本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種應用于石油、天然氣開采用的井口、管道、油氣輸送管線等的耐高溫膨脹閥。

背景技術：

石油資源中70％以上是稠油、超稠油和瀝青資源，現開采稠油多采用蒸氣吞吐技術，對油層注入高溫高壓蒸汽，以提高原油采收率。閘閥作為井口裝置和采油樹的主要部件，其密封的可靠性和穩定性直接決定了井控質量的水平。平行閘閥因具有開關力矩小、密封可靠性高、制造維護方便等諸多優勢，在常溫井口和采油樹上獲得了廣泛的應用，并具有逐步取代楔形閘閥的優勢。特別是對于35MPa以上的高壓井口閘閥，浮動式平板閘閥更突顯出自壓密封的優勢，然而在稠油熱采領域使用的熱采井口裝置，其工作溫度達到370℃，壓力達到21MPa，雖然強度上采取標準推薦的降壓處理方式能夠滿足高溫工況的要求，但由于高溫的原因使得已有的密封結構已無法滿足工況要求。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的高溫膨脹閥，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種應用于石油、天然氣開采用的井口、管道、油氣輸送管線等的耐高溫膨脹閥。

本實用新型的技術方案如下：

一種高溫膨脹閥，包含，

閥體(10)，所述閥體(10)設置有中空的內腔以及與所述內腔連通的進口和出口；

閥座(104)，設置在所述閥體(10)的內腔內，其內部設置有閥板總裝(102)；

閥蓋(20)，位于所述閥體(10)上部并固定連接所述閥體(10)；

閥桿(70)，至少部分位于所述閥蓋(20)內并延伸至所述閥板總裝(102)；

所述閥板總裝(102)內設置有主閘板和副閘板，所述主閘板連接所述閥桿(70)，所述閥桿(70)轉動以控制所述主閘板和副閘板之間的閉合狀態，

其特征在于：所述閥蓋(20)上方設置有支架(30)，所述支架(30)上方設置有軸承座(40)，所述軸承座(40)內部設置有閥桿螺母(701)，所述閥桿(70)位于所述閥桿螺母(701)內部，所述閥桿螺母(701)將所述軸承座(40)分為上下兩個空間，所述上下兩個空間中的每一個均設置有軸承(702)，所述軸承座(40)外部對應每一個軸承(702)的位置設置有NPT油杯(703)。

進一步的，所述軸承座(40)上方設置有手輪(50)，所述手輪(50)用于轉動所述閥桿(70)。

進一步的，所述手輪(50)上方設置有護罩(60)，所述護罩(60)內設置有指示桿(601)，所述指示桿(601)連接所述閥桿(70)的一端。

進一步的，所述閥座(104)和所述閥體(10)之間連接處設置有閥座密封圈(105)，所述閥座密封圈(105)為316+石墨墊片。

進一步的，所述閥蓋(20)和所述閥體(10)之間設置有閥蓋密封圈(106)，所述閥蓋密封圈(106)為316+石墨墊片。

進一步的，所述支架(30)內部設置有壓圈(202)，所述壓圈(202)用于固定所述密封裝置(201)。

進一步的，所述閥蓋(20)內部設置有密封裝置(201)，所述密封裝置(201)緊貼所述閥桿(70)，所述密封裝置(201)為由上至下依次設置的閥桿密封圈、隔環、墊片。

進一步的，所述閥體(10)上還設置有注脂口(103)。

進一步的，所述閥體(10)上還設置有泄壓閥(107)，所述泄壓閥(107)設置有壓力測量裝置，當所述閥體(10)內部壓力超過設定值，所述泄壓閥(107)打開排放閥體(10)內部氣體。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

(1)本實用新型中閥體、閥蓋材料為高溫用碳鋼材料制成；內置件由不銹鋼材料制成，具有一定的抗腐蝕性能；

(2)本實用新型中各部件的密封面均采用新型硬質合金層(碳化鎢)涂層，使密封面抗磨損，耐沖刷性能得到顯著提升。此涂層改善了手工堆焊易變形的缺陷，提高了硬質合金層的可靠性。從而使閥門的截止功能更加可靠同時還可延長閥門的使用壽命。

(3)本實用新型中閥體與閥蓋、閥座與閥體、閥桿與閥蓋之間的密封均為316+石墨墊片進行密封，此種密封結構可在高溫環境下長期使用，同時利用石墨的低摩擦的性能，可減低閥門的操作力矩。

