合部33的接合處也就愈穩固而不偏移、變形，以便具穩固接合的效果。實施例3請參閱圖13及圖14。由圖可知，本發明實施例3的可無限串接的螺絲釘帶，包含有聚乙烯(Polyethylene, PE)軟性材質的本體4，本體4為由兩個以上的推進部40所形成的長條形態片體，且在本體4的一側表面設置有兩個以上的呈中空錐型圓柱形態的夾掣部41，以夾掣于螺絲釘之間；再者，本體4兩端分別設置有嵌固部42及嵌合部43，其中，嵌固部42上設置有呈中空形態且大小為可調式的鎖扣部420，且鎖扣部420設置有凸牙421，而嵌合部43上設置有可調整尺寸大小的鎖扣孔430。而本發明實施例3大致上與實施例2相同，其主要差異在于，也可將嵌合部43兩側設計為一平面且呈長方形，使嵌固部42與嵌合部43相互接合時，嵌固部42與嵌合部43的接合面兩側厚度，同樣與推進部40的厚度相同，即本體4與本體4也具有無限串接的效果，且還可達到連續進釘作業的效果。而鎖扣部420及鎖扣孔430也可為尺寸較大的設計，使鎖扣部420與鎖扣孔430的扣合處更為穩固。實施例4
請參閱圖15。由圖可知，本發明所述的可無限串接的螺絲釘帶有另一種結構，其包含有聚乙烯(Polyethylene, PE)軟性材質的本體5，本體5為由兩個以上的推進部50所形成的長條形態片體，且在本體5的一側表面設置有兩個以上的呈中空錐型圓柱形態的夾掣部51，以夾掣于螺絲釘之間；再者，本體5兩端分別設置有嵌固部52及嵌合部53，其中，嵌固部52上設置有呈中空形態且大小為可調式的鎖扣部520，且鎖扣部520設置有凸牙521，而嵌合部53上設置有可調整尺寸大小的鎖扣孔530。請參閱圖16至圖18。由圖可知，本發明實施例4其主要特征在于，嵌固部52與相鄰的推進部50呈上、下錯位呈L型的形態并連接成一適當距離。當嵌固部52與嵌合部53相互接合時,嵌合部53的末端接觸于嵌固部52與相鄰的推進部50所連接錯位而成的L型凸面，且同時利用嵌固部52上的鎖扣部520與嵌合部53上的鎖扣孔530相互穩固扣合，使分別與嵌固部52及嵌合部53相連接的兩本體5相互串接，使本體5與本體5間可達到無限串接的效果。此外，由鎖扣部520與鎖扣孔530相互扣合而串接的兩相鄰本體5，兩相鄰本體5的一側平整面呈相互平行的形態，使釘槍圖中未示作業在已串接好的兩個以上的本體5時，釘槍作業至兩本體5的嵌固部52及嵌合部53接合平整處不會因此而卡掣，而達到可連續進釘的效果，并提高作業效率。鎖扣部520及鎖扣孔530可為尺寸較大的設計，使鎖扣部520與鎖扣孔530的扣合處更為穩固；再者，鎖扣部520及鎖扣孔530可為一個或兩個以上的設計，當鎖扣部520及鎖扣孔530相對設置的數量愈多時，嵌固部52與嵌合部53的接合處也就愈穩固而不偏移、變形，以便具穩固接合的效果。因此，本發明實施例4如同本發明實施例1，本體5也可依需求而串接成適當長度，以增加進釘作業的效率，達到可無限串接且可連續進釘作業的效果。以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的專利保護范圍。
權利要求
1.一種可無限串接的螺絲釘帶，包含有軟性材質的本體，所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔； 其特征在于，所述嵌合部一側設置有供嵌固部嵌入的嵌合槽，且嵌固部與嵌合部接合成一平面，本體能無限串接，而鎖扣孔上設置有扣固體，且鎖扣部穿設于鎖扣孔后，凸牙與扣固體相互穩固扣合。
2.如權利要求I所述的可無限串接的螺絲釘帶，其特征在于，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。
3.一種可無限串接的螺絲釘帶,包含有軟性材質的本體,所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔； 其特征在于，所述嵌合部兩側為一平面設置，且嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同。
4.如權利要求3所述的可無限串接的螺絲釘帶，其特征在于，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。
5.—種可無限串接的螺絲釘帶，包含有軟性材質的本體,所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔； 其特征在于，所述嵌固部兩側為一平面設置，且嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同。
6.如權利要求5所述的可無限串接的螺絲釘帶，其特征在于，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。
7.—種可無限串接的螺絲釘帶，包含有軟性材質的本體，所述本體為由兩個以上的推進部所形成的長條形態片體，本體的一側表面設置有兩個以上的呈中空狀的夾掣部，且本體兩端分別設置有嵌固部及嵌合部，嵌固部上設置有中空狀的鎖扣部，且鎖扣部設置有凸牙，而嵌合部上設置有鎖扣孔； 其特征在于，所述嵌固部與相鄰的推進部呈上、下錯位而設置成一距離，且鎖扣部與鎖扣孔扣合后，兩串接本體的一側平整面為相互平行且能無限串接。
8.如權利要求7所述的可無限串接的螺絲釘帶，其特征在于，所述夾掣部呈錐形圓柱形態。
全文摘要
本發明公開了一種可無限串接的螺絲釘帶，主要包含有四種結構，一為嵌合部一側設置有可供嵌固部嵌入的嵌合槽，以使嵌固部可完全嵌入嵌合槽內并呈一接合平面；次一結構為嵌固部兩側為一平面設置，使嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同；另一結構為嵌合部兩側為一平面設置，使嵌固部與嵌合部接合時，其接合處兩側的厚度與推進部的厚度相同；第四種結構為在嵌固部與相鄰的推進部呈上、下錯位而設置成一適當距離。本發明所提供的可無限串接的螺絲釘帶，其四種結構都由嵌固部與嵌合部的設計達到具有可無限串接螺絲釘帶，且可達到連續進釘作業的效果，增加進釘作業的效率。
文檔編號F16B27/00GK102852940SQ20111033808
公開日2013年1月2日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年6月28日
發明者林勝輝, 林展緯, 陳集義 申請人:林勝輝, 林展緯, 陳集義