本發明涉及一種用于流體管路的聯接裝置，其帶有保持密封圈，保持密封圈構造成，用于在使用位置中利用其前側在前被插入特別的載體構件的具有內螺紋的固定孔中并且通過接合到內螺紋中固定在該固定孔中，并且保持密封圈軸向地被插入孔穿過，待聯接的流體管路可從保持密封圈的后側開始被插入該插入孔中，其中，保持密封圈具有包圍插入孔的、環形地結構化的保持元件，該保持元件具有多個傾斜地徑向向內伸的保持爪，保持爪構造成用于為了其固定的目的而加載被插入插入孔中的流體管路的外周緣。

背景技術：

由文件ep0185802a1已知的這種類型的聯接裝置具有保持密封圈，其具有根據螺栓的形式設計的基體，保持密封圈可利用該基體被擰入特別的載體構件的配備有內螺紋的固定孔中。保持密封圈軸向地被插入孔穿過，待聯接的流體管路可從位于載體構件之外的后側開始被插入該插入孔中。在基體處固定有與插入孔同軸的保持元件，其具有多個傾斜地徑向向內伸出的保持爪，保持爪在基體的前側處伸到插入孔之前。在插入流體管路時，保持爪被向外壓，從而其在預緊的情況下貼靠在流體管路的外周緣處并且固定流體管路以防從保持密封圈中被拉出。為了也可使高的拉力與充分的阻力相反地作用，保持密封圈的設有外螺紋的基體必須由高質量的并且因此昂貴的材料制成。此外存在的問題是，被壓到基體上的、設有保持爪的保持元件由于存在的加工公差、或者在頻繁操縱時可能從基體處松開，從而不再能一定地保證被插入的流體管路的可靠保持。

由文件ep0702184a1已知一種聯接裝置，其具有設有保持爪的環形的保持元件，保持元件在其外周緣處具有伸出的齒，齒可鉤在套形的載體構件的柱形的內表面中，以便于與保持元件的拉出相反地作用。

由文件de102012021683a1已知一種聯接裝置，其具有保持密封圈，保持密封圈由由彈性體材料組成的套體和被嵌入套體中的、具有傾斜的保持爪的保持元件組成。通過保持密封圈在其外周緣處具有環形槽，構造在載體構件處的環形的徑向突出部接合到環形槽中，保持密封圈咬入載體構件的固定孔中。

文件fr2881502a1描述了一種聯接裝置，其可借助于止動環固定在固定孔中，其中，止動環具有多個沿著其周緣分布的齒，其卡鎖到固定孔的內螺紋中。齒實施成具有兩種不同長度并且在止動環的周向上交替地先后布置，從而較短的齒分別位于兩個較長的齒之間。

技術實現要素：

本發明的目的是，實現一種用于流體管路的聯接裝置，其在成本適宜的結構情況下保證了保持密封圈在載體構件的固定孔中的可靠保持。

為了實現該目的，結合開頭所述的特征設置成，保持元件具有多個彼此間隔開地環繞插入孔分布地布置的止動臂，止動臂具有徑向向外伸的端部區段，端部區段位于在其螺距方面與載體構件的內螺紋的螺距相匹配的螺旋線上并且形成在保持密封圈的使用位置中接合到載體構件的內螺紋的螺紋通道(gewindegang)中的接合突出部。

以這種方式，設有保持爪的保持元件用于形狀配合地使保持密封圈錨定在載體構件的固定孔中。保持元件配備有多個止動臂，止動臂的徑向向外伸的端部區段形成接合突出部，其能夠接合到載體構件的內螺紋的螺紋通道中。通過以下方式保證可靠的且準確的接合，即，接合突出部位于螺旋線上，即，螺旋形的線上，其螺距至少近似相應于內螺紋的螺距。于是，當保持密封圈被插入固定孔中時，止動臂的接合突出部與外螺紋相似地接合到固定孔的內螺紋中。借助于簡單的旋擰過程實現保持密封圈到載體構件的固定孔中的插入，在其中，止動臂的接合突出部被旋入固定孔的內螺紋中。但是如果止動臂具有一定的彈簧彈性，也可實現這種類型的設計方案，即，通過保持密封圈僅僅軸向地被壓入固定孔中，將接合突出部卡鎖到內螺紋中。

