技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種灌裝閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的顆粒灌裝閥大部分是量杯式和蠕動泵式的，在實際顆粒灌裝過程中，一般是分兩次灌裝，第一次是用顆粒灌裝閥灌裝一定量的含顆粒的物料，然后再用糖漿灌裝閥灌裝糖漿達到產(chǎn)品要求的容量。這種灌裝方式就需要兩臺灌裝機來配合完成，兩臺灌裝機占地面積較大，能耗也相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種灌裝閥，可以單閥同時完成顆粒灌裝和糖漿灌裝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種灌裝閥，用于對灌裝瓶進行灌裝，所述灌裝閥包括具有中空腔體的閥體、設于所述閥體上的與所述中空腔體連通的進料口、設于所述閥體下方的與所述中空腔體連通的出料口、設于所述閥體中的用于在上下運動時連通或阻斷所述進料口與所述出料口的閥芯、用于驅(qū)動所述閥芯上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述進料口包括用于通入顆粒的第一進料口、用于通入糖漿的第二進料口。

優(yōu)選地，所述灌裝閥還包括與所述第一進料口連通的第一進料管、設于所述第一進料管上的第一控制閥。

優(yōu)選地，所述灌裝閥還包括與所述第二進料口連通的第二進料管、設于所述第二進料管上的第二控制閥。

優(yōu)選地，所述閥芯包括設于其下部的密封體，所述中空腔體內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成與所述密封體配合的封堵在所述進料口和所述出料口之間的延伸部。

更優(yōu)選地，所述延伸部位于所述密封體的上方。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述閥芯向下運動的驅(qū)動氣缸、設于所述閥芯上的用于提供驅(qū)動所述閥芯向上運動的彈性回復力的彈性件。

優(yōu)選地，所述灌裝閥還包括設于所述閥體上的與所述中空腔體連通的清洗回流板。

優(yōu)選地，所述灌裝閥還包括用于對所述灌裝瓶進行稱量的稱重機構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種灌裝閥，通過在閥體上開設均與閥體內(nèi)的中空腔體連通的用于通入顆粒的第一進料口和用于通入糖漿的第二進料口，實現(xiàn)了單閥同時灌裝顆粒和糖漿的目的，用一臺灌裝機即可完成含顆粒物料的灌裝。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖2為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中：1、灌裝瓶；2、閥體；3、中空腔體；31、延伸部；4、出料口；5、閥芯；51、密封體；6、驅(qū)動機構(gòu)；61、驅(qū)動氣缸；62、彈性件；7、第一進料口；8、第二進料口；9、第一進料管；10、第一控制閥；11、第二進料管；12、第二控制閥；13、清洗回流板；14、稱重機構(gòu)；15、瓶夾機構(gòu)；16、假杯套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種灌裝閥，用于對灌裝瓶1進行灌裝。

該灌裝閥包括具有中空腔體的閥體2、設于閥體2側(cè)部的與中空腔體3連通的進料口、設于閥體2底部的與中空腔體3連通的出料口4，該出料口4即為閥口，該灌裝閥通過該閥口與灌裝瓶1進行非接觸式灌裝。該灌裝閥還包括設于閥體2中的用于在上下運動時連通或阻斷進料口與出料口4之間的通道的閥芯5、用于驅(qū)動該閥芯5上下運動的驅(qū)動機構(gòu)6，該進料口包括用于通入顆粒的第一進料口7、用于通入糖漿的第二進料口8。

該灌裝閥還包括與第一進料口7連通的第一進料管9、設于第一進料管9上的用于控制其通斷的第一控制閥10；與第二進料口8連通的第二進料管11、設于第二進料管11上的用于控制其通斷的第二控制閥12。

該閥芯5包括設于其下部的密封體51，該密封體51位于中空腔體3中，該中空腔體3內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成延伸部31，該延伸部31與該密封體51配合的封堵在進料口和出料口4之間。在本實施例中，該延伸部31位于該密封體51的上方。該閥芯5向下運動時，密封體51向下遠離延伸部31，進料口與出料口4之間連通；該閥芯5向上運動時，密封體51向上靠近并抵觸延伸部31，進料口與出料口4之間被密封體51和延伸部31配合的堵住。

該驅(qū)動機構(gòu)6包括用于驅(qū)動閥芯5向下運動的驅(qū)動氣缸61、設于閥芯5上的彈性件62，該彈性件62用于提供驅(qū)動閥芯5向上運動的彈性回復力。驅(qū)動氣缸61驅(qū)動閥芯5向下運動時，彈性件62被壓縮；驅(qū)動氣缸61排氣后，彈性件62在彈性回復力的作用下驅(qū)動閥芯5向上運動復位。

該灌裝閥還包括設于閥體2上的與中空腔體3連通的清洗回流板13，可拆卸的套設于閥口處的假杯及假杯套16，清洗時，清洗液從進料口流入，清洗完畢后，從清洗回流板13中流出。

該灌裝閥還包括用于對灌裝瓶1進行稱量的稱重機構(gòu)14。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

灌裝時，首先打開第一控制閥10，第一進料管9中的顆粒進入中空腔體3中，當檢測到瓶夾機構(gòu)15上有灌裝瓶1時，驅(qū)動氣缸61驅(qū)動閥芯5向下運動，使密封體51向下遠離延伸部31，進料口與出料口4之間連通，中空腔體3中的顆粒向下落入灌裝瓶1中，當稱重機構(gòu)14檢測到灌裝瓶1的質(zhì)量達到第一設定值時，第一控制閥10關(guān)閉；同時打開第二控制閥12，第二進料管11中的糖漿進入中空腔體3中，糖漿向下落入灌裝瓶1中，同時將中空腔體3中殘留的顆粒沖入灌裝瓶1中，當稱重機構(gòu)14檢測到灌裝瓶1的質(zhì)量達到第二設定值時，第二控制閥12關(guān)閉，驅(qū)動氣缸61排氣，閥芯5在彈性件62的作用下向上復位，密封體51向上靠近并抵觸延伸部31，進料口與出料口4之間被密封體51和延伸部31配合的堵住，灌裝結(jié)束。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。