(4)本實用新型閥門在閥體上閥座位置安裝有注脂裝置，可在閥門日常使用過程對閥座與閥板密封面進行注脂，潤滑閥座與閥板的密封面。延長閥門主要部件的使用壽命。

(5)閥門在閥體上配置有自動安全泄壓裝置，當閥門內腔壓力達到閥門承受壓力最大上限值時，安全泄壓裝置將自動啟動，將閥門內腔的壓力排放到大氣，是閥門一直處于安全的壓力下工作，從而對閥門起到保護作用，防止閥門在過載壓力下引起的現場安全事故及閥門的損壞。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的剖視圖；

圖2是本實用新型裝置的另一角度剖視圖；

圖中：10-閥體；101-導向板；102-閥板總裝；103-注脂口；104-閥座；105-閥座密封圈；106-閥蓋密封圈；107-泄壓閥；20-閥蓋；201-密封裝置；202-壓圈；203-壓板；30-支架；40-軸承座；401-緊固螺母；50-手輪；60-護罩；601-指示桿；70-閥桿；701-閥桿螺母；702-軸承；703-NPT油杯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1和圖2，本實用新型一種高溫膨脹閥，包含，

閥體10，所述閥體10設置有中空的內腔以及與所述內腔連通的進口和出口；

閥座104，設置在所述閥體10的內腔內，其內部設置有閥板總裝102；

閥蓋20，位于所述閥體10上部并固定連接所述閥體10；

閥桿70，至少部分位于所述閥蓋20內并延伸至所述閥板總裝102；

所述閥板總裝102內設置有主閘板和副閘板，所述主閘板連接所述閥桿70，所述閥桿70轉動以控制所述主閘板和副閘板之間的閉合狀態，

所述閥蓋20上方設置有支架30，所述支架30上方設置有軸承座40，所述軸承座40內部設置有閥桿螺母701，所述閥桿70位于所述閥桿螺母701內部，所述閥桿螺母701將所述軸承座40分為上下兩個空間，所述上下兩個空間中的每一個均設置有軸承702，所述軸承座40外部對應每一個軸承702的位置設置有NPT油杯703。

-所述軸承座40上方設置有手輪50，所述手輪50用于轉動所述閥桿70。

-所述手輪50上方設置有護罩60，所述護罩60內設置有指示桿601，所述指示桿601連接所述閥桿70的一端。

-所述閥座104和所述閥體10之間連接處設置有閥座密封圈105，所述閥座密封圈105為316+石墨墊片。

-所述閥蓋20和所述閥體10之間設置有閥蓋密封圈106，所述閥蓋密封圈106為316+石墨墊片。

-所述支架30內部設置有壓圈202，所述壓圈202用于固定所述密封裝置201。

-所述閥蓋20內部設置有密封裝置201，所述密封裝置201緊貼所述閥桿70，所述密封裝置201為由上至下依次設置的閥桿密封圈、隔環、墊片。

-所述閥體10上還設置有注脂口103。

-所述閥體10上還設置有泄壓閥107，所述泄壓閥107設置有壓力測量裝置，當所述閥體10內部壓力超過設定值，所述泄壓閥107打開排放閥體10內部氣體。

本實用新型具有如下優點：

(1)本實用新型中閥體、閥蓋材料為高溫用碳鋼材料制成；內置件由不銹鋼材料制成，具有一定的抗腐蝕性能；

(2)本實用新型中各部件的密封面均采用新型硬質合金層(碳化鎢)涂層，使密封面抗磨損，耐沖刷性能得到顯著提升。此涂層改善了手工堆焊易變形的缺陷，提高了硬質合金層的可靠性。從而使閥門的截止功能更加可靠同時還可延長閥門的使用壽命。

(3)本實用新型中閥體與閥蓋、閥座與閥體、閥桿與閥蓋之間的密封均為316+石墨墊片進行密封，此種密封結構可在高溫環境下長期使用，同時利用石墨的低摩擦的性能，可減低閥門的操作力矩。

(4)本實用新型閥門在閥體上閥座位置安裝有注脂裝置，可在閥門日常使用過程對閥座與閥板密封面進行注脂，潤滑閥座與閥板的密封面。延長閥門主要部件的使用壽命。

(5)閥門在閥體上配置有自動安全泄壓裝置，當閥門內腔壓力達到閥門承受壓力最大上限值時，安全泄壓裝置將自動啟動，將閥門內腔的壓力排放到大氣，是閥門一直處于安全的壓力下工作，從而對閥門起到保護作用，防止閥門在過載壓力下引起的現場安全事故及閥門的損壞。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。