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條形座安裝結構的制作方法

文檔序號:11981998閱讀:245來源:國知局
條形座安裝結構的制作方法與工藝
本實用新型涉及安裝結構,特別涉及一種條形座安裝結構。
背景技術
:目前用于安裝各種燈具、電子類產品以及裝飾品的條形座已廣泛被應用,人們對條形座不僅要求可以保證安裝功能,而且在感觀上需要提供美觀、和諧的裝飾作用,此外還需要保證安裝結構安全方便。但現有技術中,請結合參照圖1和圖2,通常使用彈簧片30將條形座10安裝于墻體或者其他位置,該安裝結構中彈簧片30的寬度大于條形座10本身寬度,由于彈簧片30一般為沖壓型薄片,邊緣較為尖銳,使得彈簧片30凸出于條形座10以外的部分存在安全隱患,容易導致刮傷人體,且感觀上不美觀,裝飾性較差。彈簧片30固定條形座10時,安裝不牢固容易發生向外滑出的情況。技術實現要素:本實用新型的主要目的是提供一種條形座安裝結構,旨在得到一種牢固、美觀且安全的條形座安裝結構。為實現上述目的,本實用新型提出一種條形座安裝結構,用于條形座的安裝,該條形座安裝結構包括固定件,所述固定件包括底板,所述底板設有安裝孔,所述底板平行于所述條形座長度方向的兩側垂直所述條形座延伸形成有兩個側板,所述底板貼合于所述條形座的一面,該底板的寬度小于所述條形座的寬度,所述側板卡固連接于所述條形座。優選地,所述側板的自由端沿垂直所述自由端的側面的方向向外延伸有一倒鉤,所述條形座設有與所述倒鉤相配合的鉤槽。優選地,所述條形座于所述鉤槽槽壁垂直所述側板延伸形成一卡鉤,所 述卡鉤面向鉤槽的一面貼合所述倒鉤面向所述底板的一面。優選地,所述底板于貼合所述條形座的一面設有凸起,所述條形座貼合所述底板的一面設有與所述凸起相匹配的凹槽。優選地,所述安裝孔設有兩個,兩個所述安裝孔于所述底板長度方向上對稱分布,螺釘穿設于所述安裝孔且不凸出于所述底板貼合所述條形座的表面。優選地,所述底板于兩個所述安裝孔中間開設有槽孔。優選地,所述固定件長度小于所述條形座長度。優選地,所述固定件為注塑體。優選地,所述卡鉤自由端設有第一斜面,所述倒鉤自由端設有第二斜面,所述第一斜面與所述第二斜面平行且相背離設置。本實用新型技術方案主要用于將條形座安裝于墻體,固定件中與墻體直接固定的底板開設有安裝孔,使用螺釘將其固定,結構穩定。同時,底板背離墻體的一面貼合條形座一表面,且底板的寬度小于條形座的寬度,可以使固定件隱藏于條形座與墻體之間,無裸露部分,不僅外觀美觀且不會有刮傷人體的危險。將側板與條形座卡固連接,可以很方便快捷地將條形座固定于安裝位置。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為現有技術中條形座的安裝結構示意圖;圖2為圖1的正視圖;圖3為本實用新型條形座安裝結構一實施例的結構示意圖;圖4為圖3的左視圖;圖5為本實用新型條形座安裝結構中固定件的結構示意圖。附圖標號說明:標號名稱標號名稱10條形座211安裝孔11鉤槽212凸起12卡鉤213槽孔121第一斜面22側板13凹槽23倒鉤20固定件231第二斜面21底板30彈簧片本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明,本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等,如果該特定姿態發生改變時,則該方向性指示也相應地隨之改變。在本實用新型中,除非另有明確的規定和限定,術語“連接”、“固定”等應做廣義理解,例如,“固定”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電氣連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系,除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。另外,在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特 征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實施例之間的技術方案可以相互結合,但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎,當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在,也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種條形座安裝結構,該條形座安裝結構應用于條形座10的安裝固定。參照圖1至圖5,圖1為現有技術中條形座的安裝結構示意圖;圖2為圖1的正視圖;圖3為本實用新型條形座安裝結構一實施例的結構示意圖;圖4為圖3的左視圖;圖5為本實用新型條形座安裝結構中固定件的結構示意圖。請結合參照圖3和圖4,本實用新型一實施例的條形座安裝結構,該條形座安裝結構包括固定件20,固定件20包括底板21,底板21設有安裝孔211,底板21平行于條形座10長度方向的兩側垂直條形座10延伸形成有兩個側板22,底板21貼合于條形座10的一面,底板21的寬度小于條形座10的寬度,側板22卡固連接于條形座10。本實施例中,條形座安裝結構主要用于將條形座10安裝于墻體(未圖示),可以是條形燈座,條形燈座可為鋁合金型材,用于固定安裝各種條形燈具(未圖示)。為方便更換不同的燈具與燈座,通常使用固定件20將其固定于墻體。