本實用新型涉及軸承設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種簡易的潤滑軸承的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承由于其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在機械領(lǐng)域中被普遍的使用，而軸承在日常使用過程中的保養(yǎng)十分的重要，而潤滑是我們正常使用軸承時的一個關(guān)鍵的步驟，現(xiàn)有的緩解方法是通過向軸承內(nèi)加入潤滑油、潤滑脂等，但是軸承的各部件之間的配裝密封較高，因此，加潤滑油或潤滑脂進到軸承里面，較為困難，而且容易將未進入到軸承內(nèi)的潤滑油、潤滑脂滴到地面上造成浪費對軸承的正常使用產(chǎn)生影響，因此有必要提出一種簡易的潤滑軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種簡易的潤滑軸承，能夠在軸承運轉(zhuǎn)使用的過程中，只需在儲油腔中填充潤滑脂，通過滾珠的滾動作用，實現(xiàn)在內(nèi)圈與外圈中均勻填充潤滑脂，減少軸承內(nèi)部的磨損損耗，提高了軸承的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種簡易的潤滑軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾子、保持架、密封圈和儲油裝置，所述外圈和內(nèi)圈內(nèi)設有溝槽，所述溝槽內(nèi)設有若干個滾子，所述滾子安裝在保持架中，所述保持架兩側(cè)安裝有密封圈，所述內(nèi)圈內(nèi)開設有若干個出油槽，所述內(nèi)圈內(nèi)設有若干個儲油裝置，所述儲油裝置內(nèi)設有儲油腔，所述儲油腔的形狀為圓弧形，所述儲油腔的一側(cè)設有出油管，所述進油管的開口端設有橡膠塞，所述儲油裝置與出油槽相配合，所述儲油裝置的數(shù)目為2個，所述儲油裝置對稱分布在內(nèi)圈的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述進油管的軸線位于儲油腔的對稱中心處，所述出油管的開口端位于溝槽的中心位置。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過儲油裝置與滾珠相配合，在軸承運轉(zhuǎn)的過程中，滾珠帶動潤滑脂，灑落到軸承內(nèi)部，容易將潤滑脂灑入到軸承內(nèi)，避免潤滑脂滴到地面上造成浪費，對軸承的正常使用產(chǎn)生影響，減少軸承內(nèi)部的磨損損耗，提高了軸承的使用壽命。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種簡易的潤滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種簡易的潤滑軸承的儲油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種簡易的潤滑軸承的儲油腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外圈、2-內(nèi)圈、21-出油槽、3-滾子、31-溝槽、4-保持架、5-密封圈、6-儲油裝置、61-進油管、62-出油管、63-橡膠塞、64-儲油腔。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種簡易的潤滑軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、滾子3、保持架4、密封圈5和儲油裝置6，所述外圈1和內(nèi)圈2內(nèi)設有溝槽31，所述溝槽31內(nèi)設有若干個滾子3，所述滾子3安裝在保持架4中，所述保持架4兩側(cè)安裝有密封圈5，所述內(nèi)圈2內(nèi)開設有若干個出油槽21，所述內(nèi)圈2內(nèi)設有若干個儲油裝置6，所述儲油裝置6內(nèi)設有儲油腔64，所述儲油腔64的形狀為圓弧形，所述儲油腔64的一側(cè)設有出油管62，所述進油管61的開口端設有橡膠塞63，所述儲油裝置6與出油槽21相配合。所述進油管61的軸線位于儲油腔64的對稱中心處，所述出油管62的開口端位于溝槽31的中心位置。所述儲油裝置6的數(shù)目為2個，所述儲油裝置6對稱分布在內(nèi)圈2的內(nèi)部。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種簡易的潤滑軸承在工作過程中，將打開橡膠塞63，通過進油管61將潤滑脂注入儲油腔64后，將橡膠塞63安裝上，在軸承運行的過程中，滾子3經(jīng)過出油槽21，將潤滑脂帶到軸承內(nèi)部的各個位置，只需在儲油腔中填充潤滑脂，避免潤滑脂滴到地面上造成浪費，對軸承的正常使用產(chǎn)生影響，減少軸承內(nèi)部的磨損損耗，提高了軸承的使用壽命。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。