本實用新型涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種管路快速連接裝置和空調器。

背景技術：

傳統的空調管路連接方式主要以焊接為主，兩個需要連接的管路通過擴口(或縮口)連接，在連接處添加助燃劑、焊錫等，用焊槍對連接處高溫加熱，使得銅材受熱變形，相互粘結，焊錫融化并沿著變形的銅材填充進銅管變形產生的微小縫隙中，關閉焊槍后材料冷卻，使兩根銅管密封連接。

這種連接方式適用于廠家批量生產，但仍需要持有動火操作資格的員工進行操作。在工程安裝條件下，由于動火操作要求條件較高，常伴有安全隱患。

安裝效率上，雖然焊接動作迅速，仍需要準備較長時間備齊動火操作工具、做好安全防護措施，整體消耗時間較長。

技術實現要素：

本實用新型實施例中提供一種管路快速連接裝置和空調器，可以有效解決現有技術中管路連接操作要求高，連接效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型實施例提供一種管路快速連接裝置，包括連接管和套設在連接管外的套管，連接管沿徑向從外到內間隔設置有環形且一側開口的第一管槽和第二管槽，第一管槽的開口與第二管槽的開口朝向相反。

作為優選，第一管槽的中部設置有收窄的第一管夾，和/或第二管槽的中部設置有收窄的第二管夾。

作為優選，第一管夾的出口處坡度陡于第一管夾的入口處坡度，和/或第二管夾的出口處坡度陡于第二管夾的入口處坡度。

作為優選，第一管槽包括設于第一管夾的內側的第一延伸段，第一延伸段的開口截面大于第一管夾的最小開口處的截面；和/或第二管槽包括設于第二管夾內側的第二延伸段，第二延伸段的開口截面大于第二管夾的最小開口處的截面。

作為優選，連接管的內周壁設置有導流翼，沿遠離第二管槽開口的方向，導流翼開口的內徑逐漸縮小。

作為優選，第二管槽位于內側的管壁厚度沿著遠離第二管槽開口的方向逐漸增加。

作為優選，連接管的外周設置有外螺紋，套管的內周設置有與外螺紋螺接的內螺紋。

作為優選，外螺紋沿套管的安裝方向螺徑逐漸增大。

作為優選，套管的外周設置有供擰緊件將套管擰緊在連接管上的擰緊操作結構。

作為優選，擰緊操作結構包括設置在套管的外周并沿套管的軸向延伸的卡槽。

作為優選，卡槽截面為矩形、梯形、半圓形或V形。

作為優選，擰緊操作結構為套管的正多邊形外周面。

作為優選，第一管槽和/或第二管槽與待連接管路之間密封填充有液態膠。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，包括上述的管路快速連接裝置。

應用本實用新型的技術方案，管路快速連接裝置包括連接管和套設在連接管外的套管，連接管沿徑向從外到內間隔設置有環形且一側開口的第一管槽和第二管槽，第一管槽的開口與第二管槽的開口朝向相反。需要連接的兩個管路插入連接管的第一管槽和第二管槽，套管套設在連接管外，將連接管和兩個管路相互壓緊，從而將兩個管路緊密地連接在一起，形成穩定可靠的連接結構。該管路快速連接裝置替代了在空調器工程安裝環境中的管路焊接動作，使得工程安裝環境無需準備動火設備，操作員無需具備動火使用資格，減少了安裝復雜程度，增加了安裝時的安全保障，連接操作要求低，連接效率高，整體提升了管路連接效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的分解結構圖；

圖2是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的連接管的立體結構圖；

圖3是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的連接管的剖視結構圖；

圖4是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的套管的主視結構圖；

圖5是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的套管的剖視結構圖；

圖6至圖10是本實用新型實施例的管路快速連接裝置的安裝結構示意圖；

圖11是本實用新型實施例的管路快速連接裝置連接完成后的受力結構圖。

附圖標記說明：1、連接管；2、套管；3、第一管槽；4、第二管槽；5、第一管夾；6、第二管夾；7、第一延伸段；8、第二延伸段；9、導流翼；10、卡槽；11、第一管路；12、第二管路。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