由從屬權利要求得到本發明的有利的改進方案。

適宜地，止動臂僅僅沿著其最大延伸為360度的螺旋線分布。由此，以盡可能小的結構耗費獲得了最優的保持。優選地，止動臂均勻地圍繞保持元件的縱軸線分布。

在優選的實施形式中，止動臂構造成接片形，其中，止動臂尤其地被彎曲或彎折，以便于將其端部區段安放在力求的螺旋線或螺紋線上。

優選地，保持元件為一件式的構件。其尤其地由彈簧彈性的金屬、尤其地不銹鋼組成。優選地，其通過組合的沖裁和彎曲過程制成，從而其作為所謂的沖裁彎曲件存在。

優選地，保持元件配備有被稱為承載環的環形的區段，其同軸地包圍插入孔并且止動臂一件式地布置在該區段處。在此，止動臂優選地位于承載環的內周緣處或者位于其外周緣處。在內周緣處的安裝有利于這樣的結構形式，即，在其中，在保持密封圈已裝配在固定孔中的狀態中，承載環保留在固定孔之外并且僅僅止動臂伸入固定孔中。承載環在此可用作用于預定保持密封圈的擰入深度的止擋件。如果止動臂布置在承載環的外周緣處，在保持密封圈已固定在固定孔中的狀態中，不僅止動臂而且適宜地整個承載環沉入到固定孔中。

在可行的設計方案中，止動臂從承載環中傾斜地徑向向外伸離，其中，用作接合突出部的端部區段由此位于期望的螺旋線上，即，止動臂在其傾斜位置中彼此不同。關于承載環的相對于保持密封圈的縱軸線徑向的環形平面，止動臂適宜地以彼此不同的傾斜徑向向外從承載環中伸離，其中，在一些止動臂中，止動臂的端部區段可位于環形平面的一個軸向側上，并且在其它的止動臂中，止動臂的端部區段位于環形平面的另一軸向側上。尤其地可由此獲得不同的傾斜位置，即，止動臂以彼此不同的方式關于承載環彎曲。

優選地，傾斜地徑向向外從承載環中伸離的止動臂布置在承載環的外周緣處。

另一同樣有利的用于實現接合突出部的可能性在于，止動臂構造成l形，從而其分別具有軸向地從承載環中伸出的第一l側邊，徑向向外伸出的、分別形成接合突出部的第二l側邊聯接到第一l側邊處。在此，由此實現接合突出部在期望的螺旋線上的安放，即，第一l側邊的長度不同。在該結構形式中，止動臂適宜地布置在承載環的內周緣處。

在優選的設計方案中，l形的止動臂的形成接合突出部的第二l側邊關于分別相關聯的第一l側邊具有傾斜的取向，其中，第二l側邊徑向向外伸且同時向載有止動臂的承載環的方向伸。由此，尤其地得到止動臂的鉤形的結構，這有利于錨定在載體構件的固定孔的內螺紋中。

在所有實施形式中，承載環可如此設計，即，其在止動臂所在的周緣區段處在結構上不被止動臂所限制，從而整體產生這樣的印象，即，就像鄰近的止動臂通過連接接片相互連接。

被視為尤其有利的是，保持爪同樣布置在承載環處，其中，其適宜地如止動臂那樣與承載環一件式地相連接。兩個實施形式首先是優選的，其中，在一個實施形式中，保持爪布置在承載環的內周緣處并且止動臂布置在承載環的外周緣處，而在另一實施形式中，保持爪布置在承載環的外周緣處并且止動臂布置在承載環的內周緣處。

如果保持爪位于承載環的內周緣處，保持爪適宜地直接模制在承載環處。在這種情況中，優選地，止動臂也直接模制在承載環的外周緣處，其中，止動臂尤其地以合適的取向徑向向外從承載環中伸出。

那么，尤其地當保持爪安裝在承載環的外周緣處時，推薦這樣的實施形式，即，在其中保持爪不是直接固定在承載環處，而是以相對于承載環軸向間隔開的方式安裝在承載臂的端部區域處，其軸向地從承載環中伸出并且在其方面安裝在承載臂的外周緣處。利用這種配置方案，可實現保持密封圈的這樣的結構形式，即，在其中，僅僅止動臂沉入載體構件的固定孔中，而位于承載臂處的保持爪保留在固定孔之外。

在單獨的實施形式中有利的是，保持爪和止動臂分別成對地布置在承載環的相同的周緣區段處。但是原則上，也可設想這樣的結構形式，即，在其中，保持爪和止動臂彼此錯位地布置在承載區段的周向上并且尤其地布置在彼此的空缺上。后者意味著，在承載環的周向上，每個保持爪位于兩個鄰近的止動臂之間。

