一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，包括安裝底板和牽引鋼絲，所述牽引鋼絲與牽引鋼絲固定鋼球固定連接，所述牽引鋼絲固定鋼球裝入鋼球定位套，通過鋼球鎖緊螺釘將所述牽引鋼絲固定鋼球定位鎖緊，所述鋼球定位套與空氣靜壓止推盤同軸定位安裝，通過鎖緊螺母壓緊鎖死，左右兩個(gè)空氣靜壓支撐板套在所述牽引鋼絲上，所述空氣靜壓支撐板通過密封盤同軸固定安裝形成空氣靜壓腔，所述空氣靜壓腔通過螺釘壓緊固定在所述安裝底板上，所述安裝底板上通過內(nèi)螺紋圓錐銷定位安裝，通過內(nèi)六角螺釘固定安裝，所述內(nèi)螺紋圓錐銷通過螺釘墊圈安裝在所述安裝底板上。
【專利說明】一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超精密傳動(dòng)系統(tǒng)，具體涉及的是一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在超精密傳動(dòng)領(lǐng)域中，要求傳動(dòng)系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)力準(zhǔn)確的傳遞給從動(dòng)件，并保證不對從動(dòng)件的自身運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。而傳統(tǒng)的剛性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等原因，要求傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝精度高，裝調(diào)工藝復(fù)雜，并且剛性固定后產(chǎn)生的振動(dòng)、沖擊等不良影響會(huì)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的傳遞直接到從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)精度，這是現(xiàn)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中不可避免的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，克服傳統(tǒng)聯(lián)接節(jié)現(xiàn)有技術(shù)存在的振動(dòng)、傾斜、產(chǎn)生側(cè)向力等缺點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，包括安裝底板和牽引鋼絲，所述牽引鋼絲與牽引鋼絲固定鋼球固定連接，所述牽引鋼絲固定鋼球裝入鋼球定位套，通過鋼球鎖緊螺釘將所述牽引鋼絲固定鋼球定位鎖緊，所述鋼球定位套與空氣靜壓止推盤同軸定位安裝，通過鎖緊螺母壓緊鎖死，左右兩個(gè)空氣靜壓支撐板套在所述牽引鋼絲上，所述空氣靜壓支撐板通過密封盤同軸固定安裝形成空氣靜壓腔，所述空氣靜壓腔通過螺釘壓緊固定在所述安裝底板上，所述安裝底板上通過內(nèi)螺紋圓錐銷定位安裝，通過內(nèi)六角螺釘固定安裝，所述內(nèi)螺紋圓錐銷通過螺釘墊圈安裝在所述安裝底板上。
[0006]進(jìn)一步的，在所述空氣靜壓支撐板的節(jié)流孔處安裝節(jié)流器，在所述空氣靜壓支撐板的進(jìn)氣孔上安裝有進(jìn)氣孔氣嘴，所述空氣靜壓支撐板上固定安裝有氣體回流密封墊圈，所述進(jìn)氣孔氣嘴與所述空氣靜壓支撐板的進(jìn)氣孔的接合處通過進(jìn)氣孔氣體密封圈密封，所述密封盤的出氣孔處安裝有出氣孔氣嘴，所述所述密封盤的出氣孔和所述出氣孔氣嘴的接合處通過出氣口氣體密封圈密封，所述空氣靜壓支撐板的兩側(cè)安裝有氣室蓋板，所述氣室蓋板上的密封槽上有止推面氣動(dòng)O形橡膠密封圈和徑向氣動(dòng)O形橡膠密封圈。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]I)空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置可傳遞恒定、準(zhǔn)確的驅(qū)動(dòng)力；
[0009]2)空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置可方便更換牽引鋼絲的直徑大小，只要更換配套的牽引鋼絲固定鋼球即可，滿足不同設(shè)備對鋼絲直徑大小的要求；
[0010]3)牽引鋼絲固定在鋼球上與空氣靜壓止推盤采用點(diǎn)接觸方式，采用的點(diǎn)接觸方式能夠?qū)⒘?zhǔn)確的傳遞從動(dòng)件上，不產(chǎn)生其它方向的力而影響運(yùn)行精度；
