專利名稱：滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置。
背景技術：
一直以來，已知具備一對滾動軸承、嵌合至該滾動軸承的內圈的旋轉軸以及嵌合滾動軸承的外圈的殼體的滾動軸承的制造方法(例如，參照專利文獻I)。在專利文獻I所述的制造方法中，相對于旋轉軸而將滾動軸承的內圈壓入，在將規定的預壓賦予至被壓入的內圈的狀態下，利用使用粘結劑的粘結力而固定內圈和旋轉軸的外周面。專利文獻
專利文獻1:日本特開平11-182543號公報。

發明內容
然而，由于一般而言粘結劑的硬化時間花費較長，因而，為了在將預壓施加至滾動軸承的狀態下進行固定，在至粘結劑完全地硬化為止之間，必須在安裝于施加預壓的裝置或者維持施加預壓的狀態的夾具的狀態下維持，具有生產性差的缺點。另外，尤其是在厭氧性的粘結劑的情況下，存在著從粘結劑產生的氣體(排出氣體)可能引起具備滾動軸承裝置的裝置(例如，硬盤裝置)產生不良狀況的問題。本發明是鑒于這樣的情況而完成的，目的是提供一種能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況并使生產性提高的滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置。為了達成上述目的，本發明提供以下的手段。本發明的第I方式提供一種滾動軸承裝置的制造方法，具備第I壓入工序、第2壓入工序、預壓工序以及第I熔接工序，該第I壓入工序使第I滾動軸承的內圈的內表面以壓入狀態嵌合至軸狀的第I部件的外表面，并壓入直到上述內圈的端面抵接至設于上述第I部件的凸緣部為止，該第2壓入工序在從上述第I滾動軸承沿軸方向隔開間隔的位置，使上述第2滾動軸承的內圈的內表面以壓入狀態嵌合至上述第I部件的外表面，該預壓工序在將第2部件夾于上述第I滾動軸承和上述第2滾動軸承的外圈間的狀態下，沿使上述第I滾動軸承和上述第2滾動軸承的內圈彼此沿軸方向接近的方向將上述第I滾動軸承和上述第2滾動軸承的內圈彼此按壓，該第I熔接工序照射激光而將由上述預壓工序按壓的上述第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。依照本發明的第I方式，在第I壓入工序和第2壓入工序中，使第I滾動軸承和第2滾動軸承分別以壓入狀態嵌合至第I部件，在預壓工序中，在將第2部件夾于外圈間的狀態下沿使第I滾動軸承和第2滾動軸承的內圈彼此沿軸方向接近的方向將第I滾動軸承和第2滾動軸承的內圈彼此按壓，照射激光而將被按壓的第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第I部件的外表面熔接，由此制造了維持被施加適當的預壓的狀態的滾動軸承裝置。
在該情況下，在預壓工序中，由于將以壓入狀態嵌合至第I部件的內圈彼此按壓而使內圈彼此接近，因而在解除按壓力之后也維持由壓入狀態的內圈和第I部件施加預壓的狀態。所以，能夠緊隨預壓工序而進行熔接工序。即，與使用粘結劑的情況相比，能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況，并且由于沒有必要等待至粘結劑硬化為止，因而能夠使生廣性提聞。在上述方式中，也可以構成為上述第2部件具備臺階部和嵌合部，該臺階部沿上述軸方向而被夾在上述第I滾動軸承的外圈和上述第2滾動軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合上述第I滾動軸承的外圈的外表面和上述第2滾動軸承的外圈的外表面。在上述構成中，也可以具備第2熔接工序，該第2熔接工序照射激光而將上述第2滾動軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的內表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第2部件而可靠地固定第2滾動軸承并防止第2滾動軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構成為具備接合工序，該接合工序將上述第I滾動軸承的外圈的外表面、上述第2滾動軸承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面接合至第3部件。另外，在上述方式中，也可以構成為具備第3熔接工序，該第3熔接工序照射激光而將上述第I滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地固定第I滾動軸承并防止第I滾動軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2壓入工序使上述第2滾動軸承的內圈的內表面嵌合至設于上述第I部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滾動軸承的內圈的內表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為接近上述周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因激光的照射而熔融的金屬的硬化收縮所產生的力(第2滾動軸承的內圈的內表面被牽拉至第I部件側的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滾動軸承的變形。