本發明涉及電機滑動軸承冷卻領域，尤其涉及一種新型滑動軸承自潤滑電機。

背景技術：

使用滑動軸承的常規電機，軸承安裝在電機端蓋上，端蓋固定在機座上；由于軸瓦材質及潤滑油性能的制約，滑動軸承需在特定溫度下使用，根據實際發熱及軸承本體的散熱情況，電機滑動軸承的冷卻方式一般有自然冷卻方式（簡稱自潤滑）、外部潤滑油循環冷卻方式（簡稱強制潤滑）、強迫空空冷卻方式和空水冷卻方式等。但是強制潤滑需配備外部潤滑油站，會占用場地、導致成本增加，強制潤滑使用不當時還易造成軸承漏油、燒瓦等事故；強迫空空冷卻需增加外部風扇和引風裝置，結構復雜且散熱效果有限；空水冷卻需在軸承室內增加進出水密封回路并通入循環冷卻水，若冷卻水泄露到軸承室內將造成潤滑不良，甚至導致軸瓦損壞。

滑動軸承自潤滑電機以其軸承壽命長、維護方便等優點深受用戶青睞，但是滑動軸承自潤滑電機當電機容量很大時，軸承溫度很高，容易使軸承損壞，也會使電機溫升提高。這樣，一是降低了電機的整體性能指標，影響電機的正常使用，二是溫度過高容易帶來一定的安全隱患，造成設備損壞，甚至引發其它的安全隱患。因此，如何降低緊湊型電機軸伸端軸承溫度，進而提高滑動軸承自潤滑電機的整體性能，延長電機使用壽命，一直困擾電機研發界。

如圖1所示：申請號為201120291067.1的發明專利《一種滑動軸承自潤滑電機》公開了一種滑動軸承自潤滑電機，包括電機本體1，在所述電機本體的軸伸端，相對于軸承座2（前軸承）設有半包圍結構的散熱導流罩3，所述散熱導流罩3的后部殼體固定在電機本體前端殼體上散熱片4的外圍，散熱導流罩3的前部收口向下對應軸伸端軸承座2。圖1中，標號5為電機前端蓋，6為機殼，7為電機后端蓋，8為后軸承，9為外風扇，10為吸風嘴，11為端罩。本發明的散熱原理是，外風扇9將風吹到端罩11上，風沿端罩11流到散熱片4，通過散熱導流罩3將流在散熱片上的風改變風向，讓風垂直吹到軸伸端的前軸承座2上，使軸伸端軸承溫度降下來。通過上述本發明的散熱原理可知，本發明利用散熱導流罩3使風扇吹出的風吹向軸承，散熱效果并不明顯。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供了一種新型滑動軸承自潤滑電機，解決了當電機容量過大容易導致軸承溫度升高從而造成軸承損壞的問題，同時解決了現有的滑動軸承自潤滑電機沒有優良的自潤滑方式的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種新型滑動軸承自潤滑電機，包括電機本體，還包括蒸發器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸發器由吸熱管、安裝板、出氣口和回液管構成，吸熱管的第一端封閉，吸熱管的第二端與出氣口的第一端和回液管的第一端均連通；吸熱管設置在滑動軸承的油室內，安裝板固定在滑動軸承的軸承座上，出氣口的第二端通過蒸汽管與冷凝器的冷凝器入口密封連通，冷凝器的冷凝器出口通過蒸汽管與蒸發器的回液管的第二端連通，冷凝器固定在電機基座的側壁上。

所述蒸發器的出氣口包括第一出氣口和第二出氣口，第一出氣口和第二出氣口上均設置有排氣閥，第一出氣口和第二出氣口并聯后與蒸汽管連通。

所述冷凝器的冷凝器出口上設置有排液閥。

冷凝器的頂端設置有泄壓閥，冷凝器的頂端還設置有用于檢測冷凝器內壓力的壓力表，冷凝器上還設置有用于檢測冷凝器溫度的溫度計。

本發明的有益效果：

本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機，利用蒸發器和冷凝器得結合，能夠高效的將滑動軸承因工作而產生的熱量吸收，防止滑動軸承受到損壞，大大增加了滑動軸承的壽命；同時，本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機，采用了新型的自潤滑方式，不僅成本低廉，而且安全、高效、可靠。

