本發(fā)明涉及燃?xì)猱a(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置。

背景技術(shù)：

日常生活中使用到的燃?xì)饪鞠浜腿細(xì)饪緺t，往往會因為溫度是不可以調(diào)節(jié)的，以致使用大火加熱時食物外面糊了里面還是沒有熟的，使用小火加熱又需要很長時間方可把食物烤熟，在燒烤的過程中需要頻繁的調(diào)整火焰的大小，這些都大大降低了使用者的體驗感和舒適感。出現(xiàn)這些問題的主要原因是燃?xì)饪鞠浜腿細(xì)饪緺t等燃?xì)猱a(chǎn)品的使用環(huán)境通常在戶外，無法像電烤箱和電烤爐一樣具有恒溫和控溫的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題是要提供一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置，提供一種可控制溫度、恒溫的燃?xì)忾y體裝置。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置，應(yīng)用于普通閥體總成，所述燃?xì)忾y體裝置包括閥體、復(fù)位元件、閥芯、第一受熱變形體以及調(diào)溫組件；

所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯移動通道并在所述閥芯移動通道上設(shè)置有燃?xì)馔ǖ溃凰鋈細(xì)馔ǖ烙糜谙蚱胀ㄩy體總成輸送燃?xì)猓?/p>

所述閥芯活動設(shè)置在所述閥芯移動通道內(nèi)且所述閥芯的第一端通過所述復(fù)位元件與所述閥芯移動通道的底部相抵接；

所述第一受熱變形體設(shè)置在所述閥體內(nèi)并位于所述閥芯的第二端的一側(cè)，用于通過導(dǎo)熱件與普通閥體總成中需要控溫的零部件連接；所述第一受熱變形體在受熱時變形驅(qū)動所述閥芯向所述閥芯移動通道的底部移動至斷氣位置，以使所述閥芯隔斷所述燃?xì)馔ǖ溃辉谒龅谝皇軣嶙冃误w由于冷卻而恢復(fù)到自然狀態(tài)的過程中，所述閥芯在所述復(fù)位元件的驅(qū)動下從所述斷氣位置以背向所述閥芯移動通道的底部的方向移動使所述燃?xì)馔ǖ阑謴?fù)通氣；

所述調(diào)溫組件與所述第一受熱變形體連接，用于調(diào)節(jié)所述第一受熱變形體到所述斷氣位置之間的距離。

在一種可選的實施方式中，所述第一受熱變形體為雙金屬片并且具有第一活動端部；所述第一活動端部具有主動層側(cè)和被動層側(cè)，且所述第一活動端部的被動層側(cè)朝向所述閥芯的第二端，以使所述第一受熱變形體在受熱時所述第一活動端部向所述閥芯的第二端彎曲并推動所述閥芯向所述閥芯移動通道的底部移動。

在一種可選的實施方式中，所述調(diào)溫組件包括閥體蓋、絕緣隔熱體和閥桿；所述閥體蓋安裝在所述閥體上，所述閥體蓋上設(shè)置有平行于所述閥芯移動通道的導(dǎo)軌；所述絕緣隔熱體上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向槽，所述絕緣隔熱體通過所述導(dǎo)向槽和所述導(dǎo)軌嵌設(shè)在所述閥體蓋上并可相對滑動；所述閥桿和所述絕緣隔熱體絲桿連接；所述第一受熱變形體設(shè)置在所述絕緣隔熱體上。

在一種可選的實施方式中，所述燃?xì)忾y體裝置還包括設(shè)置在所述絕緣隔熱體上的第二受熱變形體與導(dǎo)體片；所述第二受熱變形體用于通過導(dǎo)熱件與普通閥體總成中需要控溫的零部件連接；所述第二受熱變形體還用于與點火脈沖回路的第一端電連接，所述導(dǎo)體片用于與點火脈沖電路的第二端電連接；所述第二受熱變形體上設(shè)有第一導(dǎo)電觸點，所述導(dǎo)體片上對應(yīng)于所述第一導(dǎo)電觸點的位置上設(shè)有第二導(dǎo)電觸點；在所述第二受熱變形體處于自然狀態(tài)下且所述導(dǎo)體片未被彎曲時，所述第一導(dǎo)電觸點與所述第二導(dǎo)電觸點相接觸以使所述點火脈沖回路導(dǎo)通；所述第二受熱變形體在受熱時變形使得所述第一導(dǎo)電觸點與所述第二導(dǎo)電觸點相分離；所述第二受熱變形體在冷卻時逐漸恢復(fù)為自然狀態(tài)以使所述第一導(dǎo)電觸點與所述第二導(dǎo)電觸點重新接觸。