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2壓入工序使上述第2滾動軸承的內圈的內表面嵌合至設于上述第I部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滾動軸承的內圈的內表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為從上述周緣部離開的位置。通過這樣，使得從設于第I部件的凸緣部至凸嵌合部的距離變短，在使第2滾動軸承以壓入狀態嵌合至第I部件時，變得容易將第2滾動軸承插入至第I部件。所以，滾動軸承裝置的組裝作業變得容易。 另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2壓入工序使上述第2滾動軸承的內圈的內表面的全部區域與上述第I部件的外表面嵌合。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地以壓入狀態嵌合第2滾動軸承并充分地維持壓入狀態。另外，本發明的第2方式提供一種滾動軸承裝置，具備設有凸緣部的軸狀的第I部件、抵接在上述凸緣部且內圈的內表面以壓入狀態嵌合至上述第I部件的外表面的第I滾動軸承、沿軸方向從該第I滾動軸承隔開間隔且內圈的內表面以壓入狀態嵌合至上述第I部件的外表面的第2滾動軸承以及被夾在上述第I滾動軸承和上述第2滾動軸承的外圈間的第2部件，其中，通過激光的照射而將上述第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。依照本發明的第2方式，第I滾動軸承和第2滾動軸承分別以壓入狀態嵌合至第I部件，而且，第2部件被夾在第I滾動軸承和第2滾動軸承的外圈間，因而成為預壓被施加至第I滾動軸承和第2滾動軸承的內圈的狀態。另外，由于通過激光的照射而將第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第I部件的外表面熔接，因而能夠維持預壓被施加至第I滾動軸承和第2滾動軸承的內圈的狀態且不使用粘結劑。即，與使用粘結劑的情況相比，能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況，并且，由于沒有必要等待至粘結劑硬化為止，因而生產性提高。在上述方式中，也可以構成為上述第2部件具備臺階部和嵌合部，該臺階部沿上述軸方向而被夾在上述第I滾動軸承的外圈和上述第2滾動軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合上述第I滾動軸承的外圈的外表面和上述第2滾動軸承的外圈的外表面。在上述構成中，也可以通過激光的照射而將上述第2滾動軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的內表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第2部件而可靠地固定第2滾動軸承并防止第2滾動軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第I滾動軸承的外圈的外表面、上述第2滾動軸承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面具有嵌合至第3部件的形狀。另外，在上述方式中，也可以構成為通過激光的照射而將上述第I滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地固定第I滾動軸承并防止第I滾動軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2滾動軸承的內圈的內表面與設于上述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態嵌合，上述第2滾動軸承的內圈的內表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為接近上述周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因激光的照射而熔融的金屬的硬化收縮所產生的力(第2滾動軸承的內圈的內表面被牽拉至第I部件側的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滾動軸承的變形。