專利名稱：一種新型活塞的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活塞，特別是一種用于氣壓缸或者液壓缸內的新型活塞，屬于機械零件技術領域。
背景技術：
活塞是在機械的缸體內沿缸體軸線往復運動的機械零件，被廣泛的用于各種動力機械上。活塞將缸體分為上、下兩個平面，目前市場上的活塞其結構通常包括活塞本體，只有調節上、下兩個平面的壓力，即活塞本體的上表面或者下表面受到壓力作用才會在缸體內運動。若缸體突然受到外力作用突然拉伸時，缸體的上、下兩個平面內沒有壓力作用于活塞本體，活塞本體不會移動，此時就可以導致氣壓缸或者液壓缸的損壞，從而影響了動力機械的正常工作。

實用新型內容本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞的新型活塞。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種新型活塞，包含活塞本體， 所述活塞本體內設有單向閥和方向單向閥；所述單向閥和方向單向閥等間距的設置在同一圓周上。優選的，所述單向閥由小直徑通孔I、大直徑沉孔I、鋼珠和圓柱銷組成；所述小直徑通孔I開設在活塞本體的下表面；所述大直徑沉孔I開設在活塞本體的上表面；所述小直徑通孔I和大直徑沉孔I同心；所述鋼珠設置在大直徑沉孔1內；所述圓柱銷設置在大直徑沉孔1的端口處。優選的，所述反向單向閥由小直徑通孔II、大直徑沉孔II、彈簧壓板、鋼珠和壓簧組成；所述小直徑通孔II開設在活塞本體的上表面；所述大直徑沉孔II開設在活塞本體的下表面；所述小直徑通孔II和大直徑沉孔II同心；所述彈簧壓板固定在活塞本體的下表面上；所述述鋼珠設置在大直徑沉孔II內；所述鋼珠與彈簧壓板間設有壓簧。優選的，所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為1個。優選的，所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為3個。優選的，所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為5個。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的新型活塞，由于活塞本體內設有單向閥和方向單向閥，單向閥和反向單向閥等間距的設置在同一圓周上。當缸體在外力作用突然拉伸時，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會對反向單向閥產生壓力，反向單向閥打開，壓力就會經過方向單向閥進去缸體下部，然后一部分壓力經過單向閥，將單向閥關閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到達到平衡后，活塞本體停止運動，能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動力機械的正常工作。以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明


圖1為本實用新型的新型活塞的主視圖；圖2為本實用新型的新型活塞的使用狀態結構示意圖；其中1、活塞本體；2、小直徑通孔I ；3、大直徑沉孔I ；4、鋼珠；5、圓柱銷；6、小
直徑通孔II ；7、大直徑沉孔II ；8、彈簧壓板；9、壓簧。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如附
圖1-2所示的本實用新型所述的一種新型活塞，包含活塞本體1，所述活塞本體內設有單向閥和方向單向閥；所述單向閥和方向單向閥等間距的設置在同一圓周上；所述單向閥由小直徑通孔I 2、大直徑沉孔I 3、鋼珠4和圓柱銷5組成；所述小直徑通孔I 2 開設在活塞本體1的下表面；所述大直徑沉孔I 3開設在活塞本體1的上表面；所述小直徑通孔I 2和大直徑沉孔I 3同心；所述鋼珠4設置在大直徑沉孔I 3內；所述圓柱銷5設置在大直徑沉孔I 3的端口處；所述反向單向閥由小直徑通孔II 6、大直徑沉孔II 7、彈簧壓板 8、鋼珠4和壓簧9組成；所述小直徑通孔II 6開設在活塞本體1的上表面；所述大直徑沉孔 II 7開設在活塞本體1的下表面；所述小直徑通孔II 6和大直徑沉孔II 7同心；所述彈簧壓板8固定在活塞本體1的下表面上；所述述鋼珠4設置在大直徑沉孔II 7內；所述鋼珠4 與彈簧壓板8間設有壓簧9 ；所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為1個；所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為3個；所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為5個。如附圖2所示的本實用新型所述的一種新型活塞，當缸體10在外力作用突然拉伸時(即向C運動時)，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會對反向單向閥內鋼珠4產生壓力，這個壓力大于壓簧9的彈力時時，反向單向閥打開，壓力就會經過方向單向閥進去缸體下部，然后一部分壓力經過單向閥，將單向閥關閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到壓力與壓簧9彈力達到平衡后，活塞本體1停止運動。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的新型活塞，由于活塞本體內設有單向閥和方向單向閥，單向閥和反向單向閥等間距的設置在同一圓周上。當缸體在外力作用突然拉伸時，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會對反向單向閥產生壓力，反向單向閥打開，壓力就會經過方向單向閥進去缸體下部，然后一部分壓力經過單向閥，將單向閥關閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到達到平衡后，活塞本體停止運動，能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動力機械的正常工作。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，或任何對本實用新型中所述平板的移動方式，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1.一種新型活塞，包含活塞本體，其特征在于所述活塞本體內設有單向閥和反向單向閥；所述單向閥和反向單向閥等間距的設置在同一圓周上。
2.根據權利要求1所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥由小直徑通孔I、大直徑沉孔I、鋼珠和圓柱銷組成；所述小直徑通孔I開設在活塞本體的下表面；所述大直徑沉孔I開設在活塞本體的上表面；所述小直徑通孔I和大直徑沉孔I同心；所述鋼珠設置在大直徑沉孔1內；所述圓柱銷設置在大直徑沉孔1的端口處。
3.根據權利要求1所述的新型活塞，其特征在于所述反向單向閥由小直徑通孔II、大直徑沉孔II、彈簧壓板、鋼珠和壓簧組成；所述小直徑通孔II開設在活塞本體的上表面；所述大直徑沉孔II開設在活塞本體的下表面；所述小直徑通孔II和大直徑沉孔II同心；所述彈簧壓板固定在活塞本體的下表面上；所述述鋼珠設置在大直徑沉孔II內；所述鋼珠與彈簧壓板間設有壓簧。
4.根據權利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為1個。
5.根據權利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為3個。
6.根據權利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個數為1個；所述反向單向閥的個數為5個。
專利摘要本實用新型涉及一種新型活塞，屬于機械零件技術領域，包含活塞本體，所述活塞本體內設有單向閥和方向單向閥；所述單向閥和方向單向閥等間距的設置在同一圓周上；本實用新型能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動力機械的正常工作。
文檔編號F16J1/09GK202251925SQ201120399469
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者朱宇翔 申請人:蘇州百勝動力機器有限公司