專利名稱：Ppr電熔接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電熔接頭，特別涉及一種PPR (無規共聚聚丙烯)電熔接頭。
背景技術：
PPR (Pentatricopeptide repeats,無規共聚聚丙烯)的產品韌性好,強度高,加工性能優異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規共聚聚丙烯特有的高透明性的優點，可廣泛應用于管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產。而現有的PPR管件，是純聚丙烯注塑而成的管件，它必須通過人工用熱熔器加熱焊接才能連接PPR管道。由于PPR的熱熔性能良好，熱熔溫度高(260 0C )、冷卻時間長(導熱性0. 24)、表面不易氧化等特性，使用熱熔器來加熱焊接，效果也非常不錯，但是這同時也推遲了 PPR電熔接頭的誕生以及PPR配套管件的深度完善。并且在操作空間狹小、環境溫度極低、管道密集和難以施工等情況下，就很難保證管道的焊接質量和工程施工的質量，同時施工難度和施工成本會大幅度增加。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術在周圍環境條件惡劣的情況下使用熱熔器來加熱焊接PPR管道會很難保證焊接質量，以及增加了施工難度和施工成本的缺陷，提供一種在通電后能夠通過其中的電熱絲來熱熔焊接PPR管件和PPR管材的PPR 電溶接頭。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的本實用新型提供了一種PPR電熔接頭，其特點在于，其包括一 PPR管體，所述PPR 管體的外壁的兩端分別設有一外接線柱，所述PPR電熔接頭還包括一附著于所述PPR管體內壁的電熱絲，以及分別與所述電熱絲的兩端相連接的兩個內接線柱，所述內接線柱內嵌于所述外接線柱之中。本實用新型克服了現有技術中都利用熱熔器來加熱焊接PPR管道的技術偏見，利用電熱絲通電后能夠產生高溫來進行熱熔焊接的特點，另辟蹊徑地將電熱絲附著于所述 PPR管體的內壁，并通過兩個內嵌于外接線柱之中的內接線柱來接通電源，從而設計出了本實用新型的PPR電熔接頭。本實用新型擺脫了熱熔器加熱焊接的常規工藝手段，它內含加熱系統，只要把清理干凈的PPR管材端頭分別緊插在配套的PPR電熔接頭的兩端，通電片刻管件和管材就能夠完成熔接。而為了保證焊接的質量，高效穩定的進行熱熔，可以選擇高阻值的防銹蝕金屬絲作為所述PPR電熔接頭的內壁的電熱絲。從而利用所述PPR電熔接頭就能夠在各種惡劣的環境條件下來對PPR管件和PPR管材進行熱熔焊接，從而保證了 PPR管道的焊接質量和工程的施工質量，在一定程度上也降低了施工的難度和施工的成本。較佳地，所述PPR電熔接頭還包括兩固定柱以及支頭螺絲，所述支頭螺絲將所述電熱絲的兩端以及對應的內接線柱固定連接在所述固定柱上。通過所述支頭螺絲來固定所述電熱絲，使得整個PPR電熔接頭的結構更加穩固，進而提高了所述PPR電熔接頭的耐用性。較佳地，所述PPR管體的外壁上還設有至少一個用于判斷熱熔的發生和效果的觀察點，通過觀察點來觀察加熱焊接時PPR管體產生的比較明顯的凸起，就能夠相應地判斷出熱熔的發生和效果，方便了對熱熔焊接進行控制。較佳地，所述PPR管體的內徑為20mm。較佳地，所述電熱絲的長度為36mm、圈數為32圈、橫截面積為0125mm2。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型在通電后能夠通過電熱絲產生的高溫來對PPR管件和PPR管體進行熱熔焊接，從而就能夠在各種惡劣的環境條件下來對PPR 管件和PPR管材進行熱熔焊接，保證了 PPR管道的焊接質量和工程的施工質量，在一定程度上也降低了施工的難度和施工的成本。

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具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。如圖I所示，本實用新型的PPR電熔接頭的內部包括一電熱絲I，所述電熱絲I的兩端連接有兩個內接線柱2，所述PPR電熔接頭還可以包括兩固定柱3以及支頭螺絲4，所述支頭螺絲4將所述電熱絲I的兩端以及對應的內接線柱2固定連接在所述固定柱3上。 其中所述內接線柱2用于穩定地連接一 39. 5V的電源，這樣在通電后所述電熱絲I就能夠產生用于熱熔焊接的高溫，并且通過所述支頭螺絲4來固定所述電熱絲1，使得整個PPR電熔接頭的結構更加穩固，進而提高了所述PPR電熔接頭的耐用性。如圖2-4所示，所述PPR電熔接頭還包括一 PPR管體5，所述PPR管體5的外壁的兩端分別設有一外接線柱6，所述PPR管體5的外壁上還設有至少一個觀察點7，而在本實施例中，觀察點7的數量為兩個。