專利名稱：耐高溫橡膠輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及膠輥技術領域，特別是涉及一種耐高溫橡膠輥。
背景技術：
橡膠輥是一種以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品，被廣泛應用于造紙工業、印染行業、紡織行業、印刷行業、糧食加工、冶金工業、塑料加工、包裝機械等多個行業。現有的橡膠輥耐高溫性能不佳，不適合在高溫環境下使用。發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種耐高溫橡膠輥，能夠解決現有技術中存在的問題，具有較佳的耐高溫性能，適合在高溫環境下使用。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種耐高溫橡膠輥，包括:輥芯和設置在所述輥芯兩端的軸頭，所述輥芯的外表面上設有噴砂層，所述噴砂層的外表面上設有第一耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層的外表面上設有第二耐高溫橡膠層，所述第二耐高溫橡膠層的外表面上設有第三耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層、第二耐高溫橡膠層和第三耐高溫橡膠層的厚度依次減小。
在本發明一個較佳實施例中，所述第一耐高溫橡膠層、第二耐高溫橡膠層和第三耐高溫橡膠層均是采用硅橡膠制成。
在本發明一個較佳實施例中，所述輥芯和軸頭均是采用不銹鋼制成。
在本發明一個較佳實施例中，所述第一耐高溫橡膠層的厚度為8 10.5毫米。
在本發明一個較佳實施例中，所述第二耐高溫橡膠層的厚度為4 7毫米。
在本發明一個較佳實施例中，所述第三耐高溫橡膠層的厚度為f 3毫米。
本發明的有益效果是:本發明耐高溫橡膠輥，具有較佳的耐高溫性能，適合在高溫環境下使用。


圖1是本發明耐高溫橡膠輥一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1、輥芯，2、軸頭，3、噴砂層，4、第一耐高溫橡膠層，5、第二耐聞溫橡I父層，6、弟二耐聞溫橡I父層。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發明實施例包括:一種耐高溫橡膠輥，包括:輥芯I和設置在所述輥芯I兩端的軸頭2，所述輥芯I的外表面上設有噴砂層3，所述噴砂層3的外表面上設有第一耐高溫橡膠層4·，所述第一耐高溫橡膠層4的外表面上設有第二耐高溫橡膠層5，所述第二耐高溫橡膠層5的外表面上設有第三耐高溫橡膠層6，所述第一耐高溫橡膠層4、第二耐高溫橡膠層5和第三耐高溫橡膠層 6的厚度依次減小。
本發明通過第一耐高溫橡膠層4、第二耐高溫橡膠層5和第三耐高溫橡膠層6的結合，具有很好的耐高溫性能和耐用性能。
所述第一耐高溫橡膠層4、第二耐高溫橡膠層5和第三耐高溫橡膠層6均是采用硅橡膠制成，耐熱耐高溫性能好。
所述輥芯I和軸頭2均是采用不銹鋼制成。
所述第一耐高溫橡膠層4的厚度為8 10.5毫米。
所述第二耐高溫橡膠層5的厚度為Γ7毫米。
所述第三耐高溫橡膠層6的厚度為f 3毫米。
本發明耐高溫橡膠輥，具有較佳的耐高溫性能，適合在高溫環境下使用。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直 接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種耐高溫橡膠輥，其特征在于，包括輥芯和設置在所述輥芯兩端的軸頭，所述輥芯的外表面上設有噴砂層，所述噴砂層的外表面上設有第一耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層的外表面上設有第二耐高溫橡膠層，所述第二耐高溫橡膠層的外表面上設有第三耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層、第二耐高溫橡膠層和第三耐高溫橡膠層的厚度依次減小。
2.根據權利要求I所述的耐高溫橡膠輥，其特征在于，所述第一耐高溫橡膠層、第二耐高溫橡膠層和第三耐高溫橡膠層均是采用硅橡膠制成。
3.根據權利要求I所述的耐高溫橡膠輥，其特征在于，所述輥芯和軸頭均是采用不銹鋼制成。
4.根據權利要求為8 10. 5毫米。
5.根據權利要求為Γ7毫米。
6.根據權利要求為f 3毫米。I所述的耐高溫橡膠輥，其特征在于，所述第一耐高溫橡膠層的厚度 I所述的耐高溫橡膠輥，其特征在于，所述第二耐高溫橡膠層的厚度 I所述的耐高溫橡膠輥，其特征在于，所述第三耐高溫橡膠層的厚度
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫橡膠輥，包括輥芯和設置在所述輥芯兩端的軸頭，所述輥芯的外表面上設有噴砂層，所述噴砂層的外表面上設有第一耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層的外表面上設有第二耐高溫橡膠層，所述第二耐高溫橡膠層的外表面上設有第三耐高溫橡膠層，所述第一耐高溫橡膠層、第二耐高溫橡膠層和第三耐高溫橡膠層的厚度依次減小。通過上述方式，本發明具有較佳的耐高溫性能，適合在高溫環境下使用。
文檔編號F16C13/00GK103256298SQ20131016626
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月8日 優先權日2013年5月8日
發明者虞伯林 申請人:虞伯林