附圖說明

圖1為背景技術所述一種滑動軸承自潤滑電機的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明所述蒸發器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2和圖3所示：本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機，包括電機本體1、蒸發器13、蒸汽管和冷凝器14，蒸汽管包括第一蒸汽管15和第二蒸汽管16。

所述蒸發器13由吸熱管131、安裝板132、出氣口和回液管135構成，吸熱管131的第一端封閉，吸熱管131的第二端與出氣口的第一端和回液管135的第一端均連通；吸熱管131設置在滑動軸承的油室內，吸熱管131內注有液態冷卻介質；安裝板132固定在滑動軸承的軸承座上，出氣口的第二端通過第一蒸汽管15與冷凝器14的冷凝器入口密封連通，冷凝器14的冷凝器出口通過第二蒸汽管16與蒸發器13的回液管135的第二端連通，冷凝器14固定在電機基座的側壁上。

優選方案為：所述蒸發器13的出氣口包括第一出氣口133和第二出氣口134，第一出氣口133和第二出氣口134上均設置有排氣閥，第一出氣口133和第二出氣口134并聯后與第一蒸汽管15連通；由此，工作人員就能夠根據需要分別控制第一出氣口133和第二出氣口134的開閉狀態，靈活調節蒸發器13的出氣量，進一步保證了滑動軸承的無損運行。

優選方案為：所述冷凝器14的冷凝器出口上設置有排液閥17；由此，工作人員就能夠根據需要利用排液閥17控制泠凝器中冷凝液體向蒸發器13的回流速度，進一步保證了滑動軸承的無損運行。

優選方案為：所述冷凝器14的頂端設置有泄壓閥18，冷凝器14的頂端還設置有用于檢測冷凝器14內壓力的壓力表19，冷凝器14上還設置有用于檢測冷凝器14溫度的溫度計20；當壓力表19的壓力值超過行業規定的最高壓力值時，工作人員能夠利用泄壓閥18及時使冷凝器14泄壓，保證冷凝器14不會發生爆炸；同時，工作人員利用溫度計20也能夠更好地檢測冷凝器14的溫度，防止危險的發生。

本發明的散熱原理為：在使用本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機時，首先打開位于蒸發器13安裝板132外部的第一排氣閥和第二排氣閥，并打開排液閥17；在電機工作的過程中，滑動軸承的溫度由于摩擦而升高，滑動軸承油室內的潤滑油溫度隨之升高，設置在滑動軸承油室內的吸熱管131吸熱，導致吸熱管131內的液態冷卻介質受熱蒸發，并由蒸發器13的第一排氣口和第二排氣口排向第一蒸汽管15，最終氣化的冷卻介質經第一蒸汽管15和冷凝器入口流入冷凝器14；氣化的冷卻介質在冷凝器14內散熱液化，重新變為液化的冷凝介質，液化的冷凝介質由于自身重力的作用，將由冷凝器14底端的冷凝器出口流入第二蒸汽管16，再通過蒸發器13的回液管135流回蒸發器13，完成熱交換；在熱交換過程中，冷卻介質蒸發氣化所需的熱量均來自電機工作時滑動軸承產生的熱量，熱交換的過程即為滑動軸承的降溫過程，保證了滑動軸承溫度的穩定，增加了滑動軸承的壽命。

本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機，利用蒸發器13和冷凝器14得結合，能夠高效的將滑動軸承因工作而產生的熱量吸收，防止滑動軸承受到損壞，大大增加了滑動軸承的壽命；同時，本發明所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機，采用了新型的自潤滑方式，不僅成本低廉，而且安全、高效、可靠。