結合參見圖1至圖11所示，根據本實用新型的實施例，管路快速連接裝置包括連接管1和套設在連接管1外的套管2，連接管1沿徑向從外到內間隔設置有環形且一側開口的第一管槽3和第二管槽4，第一管槽3的開口與第二管槽4的開口朝向相反。

第一管路11和第二管路12這兩個管路可以通過第一管槽3和第二管槽4套接在一起，并通過套設在連接管1外的套管2將兩個管路相互壓緊，從而緊密地連接在一起，形成穩定可靠的連接結構。該管路快速連接裝置替代了在空調器工程安裝環境中的管路焊接動作，使得工程安裝環境無需準備動火設備，操作員無需具備動火使用資格，減少了安裝復雜程度，增加了安裝時的安全保障，連接操作要求低，連接效率高，整體提升了管路連接效率。

在兩個管路完成連接之后，可以通過連接管1與兩個管路之間的壓力摩擦實現管材固定及管材間密封的作用，在受到管材的抗壓強度的影響的基礎上，產生自鎖效應，也即管路內的壓力越大，整個管路快速連接裝置的密封及固定效果越好。

第一管槽3的中部設置有收窄的第一管夾5，和/或第二管槽4的中部設置有收窄的第二管夾6。第一管夾5和第二管夾6能夠保證設置在相應管夾內的管路能夠更好地固定在管槽內，防止管路固定在管槽內之后發生相對的位移，保證管路快速連接裝置連接結構的穩定性和可靠性。

優選地，第一管夾5的出口處坡度陡于第一管夾5的入口處坡度，和/或第二管夾6的出口處坡度陡于第二管夾6的入口處坡度。兩個管夾均采用坡狀結構，且入口緩而出口陡，因此可以對管路安裝起到引導作用，方便安裝管路。同時通過出口收窄的管夾夾緊管路，完成對管路的有效定位，使得管路與管夾之間的摩擦力可以進一步增加，進一步提高管路連接結構的穩定性。

第一管槽3包括設于第一管夾5的內側的第一延伸段7，第一延伸段7的開口截面大于第一管夾5的最小開口處的截面；和/或第二管槽4包括設于第二管夾6內側的第二延伸段8，第二延伸段8的開口截面大于第二管夾6的最小開口處的截面。第一延伸段7可以使第一管路11從第一管槽3進入到第一管夾5時，能夠繼續進入第一管槽3內足夠深度，使得第一管夾5能夠更好地夾緊第一管路11，提高第一管槽3與第一管路11之間的連接結構的穩定性。

優選地，連接管1的內周壁設置有導流翼9，導流翼9沿遠離第二管槽4的開口的方向開口逐漸縮小，可以起到導流作用，同時能夠便于連接管1與第二管路12之間實現自鎖功能。

優選地，第二管槽4位于內側的管壁厚度沿著遠離開口的方向逐漸增加，從而沿著管路進入第二管槽4的方向，使得管壁壁厚逐漸增加，保證第二管槽4的管壁具有足夠的強度對第二管路12形成有效定位支撐，進一步提高管路快速連接裝置的整體結構強度。

連接管1的外周設置有外螺紋，套管2的內周設置有與外螺紋螺接的內螺紋。在第一管路11和第二管路12均連接至連接管1上之后，就可以將套管2套接在連接管1外，并擰緊在連接管1的外螺紋上，從而通過套管2的螺旋壓緊作用使得連接管1的兩個管槽與兩個管路之間相互作用，使得這些結構之間具有足夠的摩擦力可以穩定地連接在一起。

優選地，連接管1的外螺紋沿套管2的安裝方向螺徑逐漸增大，相應地，套管2的內螺紋也是沿著套管2的安裝方向螺徑逐漸增大，從而在剛開始安裝時保證套管2與連接管1之間具有足夠大的間隙，便于套管2在連接管1上的安裝。