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2滾動軸承的內圈的內表面與設于上述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態嵌合，上述第2滾動軸承的內圈的內表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為從上述周緣部離開的位置。通過這樣，使得從設于第I部件的凸緣部至凸嵌合部的距離變短，在使第2滾動軸承以壓入狀態嵌合至第I部件時，變得容易將第2滾動軸承插入第I部件。所以，滾動軸承裝置的組裝作業變得容易。另外，在上述方式中，也可以構成為上述第2滾動軸承的內圈的內表面的全部區域與上述第I部件的外表面嵌合。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地以壓入狀態嵌合第2滾動軸承并充分地維持壓入狀態。依照本發明，能夠提供一種滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置，該滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況并使滾動軸承裝置的生產性提高。


圖1是顯示本發明的一實施方式所涉及的滾動軸承裝置的縱剖面圖。圖2是顯示圖1的滾動軸承裝置的分解縱剖面圖。圖3是顯示圖1的滾動軸承裝置的一方的滾動軸承的內圈和軸的熔接處的平面圖。圖4是說明圖1的滾動軸承裝置的一方的滾動軸承的向軸壓入的壓入工序的縱剖面圖、(a)為壓入前的縱剖面圖、(b)為壓入后的縱剖面圖。圖5是說明圖1的滾動軸承裝置的另一方的滾動軸承的向套筒壓入的壓入工序的縱剖面圖、(a)為壓入前的縱剖面圖、(b)為壓入后的縱剖面圖。圖6是說明圖1的滾動軸承裝置的另一方的滾動軸承的向軸壓入的壓入工序的縱剖面圖。圖7是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖8是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖9是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖10是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖11是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖12是顯示圖1的滾動軸承裝置的變形例的縱剖面圖。
具體實施例方式參照附圖，對于本發明的一實施方式所涉及的滾動軸承裝置I及其制造方法進行說明。如圖1和圖2所示，本實施方式所涉及的滾動軸承裝置1，具備2個滾動軸承5A、5B、軸(第I部件)6以及套筒(第2部件)8，該2個滾動軸承5A、5B在圓環狀的內圈2和外圈3之間配置多個滾珠4，該軸6嵌合至這2個滾動軸承5A、5B的內圈2內表面2a，該套筒8具有嵌合2個滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的嵌合孔7。如圖2所示，軸6為幾乎遍及其全長而具有比滾動軸承5A、5B的內圈2的內徑稍小的第I外徑尺寸dl的外周面的大致圓柱狀的部件。在軸6，設有嵌合2個滾動軸承5A、5B的內圈2的內表面2a的2處嵌合部9、10和抵接一方的滾動軸承5A的內圈2a的端面的凸緣部11。嵌合部9和嵌合部10沿軸6的軸方向隔開間隔而配置。在嵌合部9，設有使軸6的外周面的一部分遍及全周而突出至半徑方向外側的突條(凸嵌合部)9a。另外，在嵌合部IO,設有使軸6的外周面的一部分遍及全周而突出至半徑方向外側的突條(凸嵌合部)I Oa。突條9a的最外徑尺寸設定為比滾動軸承5A的內圈2的內徑尺寸稍大的第2外徑尺寸d2。由此，在使突條9a嵌合至滾動軸承5A的內圈2的內表面2a時，兩者以壓入狀態嵌合。另外，突條IOa的最外徑尺寸設定為比滾動軸承5B的內圈2的內徑尺寸稍大的第2外徑尺寸d2。由此，在使突條IOa嵌合至滾動軸承5B的內圈2的內表面2a時，兩者以壓入狀態嵌合。如圖1所示，從軸6的端部插入的一方的滾動軸承5A的內圈2插入至抵接在凸緣部11的位置為止，并在該位置嵌合至一方的嵌合部9。由于在嵌合部9設有突條9a，因而軸承5A的內圈2以壓入狀態嵌合至突條9a。另外，如圖1所示，從軸6的端部插入的另一方的滾動軸承5B的內圈2以壓入狀態嵌合至突條10a。 套筒8為具有嵌合孔7的大致圓筒狀的部件，該嵌合孔7使滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a嵌合至內表面。在嵌合孔7的內表面，設有臺階部13和2處嵌合部14、15，該臺階部13配置在套筒8的軸方向的大致中央位置，并具有比滾動軸承5A、5B的外圈3的外徑3a充分小的內徑尺寸，該嵌合部14、15隔著該臺階部13而配置在軸方向的兩側，并嵌合滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a。