本實用新型涉及鏈條安裝作業用接鏈器技術領域，是一種多功能接鏈裝置。

背景技術：

目前，大型鏈傳動設備的鏈條安裝作業需先使用吊具將鏈條安裝在鏈輪上，在多數鏈條安裝作業中操作人員使用鐵絲或者鋼絲繩作為臨時吊具。吊裝到位后的作業中還需拆除吊具換裝接鏈器，最終使用接鏈器拉緊鏈條，才能插入鏈條銷完成鏈條安裝作業，操作人員費時費力，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種多功能接鏈裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決大型鏈傳動設備的鏈條安裝作業中操作人員費時費力和存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種多功能接鏈裝置，包括安裝框、U形提手和接鏈爪；在安裝框的前側和后側分別固定安裝有內活爪，在兩內活爪的外側鉸接有連接框，在連接框的前側左端和后側左端分別一體固定有能夠與相應內活爪配合抓住鏈條的外活爪，在安裝框的前側中部和對應的內活爪上、在安裝框的后側中部和對應的內活爪上分別設有豎向長孔，在安裝框前側和對應內活爪的豎向長孔上、在安裝框后側和對應內活爪的豎向長孔上分別安裝有能沿豎向長孔上下移動的提軸，U形提手的兩側下端分別與前后兩側提軸的外端固定安裝在一起，在連接框的前側中下部和后側中下部分別固定有凸塊，靠近凸塊的連接框的左下部設有鎖槽，提軸位于相應的鎖槽內，在安裝框內固定安裝有搭扣，搭扣和接鏈爪通過絲杠安裝在一起。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述在接鏈爪的右側下部設有卡槽，對應卡槽中部位置的接鏈爪上設有開口；在接鏈爪的上部設有螺紋安裝孔，絲杠的左部與接鏈爪通過螺紋安裝孔安裝在一起，絲杠的右端安裝在搭扣上并能轉動。

上述絲杠的左端為四方頭或六方頭或八方頭。

上述在內活爪的左側下部設有卡槽，在外活爪的右側下部設有與內活爪上的卡槽相配合的卡槽。

上述卡槽為弧形卡槽，鎖槽為弧形鎖槽。

上述在安裝框的前側和對應內活爪上分別設有安裝孔，在安裝框的后側和對應內活爪上分別設有安裝孔，安裝框和對應內活爪通過安裝孔、內活爪連接螺栓和螺帽固定安裝在一起；或/和，在連接框的前側左上部和對應安裝框上分別設有安裝孔，在連接框的后側左上部和對應安裝框上分別設有安裝孔，連接框和安裝框通過安裝孔、外活爪連接螺栓和螺帽安裝在一起。

上述在接鏈爪的上部和搭扣的上部分別設有導向安裝孔，在搭扣的導向安裝孔上固定安裝有導向桿，導向桿的一端套裝在接鏈爪的導向安裝孔上。

上述在搭扣上設有至少一個與導向安裝孔相連通的鎖緊螺紋孔，在鎖緊螺紋孔上固定安裝有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的下端壓緊在導向桿上。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過安裝框、U形提手、接鏈爪、內活爪和外活爪的配合使用，實現一次性完成提取鏈條和接鏈的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度和安全隱患。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為附圖1的俯視結構示意圖。

附圖3為附圖1的左視結構示意圖。

附圖4為本實用新型中內活爪和外活爪配合抓住鏈條前的主視放大結構示意圖。

附圖5為本實用新型中內活爪和外活爪配合抓住鏈條后的主視放大結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為安裝框，2為U形提手，3為接鏈爪，4為內活爪，5為連接框，6為外活爪，7為豎向長孔，8為提軸，9為凸塊，10為鎖槽，11為搭扣，12為絲杠，13為卡槽，14為開口，15為鏈條，16為內活爪連接螺栓，17為外活爪連接螺栓，18為導向桿，19為鎖緊螺栓。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該多功能接鏈裝置包括安裝框1、U形提手2和接鏈爪3；在安裝框1的前側和后側分別固定安裝有內活爪4，在兩內活爪4的外側鉸接有連接框5，在連接框5的前側左端和后側左端分別一體固定有能夠與相應內活爪4配合抓住鏈條15的外活爪6，在安裝框1的前側中部和對應的內活爪4上、在安裝框1的后側中部和對應的內活爪4上分別設有豎向長孔7，在安裝框1前側和對應內活爪4的豎向長孔7上、在安裝框1后側和對應內活爪4的豎向長孔7上分別安裝有能沿豎向長孔7上下移動的提軸8，U形提手2的兩側下端分別與前后兩側提軸8的外端固定安裝在一起，在連接框5的前側中下部和后側中下部分別固定有凸塊9，靠近凸塊9的連接框5的左下部設有鎖槽10，提軸8位于相應的鎖槽10內，在安裝框1內固定安裝有搭扣11，搭扣11和接鏈爪3通過絲杠12安裝在一起。搭扣11為現有公知公用，搭扣11可為凸字型搭扣；提軸8位于豎向長孔7的下部時，凸塊9座在對應的提軸8上，內活爪4和外活爪6處于解鎖狀態，提軸8位于豎向長孔7的上部時，提軸8位于相應的鎖槽10內，內活爪4和外活爪6處于鎖死狀態；這樣，通過安裝框1、U形提手2、接鏈爪3、內活爪4和外活爪6，實現一次性完成提取鏈條15和接鏈的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度和安全隱患。