在尤其適宜的設計方案中，保持元件具有至少一個徑向向外伸出的止擋接片。該止擋接片能夠通過軸向地支撐在載體構件處來在裝配時限制保持密封圈關于固定孔的插入深度。尤其地，在載體構件的包圍固定孔的通入部的外面處實現支撐。根據保持密封圈的設計方案，通過在止擋接片與載體構件之間的直接接觸但是或者間接地由此實現支撐，即，止擋接片支撐以下闡述的套體的軸向地支承在止擋接片之前的區段，套體在其方面在保持密封圈的使用位置中利用載體構件軸向張緊。為了止擋接片在支撐方向上具有高的剛性，止擋接片適宜地利用平行于保持元件的縱軸線的接片平面取向，即，幾乎豎直地取向。

適宜地，保持元件具有多個在其周向上分布的止擋接片，例如三個止擋接片，其以彼此分別錯位120°地布置。

優選地，每個止擋接片與保持元件的止動臂中的一個構造成一件式的，其中，每個止擋接片布置在自身的止動臂處。在根據以上描述的l形的止動臂的情況中，止擋接片適宜地布置在軸向延伸的第一l側邊處，尤其地作為彎曲的接片布置在其縱向邊緣處。

優選地，除了保持元件，保持密封圈附加地包含一件式的、尤其地橡膠彈性的套體，保持元件至少部分地且優選地至少近似完全地被嵌入套體中。尤其地由彈性體材料制成的套體優選地直接在其制造時通過注塑在密封的情況下材料配合地被模制到保持元件處。這種橡膠彈性的注塑體的特征在于與保持元件的特別緊密的連接。

橡膠彈性的套體可直接形成可成本適宜地實現的密封結構，該密封結構引起保持密封圈不僅關于載體構件而且關于被插入的流體管路的密封。適宜地，密封結構定義設置成用于密封地貼靠在載體構件處的環形的外密封區段并且此外定義至少一個在其外周緣處密封地包圍被插入的流體管路的環形的內密封區段。以這種方式，省去了使聯接裝置配備特別的密封元件、尤其地密封環。那么然而，當套體不具有橡膠彈性的性能且因此不具有自密封的性能時，適宜地使用這種特別的密封元件。

優選地，保持密封圈的套體在其內周緣處在接合突出部的區域中具有同心地布置的環形的隆起部，其徑向向內突出。在流體管路未被插入的狀態中，在該環形的隆起部的區域中的套體的內直徑小于流體管路的外直徑。由此，環形的隆起部在流體管路被插入的情況中通過該流體管路徑向地被擴大并且徑向向外變形，從而止動臂的接合突出部主動地被壓入載體構件的內螺紋的相關聯的螺紋通道中，這優化了保持密封圈的軸向形狀配合的錨定。在此有利的是，在緊接著工作時，當流體管路由彈性柔性的材料組成并且例如為流體軟管時，附加地自動地根據內部壓力匹配徑向的張力。處于流體管路中的流體壓力越高，流體管路自身越強地被徑向擴大，并且其越向外擠壓環形的隆起部。

優選地，套體設有套形的外螺紋區段，套體可利用該外螺紋區段被擰入載體構件的固定孔的內螺紋中。

在此，在套體外螺紋的區域中對套體的強度沒有特別高的要求，因為至少部分地被套體包圍的保持元件通過其借助于接合突出部實現的螺紋接合用于螺紋連接的高的軸向強度。這有利于套體由橡膠彈性的材料、尤其地由彈性體材料制成的有利的設計方案。套體的外螺紋區段在此也由橡膠彈性的材料組成，其在一定程度上通過止動臂的接合突出部局部地被加強。

在參與聯接裝置的載體構件中，適宜地構造流體通道，其與固定孔聯通。構造在流體管路中的管路通道由此在已聯接的流體管路中與載體構件的流體通道相連接。

在一可行的實施形式中，聯接裝置設計成聯接件，其可固定在流體技術的設備、例如閥或驅動部處，以便可將至少一個流體管路聯接到該流體技術的設備處。然而，此外也存在這樣的可能性，即，直接使用流體技術的設備、例如其設備殼體的組成部分作為載體構件，在其中，構造設有內螺紋的固定孔并且在載體構件中固定保持密封圈。

如果聯接裝置應提供根據需要可隨時簡單地且無損壞地再次從保持密封圈中移除被插入的流體管路的可能性，適宜地使保持密封圈關聯有待用于松開地操縱保持爪的松開套。這種松開套可軸向移動地支承在保持密封圈中，其中，松開套軸向外部地支承在保持爪之前并且利用操縱區段后側地從保持密封圈中伸出。通過作用到操縱區段上的壓力，可使松開套向保持密封圈的前側的方向移動，從而松開套后側地作用到保持爪上并且自身從被插入的流體管路的外周緣取下。

