容器及其管口結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種容器及其管口結構，該管口結構包括管口本體，所述管口本體包括金屬外殼，設在所述金屬外殼內側的隔離層、設在所述隔離層內側的聚四氟乙烯層和設在所述聚四氟乙烯層內側的磚層。根據本發明實施例的管口結構，在磚層的外側設置聚四氟乙烯層，從而可以有效的對管口結構的隔離層進行隔熱，從而避免熱量傳遞到管口結構的隔離層上而影響使用壽命，提供良好的工作環境及穩定性。
【專利說明】容器及其管口結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種容器和該容器的管口結構。
【背景技術】
[0002]諸如各種罐，槽容器的高溫容器、高溫高壓容器以及高溫耐腐蝕容器是常用的工業容器，通常有罐體和各種管口和支撐構成。管口是容器最薄弱和易產生破壞的位置。例如，在高溫設備中，需要用隔熱材料阻止熱量傳遞到罐體的鋼殼。相關技術中的管口通常包括鋼殼、隔離層和襯磚層，隔離層通常采用鉛和橡膠制成，這種隔離層的耐高溫性能差，通常不超過130°C，通過單一磚襯層阻止熱量傳遞的效果差。為了提高阻止熱量傳遞的效果，通常需要增加襯磚層的厚度和層數，從而增大了管口的尺寸。然而，增大管口的尺寸，在管口附近會產生更高的應力集中，會增加破壞的風險，降低管口的壽命，因此，存在改進的需要。

【發明內容】

[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種阻止熱量傳遞效果好的管口結構和具有該管口結構的容器。
[0004]根據本發明實施例的管口結構，包括管口本體，所述管口本體包括金屬外殼，設在所述金屬外殼內側的隔離層、設在所述隔離層內側的聚四氟乙烯層和設在所述聚四氟乙烯層內側的磚層。
[0005]根據本發明實施例的管口結構，從外向內依次設置有金屬外殼、隔離層、聚四氟乙烯層和磚層。由此，在磚層的外側設置聚四氟乙烯層，由于聚四氟乙烯具有很低的熱導率，可以有效的對管口結構的內部空間進行隔熱，從而避免更多的熱量傳遞到管口結構的隔離層上而影響隔離層的使用壽命，提供良好的工作環境及穩定性，且聚四氟乙烯層具有較好的高溫防腐蝕能力，通過管口結構滲透過去的物料腐蝕聚四氟乙烯層時，具有較高的使用壽命。在聚四氟乙烯層的外側設置隔離層，可以有效的隔離物料，避免物料滲透對鋼基體產生腐蝕破壞。此外，金屬外殼設在管口結構的外側，可提高管口結構的承壓能力和使用壽命O
[0006]根據本發明的一個實施例，所述金屬外殼為鋼外殼。由此，提高了管口結構的承壓能力，且金屬外殼加工容易成型方便，提高了金屬外殼的成型效率，此外，還可以便于管口結構與容器本體的連接。
[0007]根據本發明的一個實施例，該管口結構還包括設在所述管口本體的上端的蓋。由此，便于管口本體上部的密封，從而提高管口本體的密封性能。還便于工藝內插套管的更換。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述蓋與所述管口本體之間設有密封墊。由此，不僅提高了蓋與管口本體之間的連接處的密封性能，而且還可以便于蓋與管口本體連接，提高了蓋與管口本體之間連接的穩定性。[0009]根據本發明的一個實施例，所述金屬外殼的上端設有法蘭。由此，便于蓋與金屬外殼相連，便于安裝。
[0010]根據本發明的一個實施例，該管口結構還包括設在所述管口本體內的工藝內插套管，所述工藝內插套管的上端從所述管口本體內伸出。由此，可以保護管口結構，避免工作介質直接沖蝕管口結構，避免管口結構損壞。且工藝內插套管的更換方便。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述工藝內插套管的上端設有連接法蘭。由此，便于該管口結構與工藝管道連接，提高了管口結構的安裝效率。