臺階部13的軸方向的兩端面構成分別抵接嵌合在兩嵌合部14、15的2個滾動軸承5A、5B的外圈3的端面的抵接面13a。各嵌合部14、15分別具備凹部(凹嵌合部)14a、15a和突條(凸嵌合部)14b、15b，該凹部14a、15a具有比滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍大的第I內徑尺寸的底面，該突條14b、15b隔著該凹部14a、15a而配置在軸方向的兩側，并具有比滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小的第2內徑尺寸。由于突條14b的內徑尺寸比滾動軸承5A的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小，因而突條14b和滾動軸承5A的外圈3的外表面3a以壓入狀態嵌合。同樣地，由于突條15b的內徑尺寸比滾動軸承5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小，因而突條15b和滾動軸承5B的外圈3的外表面3a以壓入狀態嵌合。滾動軸承5B的內圈2的內表面2a在熔接處W熔接至軸6的突條10a。在該情況下，滾動軸承5B的內圈2的內表面2a以壓入狀態嵌合至軸6的突條10a，滾動軸承5B的外圈3的外表面3a以壓入狀態嵌合至套筒8的突條15b。通過從激光照射單元16對多個熔接處W照射激光，從而將滾動軸承5B的內圈2的軸方向的周緣部和作為軸6的外表面的突條IOa熔接。如圖3所示，熔接處W設于以45°間隔將I周均等分割的角度間隔之處。即，本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I具備設有凸緣部11的軸6、抵接至凸緣部11的內圈2的內表面2a以壓入狀態嵌合至軸6的外表面的滾動軸承5A、沿軸方向從滾動軸承5A隔開間隔且內圈的內表面以壓入狀態嵌合至軸6的外表面的滾動軸承5B以及被滾動軸承5A、5B的外圈3夾著的套筒8，通過激光的照射而將滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的8處和軸6的外表面熔接。接著，對于本發明的實施方式所涉及的滾動軸承裝置I的制造方法進行說明。本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I的制造方法具備使滾動軸承5A以壓入狀態嵌合至軸6的第I壓入工序、使滾動軸承5B以壓入狀態嵌合至軸6的第2壓入工序、在將套筒8夾在滾動軸承5A、5B的外圈3之間的狀態下沿使滾動軸承5A、5B的內圈彼此沿軸方向接近的方向將滾動軸承5A、5B的內圈彼此按壓的預壓工序以及照射激光而將滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接的第I熔接工序。如圖4 (a)所示，第I壓入工序使滾動軸承5A的內圈2從軸6的頂端側嵌合。如果滾動軸承5A通過頂端側的嵌合部10并插入，直到內圈2的端面抵接至凸緣部11為止，則如圖4(b)所示，在嵌合部9，內圈2的內表面2a以壓入狀態嵌合至設于軸6的外表面的突條9a。接著，如圖5 (a)所示，使另一方的滾動軸承5B的外圈3從配置有凹部15a的嵌合部15側的端部嵌合至套筒8的嵌合孔7。由于滾動軸承5B的外圈3的外徑比嵌合部15的突條15b的內徑更大，因而外圈3被突條15b壓縮至半徑方向內側的同時插入,成為圖5(b)所示的狀態。隨后，在第2壓入工序中，組裝圖4(b)的子組件和圖5(b)的子組件。如圖6所示，由夾具使按壓力作用于箭頭的位置而同時地進行滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和軸6的嵌合部10的嵌合以及滾動軸承5A的外圈3的外表面3a和套筒8的嵌合孔7的嵌合部14的嵌合。由此，滾動軸承5B的內圈2的內表面2a以壓入狀態嵌合至設于軸6的嵌合部10的突條10a。同時地，滾動軸承5A的外圈3的外表面3a以壓入狀態嵌合至設于套筒8的嵌合孔7的內表面的突條14b。隨后，在預壓工序中 ，由圖中未顯示的夾具沿使2個滾動軸承5A、5B的內圈2彼此接近的方向將滾動軸承5A、5B的內圈2彼此按壓而將預壓施加至滾動軸承5A、5B。由于2個滾動軸承5A、5B以壓入狀態嵌合至軸6，因而，關于由預壓工序賦予的按壓力，即使在從滾動軸承裝置I卸下夾具之后，也由壓入狀態的內圈和軸6短時間地維持施加預壓的狀態。然后，在由壓入狀態的內圈和軸6維持施加預壓的狀態的情況下，在熔接工序中，將滾動軸承5B的內圈2的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接。第I熔接工序，相對于維持由預壓工序施加預壓的狀態的滾動軸承裝置I的熔接處W而從圖1所示的激光照射單元16照射激光。