本實用新型涉及一種閥，特別是涉及一種大口徑先導式安全閥。

背景技術：

現有的大口徑的先導式安全閥在工作過程中主閥閥瓣在主閥導向套內上下滑動，控制主閥的開啟、排放與回座，從而決定著主閥的動作性能。在閥門開、排、回座的動過程中，主閥閥瓣在主閥導向套內定心導向，同時要保持要密封，對相關零件裝配精度及自身的精度要求非常高，由于主閥閥瓣滑動行程較大，使得主閥閥瓣在滑動時經常歪斜卡阻，導致主閥閥瓣密封不住，主閥失能不順，動作失靈，閥門失效，用戶反映意見比較大，嚴重影響到閥門生產企業的社會效益和經濟效益；現有的的先導式安全閥采用橡膠O 型圈進行密封，對于特殊的工況，橡膠密封的先導閥無法滿足更加苛刻的介質耐受性要求，此外，主閥閥瓣在滑動時與主閥導向套接觸，容易磨損。因此，上述技術問題亟需解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種大口徑先導式安全閥。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種大口徑先導式安全閥，包括主閥、導閥，所述的主閥包括主閥閥體、設置在所述的主閥閥體上的主閥閥座、設置在所述的主閥閥體上的主閥導向套、能夠滑動的設置在所述的主閥導向套內的主閥閥瓣，所述的導閥設置在所述的主閥閥體上，所述的主閥閥瓣與主閥導向套之間設置有唇形密封圈，兩者通過該唇形密封圈進行密封。

優選地，所述的主閥閥瓣的外周面上開設有第一槽道，所述的唇形密封圈設置在所述的第一槽道內。

優選地，所述的主閥閥瓣與主閥導向套之間設置有導向環，所述的主閥閥瓣通過所述的導向環在所述的主閥導向套內滑動導向。

進一步優選地，所述的所述的主閥閥瓣的外周面上開設有第二槽道，所述的導向環設置在所述的第二槽道內。

進一步優選地，所述的唇形密封圈位于所述的導向環的上方。

優選地，所述的主閥閥瓣外周面的上下側具有硬質合金的堆焊層。

優選地，所述的主閥閥瓣的下表面上開設有通孔螺塞。

優選地，所述的唇形密封圈包括PTFE材質的密封環、316不銹鋼材質的彈簧。

本實用新型的工作原理如下：

當系統壓力低于閥的整定壓力時，導閥閥座20密封關閉，系統壓力由主閥入口經過導閥進入導閥氣室及主閥氣室，主閥氣室內氣體作用在主閥閥瓣13上，使主閥保持關閉；

當系統壓力增加達到整定壓力時，導閥閥瓣21在壓力的作用下克服導閥彈簧22的彈簧力向上運動，使密封面處于開啟狀態；氣體經過導閥氣室，滑閥上腔壓力高于滑閥下腔壓力，滑閥上腔與滑閥下腔之間的壓力差使滑閥活塞30受到向下的力，滑閥活塞30帶動滑閥閥瓣31向下移動使密封面處于開啟狀態；主閥氣室內流體通過導閥閥座20與導閥閥瓣21之間的空間流向主閥出口，同時主閥氣室內流體通過滑閥密封面流向主閥出口，主閥氣室壓力不斷降低，力平衡狀態不斷修正，使主閥閥瓣13移動到精確的高度，并保持穩定的排放狀態；當系統壓力達到排放壓力，主閥閥瓣13達到全開，實現全排量；

當系統壓力降低，導閥閥瓣21和導閥閥座20在導閥彈簧22的作用下向下回座，導閥密封面關閉，導閥閥腔的滑閥關閉，系統壓力再次通過主閥閥瓣13傳入主閥閥瓣13上方氣室，當氣室的壓力增大到一定的程度時，主閥閥瓣13受到的向下的作用力大于向上的作用力與摩擦力之和時，主閥迅速關閉,回到正常工作狀態。

導閥設置下調節圈23用于調整排放壓力及減小前泄過程，上調節圈24用來調整啟閉壓差及開啟高度，通過調整下調節圈23，便可以調整蓄壓腔面積的大小，從而控制蓄壓腔內的壓力，這時蓄壓腔內力將克服彈簧力，導致閥瓣21離開導閥閥座20，閥門突跳開啟，通過調整上調節圈24，便可以調整蓄壓面積的大小，從而控制蓄壓腔內的壓力，便可以調整回座壓力。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型能夠實現排放性能和動作性能可調，既可滿足客戶對耐受特殊介質先導式安全閥的需求，又可以滿足客戶對排放能力和動作性能的不同需求。

附圖說明

附圖1為本實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1中A部放大圖；

附圖3為附圖1中B部放大圖；

附圖4為附圖1中C部放大圖。

其中：10、主閥閥體；11、主閥閥座；12、主閥導向套；13、主閥閥瓣；130、第一槽道；131、第二槽道；14、唇形密封圈；15、導向環；16、通孔螺塞；20、導閥閥座；21、導閥閥瓣；22、導閥彈簧；23、下調節圈；24、上調節圈；30、滑閥活塞；31、滑閥閥瓣。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種大口徑先導式安全閥，包括主閥、導閥和滑閥，導閥和滑閥均連接在主閥上。其中：主閥包括主閥閥體10、設置在主閥閥體10上的主閥閥座11、設置在主閥閥體10上的主閥導向套12、能夠滑動的設置在主閥導向套12內的主閥閥瓣13。

在本實施例中：如圖2所示：主閥閥瓣13的外周面上開設有第一槽道130，在第一槽道130內設置有唇形密封圈14，唇形密封圈14采用PTFE材質的密封環和316不銹鋼材質的彈簧，實現主閥導向套12與主閥閥瓣13之間的滑動密封，不僅可以耐受更加苛刻的工況環境，還可以通過導閥調節機構對性能進行調節，滿足對先導式安全閥的耐腐蝕性能以及排放性能和動作性能可調的需求。

如圖3所示：主閥閥瓣13的外周面上開設有第二槽道131，在第二槽道131內設置有導向環15，實現主閥導套12與主閥閥瓣13之間的滑動導向，保持穩定的開啟、排放與回座。第一槽道130開設在第二槽道131的上方。

主閥閥瓣13外周面的上下側具有硬質合金的堆焊層，降低主閥閥瓣13在滑動時的磨損，可以增加其耐磨性，增加其使用壽命。

主閥閥瓣13的下表面上開設有通孔螺塞16，通過調節通孔螺塞16，可以控制流體進入主閥氣室內速度。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。