軸承座和皮帶機系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承座和皮帶機系統，該軸承座包括軸承座主體(1)、密封端蓋(2)和環形密封件(3)，所述密封端蓋(2)安裝在所述軸承座主體(1)的端部并形成迷宮密封結構，所述環形密封件(3)套設在穿過所述軸承座的軸(4)上并嵌裝于所述密封端蓋(2)內的所述軸承座主體(1)的端部上。本實用新型通過環形密封件和密封端蓋安裝在軸承座主體的端部并形成的迷宮密封結構共同作用下，實現了軸承座的雙密封，防止了外部的有害物質進入到軸承座內，同時避免了軸承座內潤滑油的外漏，使得軸承座具有良好的潤滑和密封效果。
【專利說明】軸承座和皮帶機系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承座，具體地，涉及一種雙密封的軸承座以及具有所述軸承座的皮帶機系統。

【背景技術】
[0002]軸承座是裝在運轉設備上的用于支撐軸承的構件。在軸承運轉的過程中，由于環境工況惡劣，導致外部的灰塵、水分、異物等有害物質侵入軸承座內，而常規下軸承座僅依靠毛氈圈密封，其形式簡單，密封效果差，外部的有害物質很容易透過毛氈圈進入軸承座內部，時間過長就會使軸承潤滑失效，導致軸承損毀，使用壽命短，嚴重時甚至由于軸承座發熱引起火災。又由于軸承長時間運轉，需要添加潤滑劑，為了潤滑劑能夠有效利用，防止潤滑劑的外漏，需要一種具有良好潤滑和密封效果的軸承座。
[0003]尤其在港口作業中，滾筒是港口作業系統中主要的運轉設備，而軸承座是滾筒的重要部件。在煤炭港口生產作業環境下，軸承座一般在煤塵大，環境工況惡劣的條件下工作，由于傳統的軸承座密封效果差，使得煤塵進入軸承座內導致軸承潤滑失效、損壞等情況，特別是取料機的斗輪軸承座，尤為嚴重，因此軸承座更需要有良好的潤滑和密封。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種軸承座，該軸承座為雙密封軸承座，其具有良好的潤滑和密封效果，有效地消除軸承座由于運行在惡劣的工況中，有害物質進入軸承座導致軸承潤滑失效、損壞等情況，避免進一步可能發生安全隱患，增加軸承座使用的可靠度。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種軸承座，該軸承座包括軸承座主體、密封端蓋和環形密封件，所述密封端蓋安裝在所述軸承座主體的端部并形成迷宮密封結構，所述環形密封件套設在穿過所述軸承座的軸上并嵌裝于所述密封端蓋內的所述軸承座主體的端部上。
[0006]優選地，所述環形密封件為骨架油封。
[0007]優選地，所述軸承座主體的端部形成有朝向穿過所述軸承座的所述軸凸出的環形凸出部，該環形凸出部朝向所述軸的環面上形成有環形凹槽，所述環形密封件安裝于所述環形凹槽中。
[0008]優選地，所述環形凸出部的外端面上形成有內凹的多道環形密封槽，該多道環形密封槽沿所述外端面的徑向間隔設置，所述密封端蓋上形成有與多道所述環形密封槽一一對應的多道環形密封凸起，該多道環形密封凸起安裝于多道所述環形密封槽上并形成所述迷宮密封結構。
[0009]優選地，所述環形密封凸起與所述環形密封槽之間為間隙配合。
[0010]優選地，所述軸承座主體是非分體式軸承座主體
[0011]此外，根據本實用新型的另一方面，還提供了一種皮帶機系統，該皮帶機系統包括滾筒和斗輪，所述滾筒的滾筒軸和/或所述斗輪的斗輪軸均安裝在根據本實用新型的上述所述的所述軸承座中。
[0012]通過上述技術方案，該軸承座包括軸承座主體、密封端蓋和環形密封件，所述密封端蓋安裝在所述軸承座主體的端部并形成迷宮密封結構，所述環形密封件套設在穿過所述軸承座的軸上并嵌裝于所述密封端蓋內的所述軸承座主體的端部上。通過環形密封件和密封端蓋安裝在所述軸承座主體的端部并形成的迷宮密封結構共同作用下，實現了軸承座的雙密封，使得軸承座具有良好的潤滑和密封效果。
[0013]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據本實用新型的優選實施方式的軸承座的剖視圖；
[0016]圖2是圖1中所示的迷宮密封結構的局部示意圖；
[0017]圖3是圖1中所示的骨架油封的局部示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]I 軸承座主體2 密封端蓋
[0020]3 環形密封件4 軸
[0021]5 環形密封槽6 環形密封凸起
[0022]7 迷宮密封結構8 油封體
[0023]9 自緊螺旋彈簧10 加強骨架
[0024]81 油封刃口。

【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0026]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。
[0027]如圖1所示，本實用新型提供了一種軸承座，該軸承座包括軸承座主體1、密封端蓋2和環形密封件3，密封端蓋2安裝在軸承座主體I的端部并形成迷宮密封結構7，環形密封件3套設在穿過軸承座的軸4上并嵌裝于密封端蓋2內的軸承座主體I的端部上。與傳統的毛氈圈的密封相比，本實用新型通過環形密封件3和密封端蓋2安裝在軸承座主體I的端部并形成的迷宮密封結構7共同作用下，實現了軸承座的雙密封，避免了軸承座內潤滑油的外漏，密封端蓋2安裝在軸承座主體I的端部，阻止了外部的有害物質進入到軸承座內，使得軸承座具有良好的潤滑和密封效果。