附圖說明

下面根據附圖詳細闡述本發明。其中：

圖1示出了穿過根據本發明的聯接裝置的優選的第一實施形式的縱截面，在其中，保持元件在保持密封圈已裝配的狀態中整體地被容納在載體構件的固定孔的內部中，

圖2以分解圖示出了圖1中的組件，

圖3以縱截面示出了圖2中的分解圖，

圖4以側視圖示出了根據圖1至3現有的保持密封圈的細節圖，

圖5以縱截面示出了圖4中的保持密封圈，其中，以虛線指出了相關聯的載體構件，

圖6示出了根據圖1至5應用的保持元件的透視的縱截面圖，

圖7示出了穿過保持密封圈的前端部區段的縱截面，

圖8以從下的傾斜視圖示出了根據圖1至7現有的保持元件的細節圖，

圖9示出了根據本發明的聯接裝置的另一實施形式，在其中，保持元件的具有保持爪的長度區段在保持密封圈已裝配的狀態中位于載體構件的固定孔之外，

圖10以分解圖示出了圖9中的布置方案，

圖11以縱截面示出了圖10中的分解圖，

圖12以側視圖示出了根據圖9至11現有的保持密封圈的細節圖，

圖13以縱截面示出了圖12中的保持密封圈，其中，以虛線指出了相關聯的載體構件，

圖14示出了根據圖9至13使用的保持元件的透視的縱截面圖，

圖15示出了穿過保持密封圈的前端部區段的縱截面，

圖16以從下的傾斜視圖示出了根據圖9至15現有的保持元件的細節圖，

圖17示出了根據本發明的聯接裝置的另一實施形式，在其中，保持元件的具有保持爪的長度區段在保持密封圈已裝配的狀態中再次位于載體構件的固定孔之外，

圖18以分解圖示出了圖17中的布置方案，

圖19以縱截面示出了圖18中的分解圖，

圖20以側視圖示出了根據圖17至19現有的保持密封圈的細節圖，

圖21以縱截面視圖了圖20中的保持密封圈，其中，以虛線示出了相關聯的載體構件，

圖22示出了根據圖17至21使用的保持元件的透視的縱截面圖，

圖23示出了穿過保持密封圈的前端部區段的縱截面，以及

圖24以從下的傾斜視圖示出了根據圖17至23現有的保持元件的細節圖。

具體實施方式

如果沒有特別說明，以下描述涉及所有在附圖中示出的整體以附圖標記1表示的聯接裝置的實施例。

聯接裝置1包含設計成密封圈形的保持裝置，其被稱為保持密封圈4，保持密封圈4在其在圖1、5、9、13、17和21中示出的使用位置中接合到獨立的載體構件2的固定孔3中并且固定在該固定孔3中。

聯接裝置1適合用于聯接流體管路5，流體管路5構造成用于引導流體的壓力介質例如壓縮空氣或壓縮液體穿過。優選地，可聯接的流體管路5為撓性的軟管。盡管如此，其也可為剛性的管。在圖1、9和17中示出了在已聯接的狀態中的流體管路5。

保持密封圈4自身已經可形成聯接裝置1。保持密封圈4可與任意每個具有合適地設計的固定孔3的載體構件2組合。由此，現有的載體構件2可根據需要配備一個或多個保持密封圈4。

另一方面，聯接裝置1也可實施成組件。其可由至少一個保持密封圈4和帶有至少一個與保存密封圈4相匹配的固定孔3的載體構件2組成。在此，保持密封圈4已經可從出廠開始在交付中在載體構件2處裝配在其使用位置中或者其可作為散裝的附件提供，其通過使用者才與載體構件2結合在一起。

在可行的實施例中，聯接裝置1設計成聯接件，在其中，載體構件2具有至少一個未詳細示出的固定接口，載體構件2以及由此聯接件可利用該固定接口在其整體中固定在流體技術的部件處，例如閥、流體操縱的驅動部或壓縮空氣維護設備處。在固定接口的相應的設計方案中，另一流體管路也可固定在該處。毫無疑問，聯接件可具有多個保持密封圈4，以例如實現角形件或適合用于同時聯接多個流體管路的t形件。

在另一實施例中，載體構件2直接由上述類型的流體技術的部件的組成部分形成，例如由流體技術的部件的殼體形成。以這種方式，省去了獨立的、與流體技術的部件無關的載體構件2。

在載體構件2中根據凹口的形式構造的固定孔3通出至載體構件2的以下被稱為聯接外面7的外面。固定孔具有縱軸線15。在載體構件2的內部中，流體通道8尤其以同軸的取向聯接到固定孔3處，穿過流體管路5的管路通道9在已聯接流體管路5的情況中與流體通道8處于流體連接中。在附圖中僅僅示出了載體構件2的截斷。