固定件20中與墻體直接固定的底板21開設有安裝孔,使用螺釘(未圖示)將其固定,結構穩定。同時,底板21背離墻體的一面貼合條形座10一表面,且底板21的寬度小于條形座10的寬度,固定件20的長度一般都小于條形座10的長度,因此可以使固定件20隱藏于條形座10與墻體之間,無裸露部分,不僅外觀美觀且不會有刮傷人體的危險。將側板22與條形座10卡固連接,可以很方便快捷地將條形座10固定于安裝位置。具體地,請參照圖4,側板22的自由端沿垂直自由端的側面的方向向外延伸有一倒鉤23,條形座10設有與倒鉤23相配合的鉤槽11,側板22的自由端是指側板22未與底板21連接的一端。固定件20的材質可以是塑膠,采用注塑成型,該工藝成熟穩定,可以進行大批量生產,節約成本。因為倒鉤23設于側板22自由端,且側板22為塑膠材質,故于側板22自由端設置的兩個倒鉤23之間的距離可以發生彈性變 化。當對兩個倒鉤23被施加外力時,兩個倒鉤23同時向里變形,條形座10設有與倒鉤23相配合的鉤槽11,將兩個倒鉤23插設于鉤槽11,釋放外力使兩個倒鉤23回復原形卡住鉤槽11進行固定連接,該連接結構簡單方便,可以隨時更換條形座10與燈具,僅需要擠壓兩個側板22之間的距離,使倒鉤23脫離鉤槽11即可。具體地,請繼續參閱圖4,條形座10于鉤槽11槽壁垂直側板22延伸形成一卡鉤12,卡鉤12面向鉤槽11的一面貼合倒鉤23面向底板21的一面。于本實施例中,該卡鉤12的形狀可以為條狀,也可以為片狀或者其他形狀。條形座10材質為鋁型材,則延伸出的卡鉤12也具有一定的彈性變形能力,兩個卡鉤12的距離也可以通過施加外力發生變化。當倒鉤23被施加外力向里變形時,對卡鉤12施加外力使兩個卡鉤12之間的距離增大,有利于倒鉤23插入鉤槽11中,然后同時都釋放外力,倒鉤23與卡鉤12均可恢復至原來的距離。條形座10于鉤槽11槽壁設有卡鉤12,且卡鉤12與倒鉤23貼合設置,可將倒鉤23于條形座10至底板21的方向上的移動進行限制,不致于使倒鉤23脫離出鉤槽11,使得條形座安裝結構更加穩固。進一步地,請結合參照圖4和圖5,底板21于貼合條形座10的一面設有凸起212,條形座10貼合底板21的一面設有與凸起212相匹配的凹槽13。本實施例中,凸起212設置有兩個,兩個凸起212與兩邊的側板22之間均有間隔,凸起212的形狀為長方體,且于底板21長度方向上對稱分布。凹槽13于條形座10長度方向上為連通的長方形開口。該凸起212與凹槽13相匹配進行卡合固定,可以使底板21與條形座10于條形座10寬度方向上不發生滑動,保護兩個倒鉤23于鉤槽11中受力均勻,不致于出現位于下方的倒鉤23抵壓鉤槽11過度而位于上方的倒鉤23脫離卡鉤12貼合的情況,使條形座安裝結構穩固。同時,該凹槽13與鉤槽11可使固定件20于條形座10長度方向上移動,即固定好固定件20后,當有所需要時,條形座10可以于長度方向上進行調節安放。進一步地,請繼續參閱圖4和圖5,安裝孔211設有兩個,兩個安裝孔211于底板21長度方向上對稱分布,螺釘(未圖示)穿設于安裝孔211且不凸出于底板21貼合條形座10的表面。本實施例中,安裝孔211呈U型孔,可于條形座10寬度方向上進行調節。安裝孔211設有兩個,且兩個安裝孔211于底板21長度方向上對稱分布,兩 個安裝孔211可貫穿兩個凸起212設置,使得固定件20安裝于墻體更加牢固。將螺釘穿設于安裝孔211時,螺釘頭端面不凸出于底板21貼合條形座10的表面,則螺釘頭端面可與底板21貼合條形座10的表面平齊,也可以低于底板21貼合條形座10的表面,使得該螺釘不干涉條形座10與底板21貼合。請參照圖4和圖5,優選地,底板21于兩個安裝孔211中間開設有槽孔213。槽孔213的形狀可以是圓形、方形或者其他形狀,本實施例中,槽孔213的形狀為U形。槽孔213的開設,一方面可以減少固定件20的材料,節約成本;另一方面,也可以減輕固定件20自身的重量,便于安裝。槽孔213以U形設置,是因為固定件20的形狀為長條形,U形與矩形都可以最大程度減少材料,相比之下,U形的邊緣更加光滑,不會出現鋒利尖角刮傷人體,有利于安全安裝。具體地,請參照圖5,卡鉤12自由端設有第一斜面121,倒鉤23自由端設有第二斜面231,第一斜面121與第二斜面231平行且相背離設置。卡鉤12自由端是指卡鉤12未與鉤槽11壁連接的一端,倒鉤23自由端是指倒鉤23未與側板22連接的一端。本實施例中,第一斜面121沿卡鉤12自由端向鉤槽11槽壁端延伸,形成的缺角面向固定件20,第二斜面231沿倒鉤23自由端向側板22方向延伸,形成的缺角面向條形座10。第一斜面121的設置使得對卡鉤12施加外力變得方便容易,第一斜面121的斜向角度可以使施加的外力將卡鉤12向外側張開,第二斜面231的設置也有利于使施加的外力將倒鉤23向內側壓縮,第一斜面121與第二斜面231平行且相背離設置,可以使倒鉤23更易滑入鉤槽11內,且倒鉤23滑入鉤槽11后不易脫離出,有利于固定件20與條形座10的卡固,更加方便條形座10的安裝。以上所述僅為本實用新型的優選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是在本實用新型的發明構思下,利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換,或直接/間接運用在其他相關的
技術領域
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3 
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