熔接處W為與滾動軸承5B的內圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面相對應之處。第I熔接工序將滾動軸承裝置I設置在旋轉臺(圖中未顯示)之上，并以軸6的軸線作為中心而以一定的旋轉速度旋轉，同時，從固定地配置的激光照射單元16各自以一定的照射時間(例如,0.5msec)依次照射激光。如圖3所示，在將角度間隔相等的8處作為熔接處W的情況下，每次通過軸6的旋轉使角度前進45°，均依次照射激光。由此，維持由預壓工序施加預壓的狀態的滾動軸承裝置I的熔接處W被熔接，因而制造了維持施加預壓的狀態的滾動軸承裝置I。依照這樣地制造的本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I的制造方法，在第I壓入工序和第2壓入工序中，使滾動軸承5A、5B分別以壓入狀態嵌合至軸6，在預壓工序中，在將套筒8夾在外圈間的狀態下，沿使滾動軸承5A、5B的內圈彼此沿軸方向接近的方向將軸承5A、5B的內圈彼此按壓，并照射激光而將被按壓的滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接，因而起到以下的效果。S卩，依照本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I的制造方法，滾動軸承5A、5B分別以壓入狀態嵌合至軸6，而且，套筒8被夾在滾動軸承5A、5B的外圈間，因而成為預壓被施加至滾動軸承5A、5B的內圈的狀態。另外，由于通過激光的照射而將滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接，因而能夠維持預壓被施加至滾動軸承5A、5B的內圈的狀態且不使用粘結劑。即，與使用粘結劑的情況相比，能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況，并且，由于沒有必要等待至粘結劑硬化為止，因而生產性提高。另外，在本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I的制造方法中，滾動軸承5B的內圈2的內表面2a與設于軸6的外表面的突條IOa以壓入狀態嵌合，滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和突條IOa的嵌合位置為接近滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因熔接而熔融的金屬的硬化收縮所產生的力(滾動軸承5B的內圈的內表面被牽拉至軸6側的力)被突條IOa阻止，防止滾動軸承5B的變形。此外，在本實施方式中，列舉了具有2個滾動軸承5A、5B、軸6以及套筒8的滾動軸承裝置1，但是，如圖7所示,也可以采用由軸6支撐2個滾動軸承5A、5B的滾動軸承裝置I來代替。在圖7所示的示例中，通過將圓筒狀的間隔部件21夾在2個滾動軸承5A、5B的外圈3彼此之間，從而能夠將預壓施加至內圈2側。在該情況下，也可以為在第I熔接工序之后還具備接合工序的制造方法，該接合工序將滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a和間隔部件21的外表面接合至另外的部件(第3部件)。例如，在滾動軸承裝置I用作硬盤裝置的搖臂的支撐裝置的情況下，接合工序將粘結劑涂抹至滾動軸承5A、5B的外圈3的外表面3a和間隔部件21的外表面或者設于搖臂的嵌合孔的內表面，并將滾動軸承裝置I和搖臂接
八
口 ο另外，在本實施方式中，列舉了將滾動軸承5B的內圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的滾動軸承裝置I的制造方法，但也可以采用還將滾動軸承5B的外圈3的軸方向的周緣部和套筒8的內表面熔接的制造方法。該情況下，如圖8所示，第2熔接工序，與第I熔接工序同時或者在第I熔接工序之后，從激光照射單元17對熔接處W’照射激光。此外，第2熔接工序與第I熔接工序，除了照射激光的單元和熔接處不同的方面之外，為相同的工序。依照具備第2熔接工序的制造方法，能夠相對于套筒8而可靠地固定滾動軸承5B并防止滾動軸承5B的位置偏移。另外，在本實施方式中，列舉了將滾動軸承5B的內圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的滾動軸承裝置I的制造方法，但也可以采用還將滾動軸承5A的內圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的制造方法。該情況下，如圖9所示，在上述的第I壓入工序之后，第3熔接工序從激光照射單元16對熔接處W”照射激光。此外，第3熔接工序與第I熔接工序，除了熔接處不同的方面之外，為相同的工序。依照具備第3熔接工序的制造方法，能夠相對于軸6而可靠地固定滾動軸承5A并防止滾動軸承5A的位置偏移。