保持密封圈4具有縱軸線16并且橫向于該縱軸線16具有環形的橫截面。保持密封圈4具有軸向地定向的前側22和關于前側22軸向相反的后側23，并且同軸地被穿孔，其中，穿孔部由于其功能被稱為插入孔26。插入孔26一方面利用前部的通入孔26a通出至前側22并且利用相反的后側的通入孔26b通出至后側23。

在其已裝配的使用位置中，保持密封圈4穿過固定孔3的位于聯接外面7處的通入部4伸入固定孔3中。原則上，保持密封圈4在此可在其整個長度上被容納在固定孔3中。然而，當保持密封圈4僅僅利用其軸向長度的一部分伸入固定孔3中時，在裝配和可能的拆卸時得到簡化的操作。保持密封圈4的在固定孔3中延伸的長度區段以下被稱為固定區段17并且位于固定孔3之外的長度區段被稱為頭部區段18。

適宜地，頭部區段18具有比固定區段17更大的直徑，由此在頭部區段18的面向固定區段17的端側處得到包圍固定區段17的環形的支撐面6，其在保持密封圈4已裝配的使用位置中適宜地貼靠在載體構件2的包圍通入部4的聯接外面7處。

保持密封圈4的在已裝配的使用位置中伸入固定孔3中的長度區段外圍地設有外螺紋12，該長度區段示例性地為固定區段17。與此配合的且尤其地互補的內螺紋13位于固定孔3的內周緣處。相應地，固定孔3也可被稱為螺紋開口或螺紋孔。

以這種方式，保持密封圈4可被擰入固定孔3中，并且在已裝配的使用位置中通過由此得到的螺紋連接固定在載體構件2處。保持密封圈4如此程度地被擰入，即，其利用其支撐面6在預緊的情況下貼靠在聯接外面7處，由此擰緊螺栓連接。

保持密封圈4具有優選地一件式地構造的保持元件24，其用于軸向地固定穿過后側的通入孔26b被插入插入孔26中的流體管路5。對于在圖6和8中的第一實施例，在圖14和16中的第二實施例，以及在圖22和24中的第三實施例而言，該保持元件24構造成獨立的。

適宜地，保持密封圈4具有至少部分地且優選地至少近似完全地包圍保持元件24的套體25。與保持密封圈4相同地，套體25整體也具有環形的橫截面。保持元件24被該嵌入套體25中，并且由此與套體25一起連接成形成保持密封圈4的結構單元，其可統一進行處理。

套體25構造成一件式的，并且適宜地由塑料材料組成。尤其有利的是，套體25具有橡膠彈性的性能，這可最好地由此實現，即，其通過注塑由彈性體材料制成。這符合所有實施例。

優選地，套體25在其注塑制造時被注塑到保持元件24處，保持元件24在此被周圍注塑并且被嵌入塑料材料中。

在未示出的實施例中，套體25僅僅部分地由橡膠彈性的材料組成或者完全實施成剛性體。然而，橡膠彈性的結構具有的優點是，不需要特別的密封件用于關于載體構件2和流體管路5的密封，因為由橡膠彈性的材料組成的套體25承擔或可直接自身承擔該密封功能。

由此，實施例的尤其套形的套體25同時定義密封結構27，其局部地與載體構件2并且同樣局部地與流體管路5的外周緣面28密封地共同作用。

示例性地，通過密封結構27定義至少一個設置成用于密封地貼靠在載體構件2處的環形的外密封區段27a和至少一個在其外周緣面8處密封地包圍被插入的流體管路5的內密封區段27b。不僅至少一個外密封區段27a而且至少一個內密封區段27b優選地構造成隆起形的和/或唇形的。

保持密封圈4的外螺紋12位于套體25的外圍的外周緣處。在固定區段17的區域中，套體25具有套形的外螺紋32，外螺紋12被成形到外螺紋區段32中。以已知的方式，外螺紋12由螺旋形地圍繞縱軸線16延伸的溝紋部33和分別軸向兩側地側面包圍該螺旋形的溝紋部33的并且同樣螺旋形地圍繞縱軸線16延伸的凸起部34組成。

固定孔3的內螺紋具有槽形的螺紋通道35，其螺旋形地圍繞固定孔3的縱軸線15延伸。外螺紋12利用其螺旋形的凸起部34接合到該槽形的螺距35中。由此，得到徑向的重疊，以已知的方式，從該重疊中得到在內螺紋13和外螺紋12之間的在軸向上形狀配合的連接。