[0011]4)空氣靜聯(lián)軸節(jié)裝置在正常工作狀態(tài)下，空氣靜壓止推盤在靜壓腔可以自動(dòng)調(diào)整位置和姿態(tài)，保證空氣靜壓聯(lián)軸節(jié)運(yùn)動(dòng)的精度，不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向、徑向的擺動(dòng)，在垂直方向上也不存在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]圖中標(biāo)號說明:1、內(nèi)螺紋圓錐銷，2、安裝底板，3、螺釘墊圈，4、內(nèi)六角螺釘，5、出氣口氣體密封圈，6、出氣孔氣嘴，7、密封盤，8、止推面氣動(dòng)O形橡膠密封圈，9、空氣靜壓支撐板，10、氣室蓋板，11、節(jié)流器，12、徑向氣動(dòng)O形橡膠密封圈，13、氣體回流密封墊圈，14、鋼球定位套，15、鋼球鎖緊螺釘，16、牽引鋼絲固定鋼球，17、鎖緊螺母，18、空氣靜壓止推盤，19、進(jìn)氣孔氣體密封圈，20、進(jìn)氣口氣嘴，21、牽引鋼絲。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將參考密封盤附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0017]參照圖1、圖2、圖3所示，一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，包括安裝底板2和牽引鋼絲21，所述牽引鋼絲21與牽引鋼絲固定鋼球16固定連接，所述牽引鋼絲固定鋼球16裝入鋼球定位套14，通過鋼球鎖緊螺釘15將所述牽引鋼絲固定鋼球16定位鎖緊，所述鋼球定位套14與空氣靜壓止推盤18同軸定位安裝，通過鎖緊螺母17壓緊鎖死，左右兩個(gè)空氣靜壓支撐板9套在所述牽引鋼絲21上，所述空氣靜壓支撐板9通過密封盤7同軸固定安裝形成空氣靜壓腔，所述空氣靜壓腔通過螺釘壓緊固定在所述安裝底板2上，所述安裝底板2上通過內(nèi)螺紋圓錐銷I定位安裝，通過內(nèi)六角螺釘4固定安裝，所述內(nèi)螺紋圓錐銷I通過螺釘墊圈2安裝在所述安裝底板2上。
[0018]進(jìn)一步的，在所述空氣靜壓支撐板9的節(jié)流孔處安裝節(jié)流器11，在所述空氣靜壓支撐板9的進(jìn)氣孔上安裝有進(jìn)氣孔氣嘴20，所述空氣靜壓支撐板9上固定安裝有氣體回流密封墊圈13，所述進(jìn)氣孔氣嘴20與所述空氣靜壓支撐板9的進(jìn)氣孔的接合處通過進(jìn)氣孔氣體密封圈19密封，所述密封盤7的出氣孔處安裝有出氣孔氣嘴6，所述所述密封盤7的出氣孔和所述出氣孔氣嘴6的接合處通過出氣口氣體密封圈5密封，所述空氣靜壓支撐板9的兩側(cè)安裝有氣室蓋板10，所述氣室蓋板10上的密封槽上有止推面氣動(dòng)O形橡膠密封圈8和徑向氣動(dòng)O形橡膠密封圈12。
【權(quán)利要求】
1.一種超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，包括安裝底板(2)和牽引鋼絲(21)，其特征在于:所述牽引鋼絲(21)與牽引鋼絲固定鋼球(16)固定連接，所述牽引鋼絲固定鋼球(16)裝入鋼球定位套(14)，通過鋼球鎖緊螺釘(15)將所述牽引鋼絲固定鋼球(16)定位鎖緊，所述鋼球定位套(14)與空氣靜壓止推盤(18)同軸定位安裝，通過鎖緊螺母(17)壓緊鎖死，左右兩個(gè)空氣靜壓支撐板(9)套在所述牽引鋼絲(21)上，所述空氣靜壓支撐板(9)通過密封盤(7)同軸固定安裝形成空氣靜壓腔，所述空氣靜壓腔通過螺釘壓緊固定在所述安裝底板(2)上，所述安裝底板(2)上通過內(nèi)螺紋圓錐銷(I)定位安裝，通過內(nèi)六角螺釘(4)固定安裝，所述內(nèi)螺紋圓錐銷(I)通過螺釘墊圈(2 )安裝在所述安裝底板(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精密空氣靜壓聯(lián)接節(jié)裝置，其特征在于:在所述空氣靜壓支撐板(9)的節(jié)流孔處安裝節(jié)流器(11)，在所述空氣靜壓支撐板(9)的進(jìn)氣孔上安裝有進(jìn)氣孔氣嘴(20)，所述空氣靜壓支撐板(9)上固定安裝有氣體回流密封墊圈(13)，所述進(jìn)氣孔氣嘴(20)與所述空氣靜壓支撐板(9)的進(jìn)氣孔的接合處通過進(jìn)氣孔氣體密封圈(19)密封，所述密封盤(7)的出氣孔處安裝有出氣孔氣嘴(6)，所述所述密封盤(7)的出氣孔和所述出氣孔氣嘴(6)的接合處通過出氣口氣體密封圈(5)密封，所述空氣靜壓支撐板(9)的兩側(cè)安裝有氣室蓋板(10)，所述氣室蓋板(10)上的密封槽上有止推面氣動(dòng)O形橡膠密封圈(8)和徑向氣動(dòng)O形橡膠密封圈(12)。
【文檔編號】F16D3/80GK203560325SQ201320687974
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】劉斌, 蔡黎明 申請人:中國科學(xué)院蘇州生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)研究所