可根據實際需要，對上述多功能接鏈裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2、3、4、5所示，在接鏈爪3的右側下部設有卡槽13，對應卡槽13中部位置的接鏈爪3上設有開口14；在接鏈爪3的上部設有螺紋安裝孔，絲杠12的左部與接鏈爪3通過螺紋安裝孔安裝在一起，絲杠12的右端安裝在搭扣11上并能轉動。這樣，接鏈爪3上的卡槽13便于抓取鏈條15；通過旋轉絲杠12便于拉緊接鏈爪3和安裝框1之間的距離，便于接鏈工作。

根據需要，絲杠12的左端為四方頭或六方頭或八方頭。這樣，旋轉絲杠12時，便于工具在絲杠12的左端施力。

如附圖1、2、3、4、5所示，在內活爪4的左側下部設有卡槽13，在外活爪6的右側下部設有與內活爪4上的卡槽13相配合的卡槽13。這樣，內活爪4和外活爪6上的卡槽13便于配合抓取鏈條15。

如附圖1、2、3、4、5所示，卡槽13為弧形卡槽，鎖槽10為弧形鎖槽。這樣，弧形卡槽13便于更好的抓取鏈條15，弧形鎖槽10便于上提U形提手2使兩側的提軸8上移，內活爪4和外活爪6合攏抓取鏈條15，同時連接框5的右部下落，使兩側的提軸8更易進入連接框5上的鎖槽10內實現活爪自鎖。

如附圖1、2、3、4、5所示，在安裝框1的前側和對應內活爪4上分別設有安裝孔，在安裝框1的后側和對應內活爪4上分別設有安裝孔，安裝框1和對應內活爪4通過安裝孔、內活爪連接螺栓16和螺帽固定安裝在一起；或/和，在連接框5的前側左上部和對應安裝框1上分別設有安裝孔，在連接框5的后側左上部和對應安裝框1上分別設有安裝孔，連接框5和安裝框1通過安裝孔、外活爪連接螺栓17和螺帽安裝在一起。這樣，便于內活爪4和外活爪6的安裝和拆卸，也便于鎖定位置。

如附圖1、2、3、4、5所示，在接鏈爪3的上部和搭扣11的上部分別設有導向安裝孔，在搭扣11的導向安裝孔上固定安裝有導向桿18，導向桿18的一端套裝在接鏈爪3的導向安裝孔上。這樣，導向桿18防止接鏈爪3在向右或向左移動的過程中轉動。

如附圖1、2、3、4、5所示，在搭扣11上設有至少一個與導向安裝孔相連通的鎖緊螺紋孔，在鎖緊螺紋孔上固定安裝有鎖緊螺栓19，鎖緊螺栓19的下端壓緊在導向桿18上。這樣，鎖緊螺栓19便于導向桿18的一端和搭扣11固定連接在一起。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程：工作時，將接鏈爪3上的卡槽13卡在鏈條15一端的鏈軸上，下壓U形提手2使兩側的提軸8下移，使內活爪4和外活爪6處于解鎖狀態，將內活爪4和外活爪6對應放在鏈條15另一端的鏈軸上，上提U形提手2使兩側的提軸8上移，內活爪4和外活爪6合攏并抓取鏈條15，同時連接框5的右部下落，使兩側的提軸8進入連接框5上的鎖槽10內實現活爪自鎖，當鏈條15提放到位時，此時U形提手2放下，由于提軸8進入并被鎖死在連接框5上的鎖槽10內，使得收緊鏈條15工作能夠繼續，然后旋轉絲杠12使接鏈爪3向右移動，接鏈爪3移動到合適位置后進行接鏈操作，這樣在鏈條15安裝作業中不需要拆卸就能進行接鏈作業的目的，簡化了操作，可一次性完成提取鏈條15和接鏈工作；接鏈完成后反向旋轉絲杠12使接鏈爪3向左移動，使接鏈爪3與鏈條15脫離，然后下壓U形提手2使兩側的提軸8下移，內活爪4和外活爪6松開與鏈條15脫離，同時連接框5的右部上移，使凸塊9座在對應的提軸8上，完成活爪解鎖。