一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，包括：外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、第一密封圈、第二密封圈、外圈牙口以及內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階，其中，外圈的內(nèi)徑處設(shè)有對稱的外圈牙口，內(nèi)圈的外徑處設(shè)有對稱的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階，外圈牙口與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階之間夾設(shè)有第一密封圈，第一密封圈的外徑與外圈牙口的內(nèi)徑連接并固定于外圈牙口中，第二密封圈貼敷于第一密封圈表面，并沿第一密封圈一端的內(nèi)側(cè)徑向延伸且與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階徑向緊貼。本發(fā)明采用徑向接觸式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階為直角臺(tái)階，密封效果較好，減小了啟動(dòng)摩擦力矩，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性。
【專利說明】
一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種等截面超薄壁軸承，特別是涉及一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)實(shí)用工況不同，等截面超薄壁軸承有開式和閉式兩種，在閉式軸承中，有接觸式和非接觸式兩種密封形式，我們選用的是接觸式密封形式，采用國際最知名品牌KAYDON的密封結(jié)構(gòu)一端面密封。請參閱圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7是斜面臺(tái)階，第二密封圈52的一端與其斜面緊貼密封，即端面密封。在實(shí)際應(yīng)用中，這種端面密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，密封效果較差，斜面機(jī)加工較難測量和控制，軸承摩擦力矩大小不一。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)存在的問題，而提供一種新的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是提高軸承的密封性，減小啟動(dòng)摩擦力矩，非常適于實(shí)用。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，包括:外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、保持架4、第一密封圈51、第二密封圈52、外圈牙口 6以及內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7，其中，外圈I與內(nèi)圈2之間的溝道內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3由保持架4固定，外圈I的內(nèi)徑處設(shè)有對稱的外圈牙口 6，內(nèi)圈2的外徑處設(shè)有對稱的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7,外圈牙口 6與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7之間夾設(shè)有第一密封圈51，第一密封圈51的外徑與外圈牙口 6的內(nèi)徑連接并固定于外圈牙口 6中,第二密封圈52貼敷于第一密封圈51表面，并沿第一密封圈51 —端的內(nèi)側(cè)徑向延伸且與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7徑向緊貼。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其中所述的第一密封圈51為L型。
[0008]前述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其中所述的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7為直角臺(tái)階。
[0009]前述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其中所述的第一密封圈51是碳鋼，起支撐強(qiáng)度的作用。
[0010]前述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其中所述的第二密封圈52是丁腈橡膠，起柔性連接的作用。
[0011]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012]1.本發(fā)明采用徑向接觸式密封結(jié)構(gòu)，密封均勻一致，密封效果較好，減小了啟動(dòng)摩擦力矩，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率；
[0013]2.本發(fā)明的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7為直角臺(tái)階，第二密封圈52與其直角臺(tái)階外徑圓柱面徑向緊貼密封，其直角面易機(jī)加工和測量，生產(chǎn)效率高，密封效果較好。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【主要元件符號說明】
[0018]1:外圈2:內(nèi)圈
[0019]3:滾動(dòng)體4:保持架
[0020]51:第一密封圈 52:第二密封圈
[0021]6:外圈牙口 7:內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階

【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及特征，詳細(xì)說明如后。
[0023]請參閱圖2所示,是本發(fā)明等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)示意圖,包括:外圈1、內(nèi)圈
2、滾動(dòng)體3、保持架4、第一密封圈51、第二密封圈52、外圈牙口 6以及內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7，其中，外圈I與內(nèi)圈2之間的溝道內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)體3，滾動(dòng)體3由保持架4固定，外圈I的內(nèi)徑處設(shè)有對稱的外圈牙口 6，內(nèi)圈2的外徑處設(shè)有對稱的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7，外圈牙口 6與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7之間夾設(shè)有第一密封圈51，第一密封圈51的外徑與外圈牙口 6的內(nèi)徑連接并固定于外圈牙口 6中，第二密封圈52貼敷于第一密封圈51表面，并沿第一密封圈51 —端的內(nèi)側(cè)徑向延伸且與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7徑向緊貼。
[0024]本發(fā)明的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7為直角臺(tái)階，第一密封圈51為L型，且是碳鋼材質(zhì)，起支撐強(qiáng)度的作用，第二密封圈52是丁腈橡膠，起柔性連接的作用。
[0025]本發(fā)明采用徑向接觸式密封結(jié)構(gòu)，密封均勻一致，密封效果較好，減小了啟動(dòng)摩擦力矩，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率。內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階7為直角臺(tái)階，第二密封圈52與其直角臺(tái)階外徑圓柱面徑向緊貼密封，其直角面易機(jī)加工和測量，生產(chǎn)效率高，密封效果較好。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，包括:外圈(I)、內(nèi)圈(2)、滾動(dòng)體(3)、保持架(4)、第一密封圈(51)、第二密封圈(52)、外圈牙口(6)以及內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階(7)，其中，外圈(I)與內(nèi)圈(2)之間的溝道內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)體(3)，滾動(dòng)體(3)由保持架(4)固定，其特征在于， 外圈(I)的內(nèi)徑處設(shè)有對稱的外圈牙口(6)，內(nèi)圈(2)的外徑處設(shè)有對稱的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階(7)，外圈牙口(6)與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階(7)之間夾設(shè)有第一密封圈(51)，第一密封圈(51)的外徑與外圈牙口(6)的內(nèi)徑連接并固定于外圈牙口(6)中，第二密封圈(52)貼敷于第一密封圈(51)表面，并沿第一密封圈(51) —端的內(nèi)側(cè)徑向延伸且與內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階(7)徑向緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述的第一密封圈(51)為L型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述的內(nèi)圈凸臺(tái)臺(tái)階(X)為直角臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述的第一密封圈(51)是碳鋼，起支撐強(qiáng)度的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述的第二密封圈(52)是丁腈橡膠，起柔性連接的作用。
【文檔編號】F16C19/16GK104196877SQ201410362711
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張翠英, 鄒小洛, 劉成斌 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司