本實(shí)用新型涉及法蘭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高頸不銹鋼對焊法蘭。
背景技術(shù)：
法蘭是一種連接工具，法蘭連接是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭連接因其連接密封性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、強(qiáng)度高、使用方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、城市供水、鍋爐壓力容器、石油行業(yè)、供氣、化工行業(yè)、食品業(yè)、消防、制藥行業(yè)、電站、水利、暖通等行業(yè)。對焊法蘭是法蘭中的一種，現(xiàn)有的對焊法蘭還有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高頸不銹鋼對焊法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，強(qiáng)度高，與管道焊接效果好，另外還具有較好的密封性能，不會造成泄漏。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高頸不銹鋼對焊法蘭，包括：第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤均包括呈圓盤狀的法蘭本體，所述法蘭本體的一端面上設(shè)置有對焊部，所述對焊部包括與法蘭本體一端面焊接固定的第一空心錐臺部和設(shè)置在第一空心錐臺部外端面上的第二空心錐臺部，所述法蘭本體、第一空心錐臺部和第二空心錐臺部之間形成一個貫通孔，所述第一空心錐臺部的外側(cè)面與水平面之間的夾角為42~48度，所述第二空心錐臺部的外側(cè)面與水平面之間的夾角為72~78度，所述第二空心圓錐臺的外端面上具有一個焊接插槽；
所述第一法蘭盤的法蘭本體的另一端面上從內(nèi)向外依次設(shè)置有第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽，所述第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽的橫截面均呈圓弧形，所述第二法蘭盤的法蘭本體的另一端面上從內(nèi)向外依次設(shè)置有第一擠壓凸環(huán)、第二擠壓凸環(huán)和第三擠壓凸環(huán)，所述第一擠壓凸環(huán)、第二擠壓凸環(huán)和第三擠壓凸環(huán)的截面分別與第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽相適應(yīng)，所述第一擠壓凸環(huán)、第二擠壓凸環(huán)和第三擠壓凸環(huán)的外端部上均覆蓋有聚氨酯密封橡膠層。
在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述聚氨酯密封橡膠層的厚度為1~1.5毫米。
在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述聚氨酯密封橡膠層的厚度為1.2毫米。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型高頸不銹鋼對焊法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，強(qiáng)度高，與管道焊接效果好，另外還具有較好的密封性能，不會造成泄漏。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實(shí)用新型高頸不銹鋼對焊法蘭一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、法蘭本體，2、第一空心錐臺部，3、第二空心錐臺部，4、貫通孔，5、焊接插槽，6、第一密封環(huán)槽，7、第二密封環(huán)槽，8、第三密封環(huán)槽，9、第一擠壓凸環(huán)，10、第二擠壓凸環(huán)，11、第三擠壓凸環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：
一種高頸不銹鋼對焊法蘭，包括：第一法蘭盤和第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤均包括呈圓盤狀的法蘭本體1，所述法蘭本體的一端面上設(shè)置有對焊部，所述對焊部包括與法蘭本體一端面焊接固定的第一空心錐臺部2和設(shè)置在第一空心錐臺部外端面上的第二空心錐臺部3，所述法蘭本體、第一空心錐臺部和第二空心錐臺部之間形成一個貫通孔4，所述第一空心錐臺部的外側(cè)面與水平面之間的夾角為42~48度，所述第二空心錐臺部的外側(cè)面與水平面之間的夾角為72~78度，上述結(jié)構(gòu)使得法蘭具有較高的強(qiáng)度。
所述第二空心圓錐臺的外端面上具有一個焊接插槽5，便于管道插入焊接，焊接質(zhì)量高。
所述第一法蘭盤的法蘭本體的另一端面上從內(nèi)向外依次設(shè)置有第一密封環(huán)槽6、第二密封環(huán)槽7和第三密封環(huán)槽8，所述第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽的橫截面均呈圓弧形，所述第二法蘭盤的法蘭本體的另一端面上從內(nèi)向外依次設(shè)置有第一擠壓凸環(huán)9、第二擠壓凸環(huán)10和第三擠壓凸環(huán)11，所述第一擠壓凸環(huán)、第二擠壓凸環(huán)和第三擠壓凸環(huán)的截面分別與第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽和第三密封環(huán)槽相適應(yīng)，所述第一擠壓凸環(huán)、第二擠壓凸環(huán)和第三擠壓凸環(huán)的外端部上均覆蓋有聚氨酯密封橡膠層。
上述的法蘭在使用時，第一擠壓凸環(huán)9、第二擠壓凸環(huán)10和第三擠壓凸環(huán)11分別壓緊在第一密封環(huán)槽6、第二密封環(huán)槽7和第三密封環(huán)槽8內(nèi)，具有較好的密封性能，不會造成泄漏。
所述聚氨酯密封橡膠層的厚度為1~1.5毫米，優(yōu)選的，所述聚氨酯密封橡膠層的厚度為1.2毫米。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型高頸不銹鋼對焊法蘭，結(jié)構(gòu)簡單合理，強(qiáng)度高，與管道焊接效果好，另外還具有較好的密封性能，不會造成泄漏。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。