已經提到的保持元件24結構化成環形的并且相對于套體25同軸地取向。保持元件24在所有實施例中都適宜地具有被稱為承載環36的環形的承載區段，其布置成相對于縱軸線16同軸并且適宜地完全地被套體25的材料包圍。該承載環36不僅載有多個保持爪37，而且載有多個止動臂38。適宜地，承載環36、保持爪37和止動臂38一件式地相互連接。

承載環36具有周向，其在圖8、16和24中通過雙箭頭42標出，并且是環繞保持密封圈4的縱軸線16的方向。不僅保持爪37而且止動臂38在承載環36的周向42上分布地布置在承載環36處，其中，在分別鄰近的保持爪37之間和分別鄰近的止動臂38之間適宜地存在距離。該距離被承載環36跨接，從而在周向42上，分別直接彼此鄰近地布置的保持爪37和止動臂38通過由承載環36的周緣區段形成的連接接片相互連接。

保持爪37布置成，得到環繞縱軸線16延伸的保持爪凸緣。止動臂38環繞縱軸線16布置成，得到止動臂凸緣。兩個凸緣未接合到彼此中，也就是說，保持爪凸緣與止動臂凸緣無關。

適宜地，保持爪37和止動臂38分別成對地布置在承載環36的相同的周緣區段處。換句話說，止動臂38也位于配備有保持爪37的承載環36的每個周緣區段處。

被插入的流體管路5穿過保持爪凸緣37并且被可彈簧彈性地彎曲的保持爪37在其外周緣面28處加載并且由此被固定以防被重新拉出。適宜地，保持爪37分別具有與承載環36相反的保持棱邊43，保持爪可利用該保持棱邊43壓入或埋入流體管路5的壁中，或者保持爪能夠以卡鎖的方式接合到可能構造在流體管路5的外周緣處的保持槽中。

在圖1至8和圖17至24的實施例中，保持爪37布置在承載環36的內周緣處。保持爪37從承載環36開始分別傾斜地徑向向內延伸并且同時軸向地向前側22的方向延伸。由此，保持爪37分別具有傾斜的后面44，其面向后側的通入孔26b并且流體管路15在被插入時利用其在前面的端面撞到該后面44上。在繼續將流體管路5壓入插入孔26中時，流體管路5利用其端面在保持爪37的后面44處滑動，在此使后面44彈簧彈性地徑向向外彎曲并且利用在此建立的回位力壓靠被插入穿過保持元件44的流體管路5的外周緣面28。

在圖1至8的實施例中，保持元件24被嵌入套形的外螺紋區段32中，從而保持爪37在保持密封圈4已裝配的使用狀態中貼靠在固定孔3的內部中。在圖17至24的實施例中，保持元件24被嵌入頭部區段18中，從而保持爪37在保持密封圈4已裝配的使用狀態中軸向地貼靠在固定孔3之外。

在圖9至16的實施例中，保持爪37布置在承載環36的外周緣處。然而與在圖1至8的實施例中不同，保持爪37不是直接聯接到承載環36處，而是位于附加的承載臂45的端部區域處，承載臂45以軸向伸出的方式在其方面直接安裝在承載環36的外周緣處。每個承載臂45從承載環36開始軸向地向后側43的方向延伸并且在相對于承載環36軸向間隔開的端部區域46中過渡到保持爪37中的一個中。保持爪37的布置方案基本上相應于已經根據圖1至8描述的那樣，從而在圖9至16的實施例中，每個保持爪37相對于縱軸線16也傾斜地取向，其中，其從相關聯的承載臂45的端部區域46開始傾斜地徑向向內定向并且同時軸向地向前側22的方向定向。

在圖9至16的實施例中，承載環36如在圖17至24的實施例中那樣不是嵌入外螺紋區段32中，而是軸向地以直接聯接在外螺紋區段32處的方式嵌入到套體25的頭部區段18中。適宜地，承載臂45和一件式地布置在該處地保持爪37也嵌入該頭部區段18中。因此，在圖9至16的實施例中，被插入的流體管路5通過保持爪37固定在固定孔3之外。

在所有地實施例中，止動臂38用于將保持密封圈4軸向地形狀配合地固定在載體構件2的內螺紋13中。止動臂38在周向42上沿著承載環36分布地布置，從而其也包圍插入孔26。每個止動臂38具有關于縱軸線16徑向向外伸的端部區段47，其中，所有止動臂38的端部區段47位于點劃線指出的螺旋線48上，螺旋線48同軸地繞縱軸線16延伸并且其螺距與載體構件2的內螺紋13的螺距相匹配，從而端部區段47能夠，當保持密封圈4被插入固定孔3中時精確地接合到內螺紋13的螺距35中。