[0012]根據本發明實施例的容器，包括:容器本體和管口結構。具體而言，所述容器本體具有開口 ；所述管口結構設在所述開口處，所述管口結構為根據本發明前述實施例所述的
管口結構。
[0013]根據本發明實施例的容器，容器本體的開口處連接有根據本發明前述實施例所述的管口結構。由此，可以避免熱量傳遞到管口結構的隔離層上而影響隔離層的使用壽命，且降低了物料經過管口結構時的熱量損失，降低能耗，節能環保，此外，提供良好的工作環境及穩定性，提高了管口結構的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是根據本發明實施例的管口結構的局部示意圖。
[0015]附圖標記:容器本體100 ;管口本體200 ;工藝內插套管300 ;金屬外殼201 ;隔離層202 ;聚四氟乙烯層203 ;磚層204 ;蓋400 ;墊500 ;連接法蘭301
【具體實施方式】
[0016]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0017]諸如各種罐，槽容器的高溫容器、高溫高壓容器以及高溫耐腐蝕容器是常用的工業容器，通常有罐體和各種管口和支撐構成。管口是容器最薄弱和易產生破壞的位置。例如，在高溫設備中，需要用隔熱材料阻止熱量傳遞到罐體的鋼殼和隔離層。相關技術中的管口通常包括鋼殼、隔離層和襯磚層，隔離層通常采用鉛和橡膠制成，這種管口隔離層的耐高溫性能差，通常不超過130°C，并且阻止熱量傳遞的效果差。為了提高阻止熱量傳遞的效果，通常需要增加襯磚層的厚度和層數，增大了管口的尺寸，然而，增大管口的尺寸，在管口附近會產生更高的應力集中，會增加破壞的風險，降低管口的壽命，因此，存在改進的需要。為此，本發明的一個目的在于提出一種阻止熱量傳遞效果好的管口結構和具有該管口結構的容器。
[0018]下面參照附圖詳細描述本發明實施例的管口結構。
[0019]如圖1所示，根據本發明實施例的管口結構，包括管口本體200，管口本體200包括金屬外殼201、隔離層202、聚四氟乙烯層(即PTFE層)203和磚層204，其中，隔離層202設在金屬外殼201內側，聚四氟乙烯層203設在隔離層202內側，磚層204設在聚四氟乙烯層203內側。換言之，管口本體200為環形結構，其中，環形的管口本體200從外向內設置有金屬外殼201、隔離層202、聚四氟乙烯層203和磚層204，其中，磚層204內形成物料流通的通道，磚層204具有一定的防腐蝕及隔熱的能力；聚四氟乙烯層203可以隔熱，可以阻止熱量傳遞到管口結構的外殼，不僅可以避免外殼過熱，而且還能避免熱量散失，此外，聚四氟乙烯層203也具有防腐蝕的能力；隔離層202可以將管口結構的內部與鋼殼隔開，避免物料對鋼殼的腐蝕。
[0020]根據本發明實施例的管口結構，從外向內依次設置有金屬外殼201、隔離層202、聚四氟乙烯層203和磚層204。由此，在磚層204的外側設置聚四氟乙烯層203，從而可以有效的對管口結構的內部空間進行隔熱，從而避免熱量傳遞到管口結構的隔離層上而影響使用壽命，提供良好的工作環境及穩定性，且聚四氟乙烯層203具有較好的防腐蝕能力，通過管口結構滲透的物料腐蝕聚四氟乙烯層203時，具有較高的使用壽命。在聚四氟乙烯層203的外側設置隔離層202，可以有效的隔離物料，避免物料對鋼殼的腐蝕。此外，金屬外殼201設在管口結構的外側，可提高管口結構的承壓能力和使用壽命。此外，在同樣的工況操作條件下，滿足同樣規格的工藝內插管口需要，本發明實施例的襯磚層可減薄，進而鋼外殼內徑較小，即殼體開口可較小，因而降低了大管口周圍存在高應力區的風險，可提高使用壽命，降低制造成本，提高了管口結構的適用范圍。
[0021]此外，鋼材具有結構強度高以及容易加工等特點，因此，在本發明的一些具體實施例中，金屬外殼201為鋼外殼。由此，提高了管口結構的強度，且金屬外殼201加工容易成型方便，提高了金屬外殼201的成型效率，此外，還可以便于管口結構與容器本體的連接。