另外，在本實施方式中，滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和突條IOa的嵌合位置為接近滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部的位置，但也可以為從周緣部離開的位置。圖10所示的示例是滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和突條IOa的嵌合位置比滾動軸承5B的內圈2的內表面2a的軸方向中心位置稍稍更上方的示例。另外，圖11所示的示例是滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和突條IOa的嵌合位置為滾動軸承5B的內圈2的內表面2a的軸方向下端的示例。于是，通過使滾動軸承5B的內圈2的內表面2a和突條IOa的嵌合位置為從滾動軸承5B的內圈的軸方向的周緣部離開的位置，使得從軸6的凸緣部11至突條IOa的距離變短。即，從軸6的上端面至突條IOa的軸6的軸方向的距離變長。所以，在使滾動軸承5B以壓入狀態嵌合至軸6時，變得容易將滾動軸承5B插入軸6。所以，滾動軸承裝置I的組裝作業變得容易。
另外，在本實施方式中，列舉了突條IOa嵌合至滾動軸承5B的內圈2的內表面2a的一部分的區域的形狀，但也可以采用突條IOa嵌合至滾動軸承5B的內圈2的內表面2a的全部區域的形狀。圖12所示的示例為突條IOa嵌合至滾動軸承5B的內圈2的內表面2a的全部區域的形狀。通過這樣，從而能夠相對于軸6而可靠地以壓入狀態嵌合滾動軸承5B并充分地維持壓入狀態。另外，在本實施方式中，列舉了突條9a嵌合至滾動軸承5A的內圈2的內表面2a的一部分的區域的形狀，但也可以采用突條9a嵌合至滾動軸承5A的內圈2的內表面2a的全部區域的形狀。圖12所示的示例為突條9a嵌合至滾動軸承5A的內圈2的內表面2a的全部區域的形狀。通過這樣，從而能夠相對于軸6而可靠地以壓入狀態嵌合滾動軸承5A并充分地維持壓入狀態。另外，本實施方式所涉及的滾動軸承裝置I優選用于可搖動地支撐硬盤裝置(圖示略)的搖臂。此外，在搖臂的頂端，設有用于對硬盤裝置所具備的磁盤(記憶介質)讀寫數據的拾取器(Pickup)。如上所述，由于將滾動軸承5B的內圈2的內表面2a接合至軸6的外表面且不使用粘結劑，因而能夠防止從粘結劑產生的氣體所引起的磁盤的劣化。另外，在本實施方式中，如圖3所示，將熔接處W設于以45°間隔將I周均等分割的角度間隔之處，但也可以設于以30°或60°等任意的角度將I周均等分割的角度間隔之處。符號說明
1:滾動軸承裝置
2:內圈
2a :內表面
3:外圈
3a :外表面 5A、5B :滾動軸承
6:軸(第I部件)
7:嵌合孔
8:套筒(第2部件)
11 :凸緣部
16、17 :激光照射單元 W、W’、W”:熔接處
權利要求
1.一種滾動軸承裝置的制造方法，具備第I壓入工序，使第I滾動軸承的內圈的內表面以壓入狀態嵌合至軸狀的第I部件的外表面，并壓入直到所述內圈的端面抵接至設于所述第I部件的凸緣部為止；第2壓入工序，在從所述第I滾動軸承沿軸方向隔開間隔的位置，使第2滾動軸承的內圈的內表面以壓入狀態嵌合至所述第I部件的外表面；預壓工序，在將第2部件夾于所述第I滾動軸承和所述第2滾動軸承的外圈間的狀態下，沿使所述第I滾動軸承和所述第2滾動軸承的內圈彼此沿軸方向接近的方向將所述第 I滾動軸承和所述第2滾動軸承的內圈彼此按壓；以及第I熔接工序，照射激光而將被所述預壓工序按壓的所述第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
2.根據權利要求1所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，所述第2部件具備臺階部和嵌合部，該臺階部沿所述軸方向而被夾在所述第I滾動軸承的外圈和所述第2滾動軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合所述第I滾動軸承的外圈的外表面和所述第2滾動軸承的外圈的外表面。
3.根據權利要求2所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，具備第2熔接工序，該第2熔接工序照射激光而將所述第2滾動軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的內表面熔接。
4.根據權利要求1所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，具備接合工序，該接合工序將所述第I滾動軸承的外圈的外表面、所述第2滾動軸承的外圈的外表面以及所述第2部件的外表面接合至第3部件。
5.根據權利要求1至4中的任一項所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，具備第3熔接工序，該第3熔接工序照射激光而將所述第I滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