[0028]特別地，如圖3所示，環形密封件3為骨架油封。骨架油封結構簡單，一般有三部分組成:油封體8、自緊螺旋彈簧9和加強骨架10。油封體8按照不同部位又分為底部、腰部、油封刃口 81和密封唇等。通常，在自由狀態下的骨架油封，其內徑比軸徑小，即骨架油封與軸4之間為過盈配合。因此，當油封體8裝入骨架油封和軸4上之后，油封刃口 81的壓力和自緊螺旋彈簧9的收縮力對軸4產生一定的徑向緊力，經過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上自緊螺旋彈簧9可以隨時補償油封自緊力。由于在骨架油封與軸4之間存在著油封刃口 81控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了潤滑油的泄漏，從而實現對軸4的潤滑和密封。
[0029]特別地，如圖2所示，軸承座主體I的端部形成有朝向穿過軸承座的軸4凸出的環形凸出部，該環形凸出部朝向軸4的環面上形成有環形凹槽，環形密封件3安裝于環形凹槽中。環形凹槽為安裝環形密封件3提供了空間，且使得環形密封件3在環形凹槽內固定并與軸4緊密貼合，從而達到密封的效果。
[0030]特別地，環形凸出部的外端面上形成有內凹的多道環形密封槽5，多道環形密封槽5沿外端面的徑向間隔設置，密封端蓋2上形成有與多道環形密封槽5 —一對應的多道環形密封凸起6，多道環形密封凸起6安裝于多道環形密封槽5上并形成迷宮密封結構7。迷宮密封結構7是由環形凸出部的外端面上形成有內凹的多道環形密封槽5和密封端蓋2上形成有與多道環形密封槽5 —一對應的多道環形密封凸起6組成，在運行時，多道環形密封凸起6和多道環形密封槽5使潤滑油的流動阻力加大，致使潤滑油流不出迷宮密封結構7。又因為在多道環形密封凸起6和多道環形密封槽5之間存有空氣，存有的空氣對潤滑油的流動也起著阻滯作用。由于這兩種作用，使潤滑油不能外漏而達到潤滑和密封的目的。
[0031]特別地，環形密封凸起6與環形密封槽5之間為間隙配合，因此迷宮密封結構7利用了多道環形密封凸起6和多道環形密封槽5有間隙的配合，使潤滑油滲漏的路徑拉長，仿佛進入了“迷宮”，而且滲漏的潤滑油，因旋轉離心力的作用，可以中途返回而不再外漏，因此實現了對軸4的潤滑和密封作用。
[0032]特別地，如圖1所示，在本實用新型的優選實施方式中，所述軸承座主體I是非分體式軸承座主體。使得軸承座的結構簡單，其使用更方便，節省了組裝軸承座的時間。
[0033]在以上的基礎上，本實用新型還提供了一種皮帶機系統，該皮帶機系統包括滾筒和斗輪，所述滾筒的滾筒軸和/或所述斗輪的斗輪軸均安裝在根據本實用新型的上述所述的所述軸承座中。使得皮帶機系統更好地適應惡劣的工況，在上述軸承座的雙密封作用下，使得皮帶機系統的滾筒的滾筒軸和斗輪的斗輪軸得到更好地潤滑和密封。
[0034]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種軸承座，其特征在于，所述軸承座包括軸承座主體(I)、密封端蓋(2)和環形密封件(3)，所述密封端蓋(2)安裝在所述軸承座主體(I)的端部并形成迷宮密封結構(7)，所述環形密封件(3)套設在穿過所述軸承座的軸(4)上并嵌裝于所述密封端蓋(2)內的所述軸承座主體(I)的端部上。
2.根據權利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述環形密封件(3)為骨架油封。
3.根據權利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述軸承座主體(I)的端部形成有朝向穿過所述軸承座的所述軸(4)凸出的環形凸出部，該環形凸出部朝向所述軸(4)的環面上形成有環形凹槽，所述環形密封件(3)安裝于所述環形凹槽中。
4.根據權利要求3所述的軸承座，其特征在于，所述環形凸出部的外端面上形成有內凹的多道環形密封槽(5)，該多道環形密封槽(5)沿所述外端面的徑向間隔設置，所述密封端蓋(2)上形成有與多道所述環形密封槽(5) —一對應的多道環形密封凸起￠)，該多道環形密封凸起(6)安裝于多道所述環形密封槽(5)上并形成所述迷宮密封結構(7)。
5.根據權利要求4所述的軸承座，其特征在于，所述環形密封凸起(6)與所述環形密封槽(5)之間為間隙配合。
6.根據權利要求1所述的軸承座,其特征在于,所述軸承座主體(I)是非分體式軸承座主體。
7.一種皮帶機系統，包括滾筒和斗輪，其特征在于，所述滾筒的滾筒軸和/或所述斗輪的斗輪軸均安裝在根據權利要求1-6中任意一項所述的所述軸承座中。
【文檔編號】F16J15/447GK203979161SQ201420367042
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】李景璽, 王立海, 魏寶慶, 李占軍, 許艷 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務有限責任公司