[0022]此外，如圖1所示，在本發明的一個實施例中，該管口結構還包括設在管口本體200的上端的蓋400。由此，便于管口本體200的上部的密封，從而提高管口本體200的密封性能。
[0023]有利地，蓋400與管口本體200之間設有密封墊500。由此，不僅提高了蓋400與管口本體200之間的連接處的密封性能，而且還可以便于蓋400與管口本體200連接，提高了蓋400與管口本體200之間連接的穩定性。
[0024]進一步地，金屬外殼201的上端設有法蘭，蓋400與所述法蘭相連。由此，便于蓋400與金屬外殼201相連，提高了蓋400的穩定性，且便于安裝。
[0025]具體而言，如圖1所示，金屬外殼201的上端設有法蘭，蓋400安裝在管口本體200的上端，且蓋400與所述法蘭相適配，且蓋400與管口本體200之間設有密封墊500，蓋400與所述法蘭相連安裝在管口本體200的上端。其中，蓋400與所述法蘭可以通過螺栓連接等方式連接在一體。
[0026]進一步地，如圖根據本發明的一個實施例，該管口結構還包括設在管口本體200內的工藝內插套管300，工藝內插套管300的上端從管口本體200內伸出。由此，可以保護管口結構，避免管口結構損壞。且工藝內插套管也更容易被更換。
[0027]有利地，工藝內插套管300的上端設有連接法蘭301。由此，便于該管口結構與工藝管道連接，提高了管口結構的安裝效率。
[0028]根據本發明實施例的容器，包括:容器本體100和管口結構。具體而言，容器本體100具有開口。管口結構設在開口處，所述管口結構為根據本發明前述實施例的所述管口結構。
[0029]根據本發明實施例的容器，容器本體100的開口處連接有根據本發明前述實施例所述的管口結構。由此，可以避免熱量傳遞到管口結構的隔離上而影響隔離層的使用壽命，且降低了物料經過管口結構時的熱量損失，降低能耗，節能環保，此外，提高了容器的管口結構的耐熱性能，增加了容器的適用范圍。
[0030]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時
針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0031]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0033]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行結合和組合。
[0035]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種管口結構，其特征在于，包括管口本體，所述管口本體包括金屬外殼，設在所述金屬外殼內側的隔離層、設在所述隔離層內側的聚四氟乙烯層和設在所述聚四氟乙烯層內側的磚層。
2.根據權利要求1所述的管口結構，其特征在于，所述金屬外殼為鋼外殼。
3.根據權利要求1所述的管口結構，其特征在于，還包括設在所述管口本體的上端的至JHL ο
4.根據權利要求1-3中任一項所述的管口結構，其特征在于，所述蓋與所述管口本體之間設有密封墊。
5.根據權利要求3所述的管口結構，其特征在于，所述金屬外殼的上端設有法蘭。
6.根據權利要求1所述的管口結構，其特征在于，還包括設在所述管口本體內的工藝內插套管，所述工藝內插套管的上端從所述管口本體內伸出。
7.根據權利要求6所述的管口結構，其特征在于，所述工藝內插套管的上端設有連接法蘭。
8.一種容器，其特征在于，包括: 容器本體，所述容器本體具有開口 ；和 管口結構，所述管口結構設在所述開口處，所述管口結構為根據權利要求1-7中任一項所述的管口結構。
【文檔編號】F16L59/02GK103470917SQ201310367572
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】周鳳娟, 周永亮, 李少龍 申請人:中國恩菲工程技術有限公司