結合參見圖11所示，當套管2安裝到位時，套管2逐漸壓緊在連接管1的外螺紋上，逐漸提供較大的壓力，使得連接管1的第一管槽3的外壁開始向第一管路11收縮壓緊，第一管路11受到壓力之后，向第一管槽3的外壁提供反作用力，同時向第一管槽3的內壁提供壓緊作用力，使得第一管槽3的內壁向內側收縮。在第一管槽3的內壁向內側收縮的過程中，由于第一管槽3的內壁同時作為第二管槽4的外壁，因此第二管槽4的外壁向內壓緊在第二管路12上，第二管路12在向第二管槽4的外壁提供反作用力的同時，向第二管槽4的內壁提供壓緊作用力，第二管槽4的內壁同時向第二管路12提供反作用力，使得第二管路12牢固地固定在第二管槽4內。

套管2的外周設置有供擰緊件將套管2擰緊在連接管1上的擰緊操作結構。通過該擰緊操作結構，操作人員可以通過扳手等操作工具方便地將套管2擰緊在連接管1上。

在本實施例中，擰緊操作結構包括設置在套管2的外周并沿套管2的軸向延伸的卡槽10，多個卡槽10沿套管2的外周周向均勻分布。活動扳手卡入卡槽10內，可以方便地對套管2進行操作。

卡槽10截面為矩形、梯形、半圓形或V形，也可以為其他的能夠與扳手等擰緊工具相配合的截面結構。

擰緊操作結構為套管2的正多邊形外周面，如此就可以直接使用扳手卡緊在正多邊形的外周面上，對套管2進行操作。

第一管槽3和/或第二管槽4與待連接管1路之間密封填充有液態膠。液態膠具有以下特征：

1、常溫、常壓、低氧環境下為液態；

2、由低氧環境轉置于空氣中，逐漸與氧氣混合，粘性增大，由液態轉變為膠態，且具備一定粘連能力。

3、上述粘粘能力可以粘接連接管1、套管2、第一管路11和第二管路12，且能夠避免其連接處脫開產生縫隙導致裝置密封性失效。

液態密封膠可以充分地填充在連接管1與管路之間的間隙處，更好地實現完全密封的效果。

下面結合圖6至圖10對該管路快速連接裝置的使用過程加以說明：

1、將套管2預先從第一管路11的連接端套在第一管路11上，將液態膠均勻涂抹在第一管路11的連接端部約10mm，如圖6所示。將套管2預先安裝在第一管路11上，是為了防止將連接管1安裝在第一管路11上之后，由于第一管路11的長度過程而導致套管2無法安裝在第一管路11上的問題。

2、隨即迅速將第一管路11插入連接管1的第一管槽3內，用力插緊，使得第一管路11的端部穿過第一管夾5處，插入深度13-15mm，如圖7所示，使得第一管路11能夠與第一管槽3之間形成穩定可靠連接。

3、將液態膠均勻涂抹在第二管路12的連接端部約10mm，如圖8所示；

4、迅速將第二管路12插入連接管1的第二管槽4內，用力插緊，使得第二管路12的端部穿過第二管夾6處，插入深度13-15mm，如圖9所示；

5、手動旋轉套管2，使套管2的內螺紋與連接管1的固定螺紋相配合。旋轉至稍稍用力時，將活動扳手等工具夾緊套管2的卡槽處，用力旋緊使連接管1的固定螺紋全部旋入套管2的內螺紋內。套管2旋緊過程中帶動連接管1的第一管夾5、第二管夾6分別夾緊第一管路11、第二管路12，起到固定的作用，如圖10所示。

本裝置具有自鎖功能，體現在，當裝置連接完成后，內部流體壓力增大，作用于連接管1的導流翼面，帶動第二管夾6，夾緊第二管路12，又通過連接管1將力傳遞至第一管夾5的管夾處，夾緊第一管路11，防止整個裝置系統因內外壓力差爆裂失效。

此管路快速連接裝置所需工具簡便易取，操作時間與焊接操作時間相當，節省了大部分的工具準備、安全保障時間，整體提升了管路連接效率。

根據本實用新型的實施例，空調器包括上述的管路快速連接裝置。

當然，以上是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。