換句話說，于是端部區段47形成接合突出部52，其布置成并且如此徑向向外伸，使得其能夠徑向地接合到螺距35中。

螺旋線48是螺紋線或蝸形線，然而其適宜地具有360度的最大延伸。以這種方式，接合突出部52環繞縱軸線16以僅僅簡單的分布存在。然而原則上可行的是，如此在數量和分布上構造止動臂38，即，其接合突出部52沿著以大于360度并且例如在540度上延伸的螺旋線分布。

由螺旋形的溝紋部33和螺旋形的凸起部34組成的外螺紋12適宜地以多個回旋繞縱軸線16延伸。然而，根據未示出的備選的實施形式，外螺紋12也可具有僅僅唯一一個的回旋，其最大在360度上延伸。

適宜地，止動臂38構造成接片形。為了獲得期望的造型，其可被彎折或彎曲。

在圖1至8的實施例中，止動臂38布置在承載環36的外周緣處。其在此從承載環36開始利用傾斜的取向徑向向外伸離，其中，止動臂38在其傾斜位置中彼此不同，從而其形成接合突出部52的端部區段47位于力求的螺旋線48上。關于承載環36位于其中的相對于縱軸線16徑向的環形平面，適宜地如此使止動臂38彎曲，即，其從僅僅在環形平面中延伸的止動臂38開始首先在一軸向方向上彎曲并且緊接于此在另一軸向方向上彎曲。這意味著，接合突出部52部分地位于承載環36的包含承載環36的環形平面的一側，部分地位于其另一側。

在圖9至16和圖17至24的兩個實施例中，止動臂38布置在承載環36的內周緣處。止動臂38在此分別構造成l形并且具有從承載環36中向前側22的方向軸向地伸出的第一l側邊53。徑向向外伸的第二l側邊54聯接到該第一l側邊53處，第二l側邊定義止動臂38的端部區段47且因此形成接合突出部52。

兩個l側邊53,54可彼此成直角地彎折。然而優選地，兩個l側邊53,54包夾鈍角，從而第二l側邊54關于縱軸線16傾斜并且從相關聯的第一l側邊53開始傾斜地徑向向外(且同時)根據圖9至16的實施例遠離承載環36指向向前側22的方向或者根據圖17至24的實施例指向后側23的方向并且由此指向承載環36的方向。后者具有的優點是，止動臂38具有鉤形的造型，其保證尤其高的錨定穩定性。

如此選擇第一l側邊53的軸向長度且因此第二l側邊54與承載環36的軸向距離，即，第二l側邊54且因此由其形成的接合突出部52位于力求的螺旋線48上。

通過止動臂38，加強了可在外螺紋12和內螺紋13之間獲得的螺紋連接的強度。當套體25是撓性的、尤其地橡膠彈性的材料時，該加強效應尤其做出貢獻，這符合所有實施例。

適宜地，止動臂38包括其接合突出部52被嵌入套體25中。接合區段52適宜地被嵌入外螺紋12的螺旋形的凸起部34中。然而，至少可釋放止動臂38的位于接合突出部52的區域中的前棱邊，這尤其地也適用于保持爪37的保持棱邊43。

聯接裝置1的有利的設計方案設置成，保持密封圈4的套體25在其內周緣處在接合突出部52的軸向高度上具有同心地布置的、徑向向內突出的環形的隆起部55。這在圖17至24的實施例中實現。環形的隆起部55包圍占據被插入的使用位置的流體管路5，通過流體管路5使隆起部55在彈性的變形的情況下徑向變寬。后者所引起的是，在流體管路5未被插入的狀態中，在該環形的隆起部55的區域中的套體25的內直徑小于流體管路5的外直徑。通過被插入的流體管路5，使隆起部55同心地徑向向外變形，從而隆起部55將止動臂38的環繞隆起部55布置的接合突出部52徑向向外壓入載體構件2的內螺紋13的螺距35中。當接合突出部52徑向撓性地懸掛在承載環36處時，有助于在此進行的接合突出部52的徑向運動。在該實施例中是后者的情況，因為在此具有接合突出部52的止動臂38在第一l側邊53的區域中優選地構造成彈簧彈性撓性的。

由此，直接通過被插入的流體管路5使保持密封圈4得到在固定孔3中其固定力的加強。由此尤其地也防止保持密封圈4無意的旋轉。如果稍后再次移除流體管路5，也再次減小固定力，從而可根據需要再次相對簡單地從固定孔3中擰出保持密封圈4。

