本實用新型涉及一種閥門,具體涉及一種閥桿帶二次密封的球閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

球閥是啟閉件為球體，由閥桿帶動，繞球體軸向作旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)啟閉的閥門。而在閥門中，密封性能是閥門的重要性能之一，不斷提高其的密封性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直以來都要解決的問題。

但是現(xiàn)有球閥中，閥桿通常采用填料進(jìn)行一次密封，容易出現(xiàn)磨損，密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種閥桿帶二次密封的球閥。

本實用新型所采用的技術(shù)方案： 一種閥桿帶二次密封的球閥，包括閥體、球體、閥桿、閥蓋、閥座組件；所述球體、閥座組件設(shè)置在閥體內(nèi)，所述球體兩側(cè)與閥座組件密封配合；所述閥桿穿過閥體與球體聯(lián)動連接；所述閥蓋套設(shè)在閥桿外，并設(shè)于閥體上端；所述閥蓋內(nèi)壁設(shè)有若干環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，并與閥桿密封配合；所述閥蓋內(nèi)壁與閥桿之間還設(shè)有第一唇形密封件，并通過壓蓋壓緊固定；所述第一唇形密封件的兩片密封唇之間通過彈簧撐開，分別與閥桿、閥蓋密封貼合；

所述閥蓋側(cè)壁設(shè)有通孔，所述通孔位于第一唇形密封件下方，且通孔外設(shè)有注脂閥。

所述第一唇形密封件與壓蓋之間還設(shè)有擋圈、填料。

所述環(huán)形密封槽設(shè)有2個，且均設(shè)置一個O型密封圈。

所述閥體包括左閥體、右閥體、中閥體，通過螺栓固定連接；

所述左閥體設(shè)有進(jìn)口通道，所述右閥體設(shè)有出口通道，所述中閥體設(shè)有中腔，所述球體設(shè)置在中腔內(nèi)。

所述閥座組件包括左閥座、右閥座，所述左閥座設(shè)置在左閥體與球體之間，并與球體密封配合，所述左閥座與左閥體之間設(shè)有1組第二唇形密封件，所述左閥座與左閥體之間還設(shè)有第一彈簧；所述右閥座設(shè)置在右閥體與球體之間，并與球體密封配合，所述右閥座與右閥體之間設(shè)有2組對稱布置的第二唇形密封件，所述右閥座與右閥體之間還設(shè)有第一彈簧。

所述左閥座、右閥座與球體密封配合的一端均設(shè)有軟密封與硬密封兩層密封結(jié)構(gòu)。

所述左閥座與左閥體之間，以及右閥座與右閥體之間均設(shè)有防火圈。

所述球體上下兩端設(shè)有與中閥體相配合的支撐板。

所述閥桿上至少設(shè)有二組防靜電裝置，其中至少有一組防靜電裝置與球體接觸，至少有一組防靜電裝置與閥蓋接觸。

所述防靜電裝置包括第二彈簧、金屬球，所述閥桿上設(shè)有安置槽，所述第二彈簧、金屬球依次設(shè)置在安置槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：采用以上方案，首先使用O型密封圈密封配合，密封結(jié)構(gòu)更加簡單，扭矩更小，操作更輕松；另外額外增設(shè)一組第一唇形密封件，其兩片密封唇在彈簧作用下?lián)伍_，并通過注脂閥注入壓力，通過注入的壓力牢牢與閥桿、閥蓋貼合，實現(xiàn)壓力密封，為閥桿提供二次密封，確保不會出現(xiàn)泄露問題，密封效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

