本實用新型屬于制冷系統零部件制造技術領域，尤其涉及一種不銹鋼消音器。

背景技術：

消音器是制冷系統中既可使氣流通過又能有效降低噪音的設備，其包括一段直徑較大的消音筒和焊接于消音筒兩端的進氣管和出氣管。傳統消音器的消音筒、進氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價格高，使得消音器成本比較高。市場上出現了使用鐵質消音管和銅質進出氣管焊接成的消音器，通過鐵質材料代替銅質材料，節約了成本，但是鐵質的消音管外壁需噴涂防銹層，防銹層材料一般是防銹漆或防銹涂料，這些材料在噴涂過程中容易造成環境污染，并且消音管內壁是不噴涂防銹層的，仍然容易生銹腐蝕。不銹鋼消音器可以很好解決上述問題。

現有不銹鋼消音器的制造工藝步驟如下：首先截取合適長度的不銹鋼管，對不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進行退火處理，然后使用旋壓機對不銹鋼管兩端進行縮口，在不銹鋼管兩端制成焊接端口，最后清洗烘干。因為不銹鋼材料問題，在旋壓機對不銹鋼管兩端進行縮口工序時容易開裂而且有些裂紋無法肉眼看出，留有質量隱患，且消音器管徑越大縮口后尺寸越小，開裂的幾率更大，部分大尺寸的消音器無法合格生產；另外進出氣連接管與不銹鋼管兩端焊接時，不能精確定位，無法保證每次的焊接產品的一致性。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼消音器，旨在解決現有旋壓不銹鋼消音器存在質量隱患、連接管焊接定位困難的技術問題。

本實用新型采用如下技術方案：

所述不銹鋼消音器包括直管，所述直管兩端焊接有端蓋，所述端蓋中央開有通孔，通孔內插有連接管，所述連接管一端設有一圈臺階，所述臺階最大外徑大于所述通孔內徑，所述臺階的背面和端蓋內壁組成的空間內設置有第一焊環，通過所述第一焊環，所述連接管和所述端蓋焊接為一體。

進一步的，所述臺階最小內徑小于所述連接管內徑。

進一步的，所述直管兩端與端蓋內壁之間設置有第二焊環，通過所述第二焊環，所述直管與端蓋焊接為一體。

進一步的，所述連接管為紫銅連接管。

進一步的，所述連接管的另一端伸出所述端蓋外。

進一步的，所述臺階由所述連接管直接墩口形成。

進一步的，所述臺階為圓環結構，所述圓環結構所在平面與所述連接管垂直。

進一步的，所述連接管外壁還豎直設置有多根斜鍥筋。

本實用新型的有益效果是：本結構中，首先，直管兩端無需旋壓縮口，產品基本不會開裂，保證了產品質量，同時可以生產旋壓工藝無法生產的大直徑、小縮口的產品；其次本實用新型改進了連接管結構，解決了連接管在端蓋上的定位問題，可起到內定位作用，通過使用焊環焊接，操作方便而且焊接后可以從外觀直觀看出焊料熔化深度，避免焊接質量隱患。

附圖說明

圖1是一種不銹鋼消音器的剖視圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是另一種不銹鋼消音器的剖視圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大圖；

圖5是包含斜鍥筋的連接管結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為了說明本實用新型所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。

如圖1、2所示，本實施例提供的不銹鋼消音器包括直管1，所述直管1兩端焊接有端蓋2，所述端蓋2中央開有通孔，通孔內插有連接管3，所述連接管3一端設有一圈臺階31，所述臺階31最大外徑大于所述通孔內徑，所述臺階31的背面和端蓋2內壁組成的空間內設置有第一焊環4，通過所述第一焊環4，所述連接管3和所述端蓋2焊接為一體。

本結構中，所述直管一般為圓筒狀，所述直管和端蓋的材料為一般為不銹鋼，無需涂覆防銹層，防銹效果好，造價低。所述連接管為紫銅材料，并且所述連接管的另一端(異于所述臺階的一端)伸出所述端蓋外，便于與空調銅管焊接。

本實施不限定臺階的具體形狀，只要其最大外徑大于通孔內徑即可，將第一焊環置于臺階背面和端蓋內壁之間，然后焊接為一體，解決了連接管在端蓋上的定位問題。另外，在優選方式中，所述臺階最小內徑小于所述連接管內徑，這樣空調銅管插入所述連接管內后，所述臺階內側可起到插入深度的定位作用，解決了連接管內定位問題，保證每次焊接的一致性，提高成品率。作為一種具體結構，圖2中，所述臺階由所述連接管一端直接墩口形成，連接管頂端一部分向外膨脹，且頂端邊沿向內彎折，向外膨脹的部分起到連接管在端蓋上的定位作用，內彎折部分起到連接管的內定位作用，形成的臺階與連接管為一體結構，加工方法十分簡單。作為另一種結構，參照圖3、4所示，所述臺階為圓環結構，所述圓環結構所在平面與所述連接管垂直，圓環的內徑小于連接管內徑，圓環的外徑大于連接管的外徑，具體加工時，直接將連接管一端沖壓，形成圓環結構的臺階，此結構中，如圖5所示，還可以在連接管外壁豎直設置多根斜鍥筋，同樣該斜鍥筋采用沖壓成型，本結構中，斜鍥筋的厚度從0到0.1mm逐漸線性變化，當連接管插入通孔時斜鍥筋可以起到卡緊作用，焊接完成后保證連接管不會晃動。

進一步作為一種優選結構，所述直管1兩端與端蓋2內壁之間設置有第二焊環5，通過所述第二焊環5，所述直管1與端蓋2焊接為一體。

作為另一種結構，所述直管中間的某一位置還可以向軸心縮口，直管形成兩段，提高消音效果。

本產品具體加工制造時，采用如下步驟：

S1.不銹鋼直管加工。截取合適長度的不銹鋼管作為直管，然后對不銹鋼管兩端倒角處理。

S2.銅管加工。截取合適長度的兩段紫銅連接管，兩端倒角，沖壓出如附圖所示的臺階結構。

S3.不銹鋼端蓋加工。取端蓋毛坯，然后用沖壓成形，去端蓋毛刺最后清洗端蓋。

S4.紫銅連接管與端蓋裝配。將第一焊環套在紫銅連接管上后，紫銅連接管裝入不銹鋼端蓋的通孔內，其中不含臺階的一端朝外。

S5.消音器總成裝配。將裝好紫銅連接管的不銹鋼端蓋內側放入第二焊環，然后套在不銹鋼直管兩端。

S6.消音器焊接。將裝配好的待焊消音器通過隧道焊爐，使用青銅焊絲焊接，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.25～0.7米/分，最終焊接成型。

本實施例中，首先直管兩端無需旋壓縮口，因此無需使用旋壓機，避免出現旋壓裂紋，因此產品基本不會開裂，保證了產品質量，同時可以生產出旋壓工藝無法生產的大直徑、小縮口的產品；其次本實用新型改進了連接管結構，在連接管一端設置臺階并置入焊環，解決了連接管在端蓋上的定位問題，還可起到內定位作用，保證每次焊接的一致性；通過使用焊環焊接，操作十分簡便，而且焊接后可以從外觀直觀看出焊料熔化深度，避免焊接質量隱患；另外，由于焊接時使用青銅焊絲，熔化溫度在900℃～1065℃，而空調廠家連接消音器使用的是磷銅焊條，其熔化溫度在710-810℃，所以不會影響后續焊接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。