本實用新型屬于隔熱技術領域，尤其是涉及一種納米微孔絕熱板。

背景技術：

納米微孔絕熱板以其極低的導熱系數、穩定的性能在各種材料中遙遙領先。相比于傳統的絕熱板，微孔絕熱板具有超低熱容量，超低導熱率；柔韌性好，可彎折；優良的熱穩定性，優良的吸音性；良好的抗震性；易于施工、切割及加工等。

現有的微孔絕熱板在高溫下收縮率高，材料易開裂而造成分層，導致絕熱層材料的散落。常溫下這種材料的韌性低，在較小的負荷下材料易斷裂表現出高的脆性。微孔絕熱材料的這些缺點大大降低了它的使用性能及縮短了它的使用壽命。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種納米微孔絕熱板，以解決現有技術中微孔絕熱板在高溫下易收縮、材料開裂，常溫時韌性低、易斷裂的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種納米微孔絕熱板，包括依次設置的高溫輻射紅外節能涂料層、纖維布層、第一耐火材料層、第一纖維網格布層、第二耐火材料層、第二纖維網格布層、第三耐火材料層和鋁箔纖維布層；所述第一耐火材料層、第二耐火材料層和第三耐火材料層中的耐火材料均為納米級的。

進一步的，所述高溫輻射紅外節能涂料層的厚度為0.02-1mm。

進一步的，所述第一耐火材料層、第二耐火材料層和第三耐火材料層中的耐火材料均為絕熱材料。

進一步的，所述第一耐火材料層、第二耐火材料層和第三耐火材料層中的耐火材料均為納米級的白炭黑、硅微粉、硅藻土、氣凝膠和高嶺土中的一種。

進一步的，所述第一耐火材料層、第二耐火材料層和第三耐火材料層的厚度相同且均為2-5mm。

進一步的，所述第一纖維網格布層和第二纖維網格布層均為玻璃纖維網格布。

進一步的，所述第一纖維網格布層和第二纖維網格布層厚度相同且均為100-250μm；所述第一纖維網格布層和第二纖維網格布層的纖維網格尺寸均為3mm*3mm至10mm*10mm。

進一步的，所述高溫輻射紅外節能涂料層、纖維布層、第一耐火材料層、第一纖維網格布層、第二耐火材料層、第二纖維網格布層、第三耐火材料層和鋁箔纖維布層的總厚度為3-15mm。

進一步的，所述高溫輻射紅外節能涂料層、纖維布層、第一耐火材料層、第一纖維網格布層、第二耐火材料層、第二纖維網格布層、第三耐火材料層和鋁箔纖維布層的總厚度為5mm或7mm或10mm。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種納米微孔絕熱板具有以下優勢：

本實用新型所述的一種納米微孔絕熱板，其高溫輻射紅外節能涂料層具有高的吸收率，應用時能將紅外輻射能量轉化為涂層的熱效應，再以高的發射率將熱量以紅外輻射的形式返回，具有節能的作用；第一纖維網格布層和第二纖維網格布層可起到加強筋的作用，可提高韌性，防止微孔絕熱板在高溫下收縮、材料開裂，常溫時斷裂；第一耐火材料層、第二耐火材料層和第三耐火材料層可起到絕熱作用。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種納米微孔絕熱板的簡單示意圖。

附圖標記說明：

1-高溫輻射紅外節能涂料層；2-纖維布層；3-第一耐火材料層；4-第一纖維網格布層；5-第二耐火材料層；6-第二纖維網格布層；7-第三耐火材料層；8-鋁箔纖維布層。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種納米微孔絕熱板，包括依次設置的高溫輻射紅外節能涂料層1、纖維布層2、第一耐火材料層3、第一纖維網格布層4、第二耐火材料層5、第二纖維網格布層6、第三耐火材料層7和鋁箔纖維布層8；所述高溫輻射紅外節能涂料層1、纖維布層2、第一耐火材料層3、第一纖維網格布層4、第二耐火材料層5、第二纖維網格布層6、第三耐火材料層7和鋁箔纖維布層8相鄰兩層之間用粘合劑粘合；所述第一耐火材料層3、第二耐火材料層5和第三耐火材料層7中的耐火材料均為納米級的。

所述高溫輻射紅外節能涂料層1的厚度為0.5mm。

所述高溫輻射紅外節能涂料層1所使用的涂料為武漢瑞干科技開發有限公司研發生產的“炬能”高輻射紅外節能涂料。

所述第一耐火材料層3、第二耐火材料層5和第三耐火材料層7中的耐火材料均為絕熱材料。

所述第一耐火材料層3、第二耐火材料層5和第三耐火材料層7中的耐火材料均為納米級的白炭黑、硅微粉、硅藻土、氣凝膠和高嶺土中的一種。

所述第一耐火材料層3、第二耐火材料層5和第三耐火材料層7的厚度相同且均為2mm。

所述第一纖維網格布層4和第二纖維網格布層6均為玻璃纖維網格布。

所述第一纖維網格布層4和第二纖維網格布層6厚度相同且均為150μm；所述第一纖維網格布層4和第二纖維網格布層6的纖維網格尺寸均為5mm*5mm。

所述高溫輻射紅外節能涂料層1、纖維布層2、第一耐火材料層3、第一纖維網格布層4、第二耐火材料層5、第二纖維網格布層6、第三耐火材料層7和鋁箔纖維布層8的總厚度為7mm。

本實施例的使用：

使用時，可將本實施例所述納米微孔絕熱板作為高溫爐的內襯，使所述高溫輻射紅外節能涂料層1面向高溫爐的正中央，鋁箔纖維布層8緊貼高溫爐壁面；所述高溫輻射紅外節能涂料層1具有很高的吸收率，能使爐膛內的紅外輻射能量轉化為涂層的熱效應，再以高的發射率將熱量以紅外輻射的形式發射回爐膛，使未能被工件直接及時吸收的輻射熱量，再次轉移傳遞給工件，實現節能作用；同時所述高溫輻射紅外節能涂料層1、纖維布層2、第一耐火材料層3、第一纖維網格布層4、第二耐火材料層5、第二纖維網格布層6、第三耐火材料層7和鋁箔纖維布層8的總厚度為7mm，可不占用鋼包耐火襯的空間，不影響永久襯的壽命，有利于鋼包的擴容改造；所述第一纖維網格布層4和第二纖維網格布層6可起到加強筋的作用，可提高韌性，防止微孔絕熱板在高溫下收縮、材料開裂，常溫時斷裂；所述第一耐火材料層3、第二耐火材料層5和第三耐火材料層7可起到絕熱作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。