6.根據權利要求1至5中的任一項所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動軸承的內圈的內表面嵌合至設于所述第I部件的外表面的凸嵌合部，所述第2滾動軸承的內圈的內表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為接近所述周緣部的位置。
7.根據權利要求1至5中的任一項所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動軸承的內圈的內表面嵌合至設于所述第I部件的外表面的凸嵌合部，所述第2滾動軸承的內圈的內表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為從所述周緣部離開的位置。
8.根據權利要求1至5中的任一項所述的滾動軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動軸承的內圈的內表面的全部區域與所述第I部件的外表面嵌合。
9.一種滾動軸承裝置,具備軸狀的第I部件，設有凸緣部；第I滾動軸承，抵接在所述凸緣部且內圈的內表面以壓入狀態嵌合至所述第I部件的外表面；第2滾動軸承，沿軸方向從該第I滾動軸承隔開間隔且內圈的內表面以壓入狀態嵌合至所述第I部件的外表面；以及第2部件，被夾在所述第I滾動軸承和所述第2滾動軸承的外圈間，其中，通過激光的照射而將所述第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
10.根據權利要求9所述的滾動軸承裝置，其中，所述第2部件具備臺階部和嵌合部，該臺階部沿所述軸方向而被夾在所述第I滾動軸承的外圈和所述第2滾動軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合所述第I滾動軸承的外圈的外表面和所述第2滾動軸承的外圈的外表面。
11.根據權利要求10所述的滾動軸承裝置，其中，通過激光的照射而將所述第2滾動軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的內表面熔接。
12.根據權利要求9所述的滾動軸承裝置，其中，所述第I滾動軸承的外圈的外表面、所述第2滾動軸承的外圈的外表面以及所述第2 部件的外表面具有嵌合至第3部件的形狀。
13.根據權利要求9至12中的任一項所述的滾動軸承裝置，其中，通過激光的照射而將所述第I滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
14.根據權利要求9至13中的任一項所述的滾動軸承裝置，其中，所述第2滾動軸承的內圈的內表面與設于所述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態嵌合，所述第2滾動軸承的內圈的內表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為接近所述周緣部的位置。
15.根據權利要求9至13中的任一項所述的滾動軸承裝置，其中，所述第2滾動軸承的內圈的內表面與設于所述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態嵌合，所述第2滾動軸承的內圈的內表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為從所述周緣部離開的位置。
16.根據權利要求9至13中的任一項所述的滾動軸承裝置，其中，所述第2滾動軸承的內圈的內表面的全部區域與所述第I部件的外表面嵌合。
17.—種硬盤裝置，具備由根據權利要求9至16中的任一項所述的滾動軸承裝置可搖動地支撐的搖臂，在該搖臂的頂端，具備用于對記憶介質讀寫數據的拾取器。
全文摘要
本發明涉及滾動軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置，防止從粘結劑產生的氣體所引起的不良狀況，并使滾動軸承裝置的生產性提高。具體而言，提供一種滾動軸承裝置的制造方法，該滾動軸承裝置的制造方法使第1滾動軸承和第2滾動軸承分別以壓入狀態嵌合至第1部件，在將第2部件夾于第1滾動軸承和第2滾動軸承的外圈間的狀態下，沿使內圈彼此沿軸方向接近的方向將內圈彼此按壓，照射激光而將被按壓的第2滾動軸承的內圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第1部件的外表面熔接。
文檔編號F16C19/02GK103032475SQ20121036717
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者小坂貴之, 小澤明夫 申請人:精工電子有限公司