本發明涉及電力設備用器具技術領域，尤其是涉及變壓器充放油管路用連接裝置。

背景技術：

變壓器檢修需要經常充放變壓器油，用法蘭接頭將主變放油閥法蘭和油管連接。由于電壓器主變型號很多，變壓器型號不同，放油閥法蘭口徑大小不一，螺孔中心距離也不盡相同。在檢修的過程中需要根據電壓器主變型號選配相應的法蘭接頭以連接管路，加大了工作人員的工作量。

并且，制作法蘭接頭時，很容易出現法蘭接頭不對孔、孔距不夠等情況，需要重新打眼對孔，浪費了大量的檢修時間，大大的降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種變壓器充放油法蘭連接頭，結構簡單，能夠適應多種型號的變壓器充放油使用，不需要頻繁更換，連接操作簡單，提高連接效率，縮短安裝時間，避免了多種法蘭連接頭的配備。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：變壓器充放油法蘭連接頭，包括中心設有油口的法蘭盤，所述法蘭盤上環繞所述油口還設有均勻分布的多個連接孔，用于固定螺栓穿入，所述連接孔為在其長度方向設有兩個連續弧形彎曲部的雙彎曲長孔，兩個連續弧形彎曲部反向設置且平滑連接，所述雙彎曲長孔在其長度方向環繞所述法蘭盤中心，所述雙彎曲長孔的寬度與固定螺栓大小相匹配。

所述雙彎曲長孔在其兩端的孔中心到所述法蘭盤中心的距離不同。

所述連接孔為四個。

所述法蘭盤在其一側設有連通油口的筒狀導流部，所述筒狀導流部的末端設有外螺紋，用于與輸油管道連接。

所述筒狀導流部由所述油口處向其末端外螺紋處直徑逐漸變小。

所述法蘭盤和筒狀導流部均為不銹鋼材質。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明變壓器充放油法蘭連接頭的連接孔采用長孔設計，通過旋轉法蘭盤即可使雙彎曲長孔與主變放油閥法蘭連接孔在法蘭盤軸向實現快速對位，雙彎曲設計使得長孔沿其長度方向具有多種連續的孔距，通過旋轉法蘭盤能夠選擇與主變放油閥法蘭連接孔匹配的孔距，因而能夠在一定程度上適應多種不同型號的變壓器，實現了較好的通用性。應用本發明連接頭能夠方便快速的實現與變壓器充放油法蘭的連接，有效節省了安裝的時間， 提高了工作效率，簡化了配備。

附圖說明

圖1是本發明連接頭法蘭盤的一種實施例結構示意圖；

圖2是本發明連接頭法蘭盤的另一種實施例結構示意圖；

圖3是本發明連接頭筒狀導流部的一種實施例結構示意圖；

圖4是本發明連接頭筒狀導流部的另一種實施例結構示意圖。

其中，1、法蘭盤；2、雙彎曲長孔；3、油口；4、筒狀導流部；5、外螺紋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

見圖3和圖4，分別示出了本發明變壓器充放油法蘭連接頭的不同實施例，其中法蘭盤1的結構分別見圖1和圖2。法蘭盤1中心設有油口3，法蘭盤1上環繞油口3還設有均勻分布的四個連接孔，用于固定螺栓穿入，連接孔為在其長度方向設有兩個連續弧形彎曲部的雙彎曲長孔2，兩個連續弧形彎曲部反向設置且平滑連接，雙彎曲長孔2在其長度方向環繞法蘭盤1中心，雙彎曲長孔2的寬度與固定螺栓大小相匹配。

圖1中雙彎曲長孔2在其兩端的孔中心到法蘭盤1中心的距離相同，兩個連續弧形彎曲部弧度、弧長大小相同，其孔中心到法蘭盤1中心的距離先增大后變小。

圖2中雙彎曲長孔2在其兩端的孔中心到法蘭盤1中心的距離不同，雙彎曲長孔2沿其長度方向，其孔中心到法蘭盤1中心的距離總體上為增大趨勢。

安裝時，通過旋轉法蘭盤1即可使雙彎曲長孔2與主變放油閥法蘭連接孔在法蘭盤1軸向實現快速對位，雙彎曲設計使得長孔沿其長度方向具有多種連續的孔距，通過旋轉法蘭盤1能夠選擇與主變放油閥法蘭連接孔匹配的孔距，因而能夠在一定程度上適應多種不同型號的變壓器，實現了較好的通用性。

為了便于法蘭盤1與輸油管道的連接，法蘭盤1在其一側設有連通油口3的筒狀導流部4，筒狀導流部4的末端設有外螺紋5，用于與輸油管道連接，見圖3和圖4。

其中圖3所示實施例，筒狀導流部4由油口3處向其末端外螺紋5處直徑逐漸變小。該變徑設計有利于放油時采用真空裝置將變壓器內油吸出，且在充油時，充入的油在該變徑節減速，保證充油的穩定性。

作為優選，法蘭盤1和筒狀導流部4均為不銹鋼材質。

以上對本發明進行了詳細介紹，本發明中應用具體個例對本發明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可對本發明進行若干改進，這些改進也落入本發明權利要求的保護范圍內。