專利名稱：模壓鋼襯四氟柵板及采用該柵板的分布器的制作方法
技術領域：
本發明涉及分布器。
背景技術：
現有技術中四氟柵板制作過程為，在所需規格的模具上加入聚四氟こ烯粉，在油壓機上加壓，脫模然后燒結出爐，經加工后所得，也就是說柵板為整體的四氟結構。但是由于四氟柵板在200攝氏度的高溫使用下，產品容易變型、液體分布不均勻、支撐強度差、使用時間短、影響生產，降低效益。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種模壓鋼襯四氟柵板及采用該柵板的分布器，耐高溫且不易變形，使用時間長，經濟效益高。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案模壓鋼襯四氟柵板，包括四氟圓環框及設于圓環框內的四氟柵格，所述柵格包括肋條及肋條間的條形空格，其特征在于所述圓環框及肋條內設有鋼制內村。優選的，所述圓環框內的鋼制內襯為圓環形鋼板。優選的，所述肋條內的鋼制內襯為圓柱形鋼筋。本發明還提供了采用上述模壓鋼襯四氟柵板的分布器，首先在柵格的條形空格內焊接鋼筋環，然后在鋼筋環內襯好四氟，精加工后緊套上四氟分布管，最后用PFA焊條加固。進ー步的，所述四氟分布管垂直平整套在襯好四氟的鋼筋環內。進ー步的，所述分布管外徑有一臺階，確保分布管在同一水平面上。本發明由于在四氟柵板內設有鋼制內襯，因而采用該柵板的分布器在200攝氏度的高溫下，長期使用不變形、液體分布均勻、支撐強度大、使用時間長，生產效益高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步描述圖I為本發明主視圖；圖2為圖I中A-A剖視圖；圖3為分布器剖視圖；圖4為分布器俯視圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示的本發明模壓鋼襯四氟柵板的實施例，包括四氟圓環框I及設于圓環框內的四氟柵格，所述柵格包括肋條3及肋條間的條形空格2，所述圓環框及肋條內設有鋼制內村。所述圓環框內的鋼制內襯為圓環形鋼板4。所述肋條內的鋼制內襯為圓柱形鋼筋5。其中的肋條3及肋條間的條形空格2平行排列，圓環框內兩半圓側各設ー排柵格，兩半圓側內柵格對稱排列。如圖3和圖4所示，采用上述模壓鋼襯四氟柵板的分布器，首先在柵格的條形空格內焊接鋼筋環，然后在鋼筋環內襯好四氟(相當于ー個四氟內套)，精加工后(即將四氟內套內孔加工至所需尺寸)緊套上四氟分布管6，最后用PFA焊條加固。所述四氟分布管垂直平整套在襯好四氟的鋼筋環內。所述分布管 外徑有一臺階，確保分布管在同一水平面上。本發明四氟柵板的制作過程為固定好模具后依次均勻的加入四氟粉，達到一定厚度時再嵌入所需規格尺寸的鋼架(鋼制內襯，由圓環形鋼板和圓柱形鋼筋組成的整體結構)，繼續添加四氟粉，使其達到要求規格尺寸，再加壓脫摸，然后燒結出爐，表面精加工后所得。
權利要求
1.模壓鋼襯四氟柵板，包括四氟圓環框(I)及設于圓環框內的四氟柵格，所述柵格包括肋條(3)及肋條間的條形空格(2)，其特征在于所述圓環框及肋條內設有鋼制內村。
2.根據權利要求I所述的模壓鋼襯四氟柵板，其特征在于所述圓環框內的鋼制內襯為圓環形鋼板(4)。
3.根據權利要求I所述的模壓鋼襯四氟柵板，其特征在于所述肋條內的鋼制內襯為圓柱形鋼筋(5)。
4.ー種分布器，其特征在于采用權利要求I所述的模壓鋼襯四氟柵板，首先在柵格的條形空格(2)內焊接鋼筋環，然后在鋼筋環內襯好四氟，精加工后緊套上四氟分布管(6)，最后用PFA焊條加固。
5.根據權利要求4所述的分布器，其特征在于所述四氟分布管(6)垂直平整套在襯好四氟的鋼筋環內。
6.根據權利要求5所述的分布器，其特征在于所述分布管(6)外徑有一臺階，確保分布管在同一水平面上。
全文摘要
本發明公開了一種模壓鋼襯四氟柵板，包括四氟圓環框及設于圓環框內的四氟柵格，所述柵格包括肋條及肋條間的條形空格，其所述圓環框及肋條內設有鋼制內襯。本發明還提供了采用上述模壓鋼襯四氟柵板的分布器，首先在柵格的條形空格內焊接鋼筋環，然后在鋼筋環內襯好四氟，精加工后緊套上四氟分布管，最后用PFA焊條加固。本發明由于在四氟柵板內設有鋼制內襯，因而采用該柵板的分布器在200攝氏度的高溫下，長期使用不變形、液體分布均勻、支撐強度大、使用時間長，生產效益高。
文檔編號F16S1/00GK102705684SQ20121018561
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者何永軍 申請人:東陽市康華化工設備廠