本實用新型涉及五金制造技術領域，具體是涉及一種模具鋼。

背景技術：

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

目前，現有的模具鋼的表面為平面，若要運輸模具鋼時，需要通過外來夾持裝置才能把模具鋼放置于貨車上進行運輸，由于模具鋼的表面為平面，在夾持過程中容易出現滑動現象發生，存在了安全隱患；另一方面，現有的模具鋼在輸送過程中，難免會與外物碰撞，導致模具鋼的四角處缺角或破裂，從而影響了使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種夾持過程中不會出現滑動現象及保證使用壽命的模具鋼。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種模具鋼，包括模具鋼本體，其特征在于：所述模具鋼本體的一側側壁上設置有第一凹槽，所述模具鋼本體的另一側側壁上設置有與第一凹槽對應的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽結構相同，所述第一凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，所述第一凹槽包括第一側壁、底壁和第二側壁，該第一側壁與底壁的連接處為第一斜面，該第二側壁與底壁的連接處為第二斜面，所述第一側壁與模具鋼本體的側壁的連接處為第一弧面，所述第二側壁與模具鋼本體的側壁的連接處為第二弧面；所述模具鋼本體的四角處均設置有呈弧形的加強塊，所述加強塊包括第一弧形加強部和第二弧形加強部，該第一弧形加強部的弧度大于第二弧形加強部的弧度，所述加強塊與模具鋼本體一體連接。

優選為：所述模具鋼本體為正方體或長方體。

通過采用上述技術方案，在模具鋼本體的一側側壁上設置有第一凹槽和在模具鋼本體的另一側側壁上設置有與第一凹槽對應的第二凹槽，若要運輸模具鋼時，外來夾持裝置的夾持部分別插入第一凹槽和第二凹槽中能將模具鋼放置于貨車上，起到了定位的作用，使得在夾持過程中不會出現滑動現象發生，排除了安全隱患；該第一凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，外來夾持裝置的夾持部在插入第一凹槽過程中，起到了導向的作用，方便插入；該第一側壁與底壁的連接處為第一斜面和該第二側壁與底壁的連接處為第二斜面，進一步起到了定位的作用，避免外來夾持裝置的夾持部在第一凹槽中出現滑動現象，從而也進一步的排除了安全隱患；在模具鋼本體的四角處均設置有呈弧形的加強塊，加強塊包括第一弧形加強部和第二弧形加強部，該第一弧形加強部的弧度大于第二弧形加強部的弧度，在輸送過程中，由于模具鋼本體的四角處均設置有呈弧形的加強塊，起到了導向作用，就算碰撞外物，也不會使模具鋼的四角處缺角或破裂，從而保證了使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述底壁的端面呈鋸齒狀結構設置。

通過采用上述技術方案，增加了與外來夾持裝置的夾持部之間的摩擦力，進一步起到了定位的作用，避免外來夾持裝置的夾持部在第一凹槽中出現滑動現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種模具鋼，包括模具鋼本體1，在本實用新型具體實施例中，所述模具鋼本體1的一側側壁上設置有第一凹槽2，所述模具鋼本體1的另一側側壁上設置有與第一凹槽2對應的第二凹槽3，所述第一凹槽2和第二凹槽3結構相同，所述第一凹槽2的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，所述第一凹槽2包括第一側壁21、底壁22和第二側壁23，該第一側壁21與底壁22的連接處為第一斜面210，該第二側壁23與底壁22的連接處為第二斜面230，所述第一側壁21與模具鋼本體1的側壁的連接處為第一弧面101，所述第二側壁23與模具鋼本體1的側壁的連接處為第二弧面102；所述模具鋼本體1的四角處均設置有呈弧形的加強塊4，所述加強塊4包括第一弧形加強部41和第二弧形加強部42，該第一弧形加強部41的弧度大于第二弧形加強部42的弧度，所述加強塊4與模具鋼本體1一體連接。

在本實用新型具體實施例中，所述模具鋼本體1為正方體或長方體。

通過采用上述技術方案，在模具鋼本體的一側側壁上設置有第一凹槽和在模具鋼本體的另一側側壁上設置有與第一凹槽對應的第二凹槽，若要運輸模具鋼時，外來夾持裝置的夾持部分別插入第一凹槽和第二凹槽中能將模具鋼放置于貨車上，起到了定位的作用，使得在夾持過程中不會出現滑動現象發生，排除了安全隱患；該第一凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，外來夾持裝置的夾持部在插入第一凹槽過程中，起到了導向的作用，方便插入；該第一側壁與底壁的連接處為第一斜面和該第二側壁與底壁的連接處為第二斜面，進一步起到了定位的作用，避免外來夾持裝置的夾持部在第一凹槽中出現滑動現象，從而也進一步的排除了安全隱患；在模具鋼本體的四角處均設置有呈弧形的加強塊，加強塊包括第一弧形加強部和第二弧形加強部，該第一弧形加強部的弧度大于第二弧形加強部的弧度，在輸送過程中，由于模具鋼本體的四角處均設置有呈弧形的加強塊，起到了導向作用，就算碰撞外物，也不會使模具鋼的四角處缺角或破裂，從而保證了使用壽命。

在本實用新型具體實施例中，所述底壁22的端面呈鋸齒狀結構設置。

通過采用上述技術方案，增加了與外來夾持裝置的夾持部之間的摩擦力，進一步起到了定位的作用，避免外來夾持裝置的夾持部在第一凹槽中出現滑動現象。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。