環形的隆起部55適宜地同時形成密封結構27的內密封區段27b。

在未顯示的實施例中，止動臂38未被包圍并且在沒有包圍的情況下接合到固定孔3的內螺紋13中。保持密封圈4也構造成，使得唯一地且僅僅止動臂38形成外螺紋12，保持密封圈4利用該外螺紋可被擰入或被擰入固定孔3中。

如果止動臂38在關于縱軸線16的徑向方向上具有一定的彈簧彈性，則保持密封圈4可通過以下方式非常簡單地被插入固定孔3中，即，其在沒有疊加旋轉運動的情況下僅僅軸向地被插入固定孔3中。在此，接合突出部52卡鎖到內螺紋13中。為了其最終固定，緊接著仍僅僅稍微使保持密封圈4旋轉，直至螺紋接合用于使保持密封圈4利用其支撐面6與載體構件2軸向張緊。這滿足所有所示出的實施例。

優選的一件式的保持元件24適宜地由彈簧彈性的金屬組成。尤其地推薦不銹鋼。在作為沖裁彎曲件的實施方案中，所描繪的造型尤其可成本適宜地實現。

適宜地，保持元件24配備有至少一個徑向向外伸出的止擋接片56，其用于，通過軸向地支撐在載體構件2處，限制保持密封圈4關于固定孔3的擰入深度，并且與由于過強地拉緊螺栓連接造成的套體25的損壞相反地作用。圖17至24的實施例具有相應設計的保持元件24。優選地，保持元件24設有多個在周向42上分布的止擋接片56，例如設有三件，其優選地以相同的角距離彼此錯位地布置，從而實現對稱的支撐。

止擋接片56徑向地伸出超過固定孔3的直徑。由此，其能夠通過在載體構件2的聯接外面7處的軸向支撐限制保持密封圈4的擰入深度。根據所示出的實施例，該支撐優選地間接地、在中間連接套體25的撓性的材料層的情況下實現，從而可避免在止擋接片56和載體構件2之間的直接接觸。然而，備選地，也可設置通過止擋接片56貼靠在聯接外面7處的直接支撐。

優選地，每個止擋接片56與保持元件24止動臂38中的一個構造成一件式的，其中，每個止擋接片56布置在本身的止動臂38處，止擋接片56翼形地從該止動臂38中伸出。在所繪出的實施例的l形的止動臂38中，止擋接片56適宜地分別布置在軸向延伸的第一l側邊53的側向的縱向邊緣中的一個處，尤其地作為就此而言徑向向外彎曲的區段。

為了使止擋接片56在軸向的支撐方向上具有高的剛性，其適宜地分別如此取向，即，其可被稱為接片平面的主擴展平面相對于保持密封圈4的縱軸線16平行地伸延。于是，止擋接片56幾乎豎直地取向并且由此具有相對于彎曲的尤其高的阻力矩。

在圖1至16的實施例中，通過在固定孔3的內部中的臺階部定義流體管路5的最大插入深度。然而更有利的是，保持密封圈4直接自身形成用于預定流體管路5的最大插入深度的限制件62，從而就此而言與固定孔3的設計方案無關，這帶來了成本節省。這在圖17至24的實施例中實現。

限制件62適宜地由相對于縱軸線16同心的、環形的徑向突出部組成，該徑向突出部向內突出并且在套體25處在固定區段17的區域中構造成一件式的。徑向突出部限制小于流體管路5的外直徑的內直徑。該內直徑尤其地如此小，使得即使通過較大的努力也不可推動流體管路5穿過，從而出現用于流體管路5的止擋作用。適宜地，限制件62位于套體25的前端部區域處。

與限制件62相結合可實現的是，被插入使用位置中的流體管路5在軸向的前側22處不伸出超過保持密封圈4。

如果被插入的流體管路5應可再次簡單地被取出，存在這樣的可能性，即，聯接裝置1配備有與保持密封圈4相關聯的附加的松開套57，其僅僅在圖17至24的實施例中示出。該松開套57同軸地在保持密封圈4中延伸并且可就此而言且由此也可關于保持元件24軸向運動。松開套57的前端部區段58與保持爪37的后面44相對地結束，而松開套57的后側的操縱區段59軸向地從保持密封圈24中伸出。在聯接過程中，流體管路5也被插入穿過松開套57。為了松開流體管路5，可將壓力施加到松開套57的操縱區段59上，從而可使松開套57向保持密封圈4的前側22的方向移動并且利用其前端部區段58壓到保持爪37的后面44上，保持爪37因此徑向向外彎曲，從而松開套57可從流體管路5的外周緣面28處取下。在該狀態中，可再次方便地拉出流體管路。