其中，所述內接線柱2分別內嵌于對應的外接線柱6中。其中通過觀察點7來觀察加熱焊接時PPR管體產生的比較明顯的凸起，就能夠相應地判斷出熱熔的發生和效果，方便了對熱熔焊接進行控制。所述PPR電熔接頭的內壁8也是PPR材料的，它是PPR管件和PPR管材的熔接面， 同時也是熱熔的自加熱有效面。所述PPR電熔接頭的外壁上還可以標刻所述PPR電熔接頭應用時的相關信息，如可以標刻通電熔接的標準時間、PPR管體5的內徑以及熱熔冷卻的標準時間等。當然，在本實施例中，所述PPR管體的內徑為20mm，而其中的通電加熱的時間和冷卻的時間都可以經過反復的實驗來科學地進行確定，在具體實施過程中，就可以將所述 PPR電熔接頭的外壁上標刻的信息作為依據來進行操作。其中所述電熱絲I的長度可以分別設定為36mm、圈數為32圈、橫截面積為0.125mm2,電熱絲以PPR電熔接頭的PPR管體中心為界，限位柱占管長6mm(限位柱在管腔內壁的中間，在同一 PPR管體截面圓周上對稱地分布著4個外徑為2mm、高為3mm的圓柱子), 每端長32mm, PPR管體總長70mm,電熱絲I從限位柱開始向兩頭分布，分布寬度為18mm, — 邊分別繞16圈，總長是36mm，總圈數是32圈。而加熱的標準電壓是39. 5V，這是低壓電， 是經過變壓、穩壓的輸出值，沒什么浮動，上述的設置也都是經過反復的實驗后科學地確定的，這些對于本領域的技術人員來說都屬于比較成熟的技術。圖5是所述PPR電熔接頭的實際使用過程中的示意圖，其中所述PPR電熔接頭用于將所述PPR管體5與兩個相匹配的PPR管材9來進行焊接。在實施焊接前，首先需要將所述PPR電熔接頭的PPR管體5以及所述PPR管材9清理干凈，特別對于所述PPR管體5， 需要將其兩端端口和管壁清理干凈。然后將所述PPR管材9分別緊插在所述PPR電熔接頭的兩端，再把手提式全自動電熔焊機的兩電極分別接插在所述PPR電熔接頭的兩個內接線柱2上，這樣就能夠為電熱絲I提供39. 5V的電壓。在檢查完畢并通電后，所述PPR電熔接頭的內壁8上附著的電熱絲I就會發熱產生高溫，這樣，所述電熱絲I不僅能均勻加熱內壁8，同時也能均勻加熱內插的PPR管材9。 通過一定時間的加熱，達到設計的溫度后，所述PPR電熔接頭的內壁8和所述PPR管材9的外壁就會熔化成一體，冷卻后即焊接成功。當然，為了保證焊接的質量，通電加熱的時間以及冷卻的時間都可以按照所述PPR電熔接頭的外壁上的記載來設置，這樣，同樣可以通過兩個觀察點7來隨時查看熱熔焊接的狀況，以便于隨時的調整和控制。本實用新型適用于同種同級材料的不同牌號的PPR管材的連接，連接性能可靠， 接口強度高，氣密性能好，熔接性能穩定；并且螺旋電熱絲能夠有效地抗氧化及銹蝕，保證了焊接性能的穩定；不易受環境溫度變化及人為因素影響；操作工藝簡單，施工方便，拓寬了臨場的施工方案，減輕了施工難度，簡化了施工程序，降低了施工成本。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種PPR電熔接頭，其特征在于，其包括一 PPR管體，所述PPR管體的外壁的兩端分別設有一外接線柱，所述PPR電熔接頭還包括一附著于所述PPR管體內壁的電熱絲，以及分別與所述電熱絲的兩端相連接的兩個內接線柱，所述內接線柱內嵌于所述外接線柱之中。
2.如權利要求I所述的PPR電熔接頭，其特征在于，所述PPR電熔接頭還包括兩固定柱以及支頭螺絲，所述支頭螺絲將所述電熱絲的兩端以及對應的內接線柱固定連接在所述固定柱上。
3.如權利要求I所述的PPR電熔接頭，其特征在于，所述PPR管體的外壁上還設有至少一個用于判斷熱熔的發生和效果的觀察點。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的PPR電熔接頭，其特征在于，所述PPR管體的內徑為 20mm。
5.如權利要求1-3中任意一項所述的PPR電熔接頭，其特征在于，所述電熱絲的長度為 36mm、圈數為32圈、橫截面積為0. 125 mm2。
專利摘要本實用新型公開了一種PPR電熔接頭，其包括一PPR管體，所述PPR管體的外壁的兩端分別設有一外接線柱，所述PPR電熔接頭還包括一附著于所述PPR管體內壁的電熱絲，以及分別與所述電熱絲的兩端相連接的兩個內接線柱，所述內接線柱內嵌于所述外接線柱之中。本實用新型在通電后能夠通過電熱絲產生的高溫來對PPR管件和PPR管體進行熱熔焊接，從而就能夠在各種惡劣的環境條件下來對PPR管件和PPR管材進行熱熔焊接，保證了PPR管道的焊接質量和工程的施工質量，在一定程度上也降低了施工的難度和施工的成本。
文檔編號F16L47/03GK202349492SQ20122019933
公開日2012年7月25日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者芮永立 申請人:上海塞夫納節能科技發展有限公司, 上海藤歐節能科技有限公司