圖3為圖1中B處的放大示意圖。

圖4為圖1中C處的放大示意圖。

圖中1-左閥體， 2-右閥體， 3-中閥體，4-球體，5-閥桿，6-閥蓋，61-環(huán)形密封槽，62-通孔，7-O型密封圈，8-第一唇形密封件，9-壓蓋，10-擋圈，11-填料，12-左閥座，13-右閥座，14-第二唇形密封件，15-第一彈簧，16-防火圈，17-第二彈簧，18-金屬球，19-注脂閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示， 一種閥桿帶二次密封的球閥，包括閥體、球體4、閥桿5、閥蓋6、閥座組件；所述球體4、閥座組件設(shè)置在閥體內(nèi)，所述球體4兩側(cè)與閥座組件密封配合；所述閥桿5穿過閥體與球體4聯(lián)動連接；所述閥蓋6套設(shè)在閥桿5外，并設(shè)于閥體上端；所述閥蓋6內(nèi)壁設(shè)有若干環(huán)形密封槽61，所述環(huán)形密封槽61內(nèi)設(shè)有O型密封圈7，并與閥桿5密封配合；所述閥蓋6內(nèi)壁與閥桿5之間還設(shè)有第一唇形密封件8，并通過壓蓋9壓緊固定；所述第一唇形密封件8的兩片密封唇之間通過彈簧撐開，分別與閥桿5、閥蓋6密封貼合；所述閥蓋6側(cè)壁設(shè)有通孔62，所述通孔62位于第一唇形密封件8下方，且通孔62外設(shè)有注脂閥19。

首先使用O型密封圈7密封配合，密封結(jié)構(gòu)更加簡單，扭矩更小，操作更輕松；另外額外增設(shè)一組第一唇形密封件8，其兩片密封唇在彈簧作用下?lián)伍_，并通過注脂閥19注入壓力，通過注入的壓力牢牢與閥桿5、閥蓋6密封貼合，為閥桿5提供二次密封，確保不會出現(xiàn)泄露問題，密封效果好。

如圖所示，所述第一唇形密封件8與壓蓋9之間還設(shè)有擋圈10、填料11，除了O型密封圈7、第一唇形密封件8，還設(shè)有填料11，進(jìn)一步保證了密封效果。

如圖所示，所述環(huán)形密封槽61設(shè)有2個，且均設(shè)置一個O型密封圈7，2個O型密封圈7，進(jìn)一步提高了密封性能。

如圖所示，所述閥體包括左閥體1、右閥體2、中閥體3，通過螺栓固定連接；所述左閥體1設(shè)有進(jìn)口通道，所述右閥體2設(shè)有出口通道，所述中閥體3設(shè)有中腔，所述球體4設(shè)置在中腔內(nèi)，將閥體設(shè)置成左閥體、右閥體、中閥體三部分，更有利于安裝裝配。

其中，所述球體4上下兩端設(shè)有與中閥體3相配合的支撐板，通過支撐板能使球體4更好的固定，保證球體旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，保證密封。

如圖所示，所述閥座組件包括左閥座12、右閥座13，所述左閥座12設(shè)置在左閥體1與球體4之間，并與球體4密封配合，所述左閥座12與左閥體1之間設(shè)有1組第二唇形密封件14，所述左閥座12與左閥體1之間還設(shè)有第一彈簧15，所述右閥座13設(shè)置在右閥體2與球體4之間，并與球體4密封配合，所述右閥座13與右閥體2之間設(shè)有2組對稱布置的第二唇形密封件14，所述右閥座13與右閥體2之間還設(shè)有第一彈簧15，通過第二唇形密封件14進(jìn)行密封，密封效果更好。

進(jìn)一步的，所述左閥座12、右閥座13與球體4密封配合的一端均設(shè)有軟密封與硬密封兩層密封結(jié)構(gòu)，雙重密封，密封效果更好，確保不會出現(xiàn)泄漏。

如圖所示，所述左閥座12與左閥體1之間，以及右閥座13與右閥體2之間均設(shè)有防火圈16，使其具有一定的防火性能。

如圖所示，所述閥桿上至少設(shè)有二組防靜電裝置，其中至少有一組防靜電裝置與球體4接觸，至少有一組防靜電裝置與閥蓋6接觸，所述防靜電裝置包括第二彈簧17、金屬球18，所述閥桿5上設(shè)有安置槽51，所述第二彈簧17、金屬球18依次設(shè)置在安置槽51內(nèi)。在閥桿與閥蓋、球體之間均設(shè)置防靜電裝置，能夠?qū)⒛Σ廉a(chǎn)生的靜電導(dǎo)向閥蓋、球體，能更好地消除靜電起火的隱患。

實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。