在一種可選的實施方式中，所述第二受熱變形體為雙金屬片并且具有第二活動端部；所述導(dǎo)體片具有第三活動端部；所述第二活動端部具有被動層側(cè)與主動層側(cè)；所述第二活動端部的被動層側(cè)背向所述導(dǎo)體片；所述第一導(dǎo)電觸點設(shè)置在所述第二活動端部的主動層側(cè)上；所述第二導(dǎo)電觸點設(shè)置在所述第三活動端部上并與所述第一導(dǎo)電觸點相對應(yīng)。

在一種可選的實施方式中，所述第二活動端部的被動層側(cè)朝向所述第一活動端部的主動層側(cè)；所述第一活動端部的主動層側(cè)上還設(shè)置有絕緣體；所述絕緣體位于所述第一活動端部的主動層側(cè)與所述第三活動端部之間；當(dāng)所述第一受熱變形體和所述第二受熱變形體均處于自然狀態(tài)時，所述絕緣體支撐所述第三活動端部向背向所述第二受熱變形體的方向彎曲，以使所述第一導(dǎo)電觸點和所述第二導(dǎo)電觸點分離；所述二雙金屬片的熱膨脹系數(shù)低于第一受熱變形體的熱膨脹系數(shù)。

在一種可選的實施方式中，所述第一受熱變形體還具有第一固定端部，所述第二受熱變形體還具有第二固定端部，所述導(dǎo)體片還具有第三固定端部；其中所述第一固定端部、所述第二固定端部以及所述第三固定端部位于所述絕緣隔熱體的第一側(cè)，所述第二活動端部、所述第二活動端部以及所述第三活動端部位于所述絕緣隔熱體的第二側(cè)；所述第一受熱變形體具體通過所述第一固定端部與所述導(dǎo)熱件連接；所述第二受熱變形體具體通過所述第二固定端部與所述導(dǎo)熱件連接，并與所述點火脈沖回路的第一端電連接；所述導(dǎo)體片具體通過所述第三固定端部與所述點火脈沖回路的第二端電連接。

在一種可選的實施方式中，所述閥體蓋在對應(yīng)于所述絕緣隔熱體的第一側(cè)設(shè)有用于露出所述第一固定端部、所述第二固定端部以及所述第三固定端部的開口。

在一種可選的實施方式中，所述閥芯的第二端設(shè)有第一磁鐵；所述第一受熱變形體在對應(yīng)于所述第一磁鐵的位置上設(shè)有與所述第一磁鐵磁性相同的第二磁鐵。

在一種可選的實施方式中，所述閥芯上設(shè)有用于在所述閥芯移動至斷氣位置時隔斷所述燃?xì)馔ǖ赖姆饪诩凰龇饪诩?個或1個以上的套設(shè)在所述閥芯上的o型圈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例的有益效果在于：本發(fā)明實施例提供了一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置，在所述燃?xì)忾y體裝置的工作過程中，第一受熱變形體不斷地在變形與自然形態(tài)之間變化，使得所述燃?xì)馔ǖ赖臍饴凡粩嗟卮蜷_和關(guān)閉，最終使得需要控溫的零部件的溫度不斷上升下降，溫度將固定一定的范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)了恒溫。而通過所述調(diào)溫組件調(diào)節(jié)所述第一受熱變形體到所述斷氣位置之間的距離，則可以調(diào)節(jié)具體的恒定溫度。因此本發(fā)明實施例提供的可控溫的燃?xì)忾y體裝置可以實現(xiàn)如燃?xì)鉅t或燃?xì)饪鞠涞热細(xì)猱a(chǎn)品的恒溫和調(diào)溫功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置的剖面圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置的爆炸圖；

圖3是圖1中絕緣隔熱體7的一個局部示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第一狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第二狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第三狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)號如下：

1、閥體；2、復(fù)位元件；3、閥芯；4、封口件；5、第一受熱變形體；6、閥體蓋；7、絕緣隔熱體；8、閥桿；9、第二受熱變形體；10、導(dǎo)體片；11、第一導(dǎo)電觸點；12、第二導(dǎo)電觸點；13、絕緣體；14、封蓋；15、第一磁鐵；16、第二磁鐵；a、進(jìn)氣口；b、出氣口；31、活塞環(huán)；51、第一活動端部；52、第一固定端部；61、開口；91、第二活動端部；92、第二固定端部；101、第三活動端部；102、第三固定端部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的說明中，上、下、左、右、前和后等方位以及頂部和底部的描述都是針對圖1進(jìn)行限定的，當(dāng)燃?xì)忾y體裝置的放置方式發(fā)生改變時，其相應(yīng)的方位以及頂部和底部的描述也將根據(jù)放置方式的改變而改變，本發(fā)明在此不做贅述。

請同時參閱圖1和圖2，其中圖1是本發(fā)明實施例提供的一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置的剖面圖，圖2是本發(fā)明實施例提供的一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置的爆炸圖。

本發(fā)明實施例提供的一種可控溫的燃?xì)忾y體裝置，應(yīng)用于普通閥體總成，所述燃?xì)忾y體裝置包括閥體1、復(fù)位元件2、閥芯3、封口件4、第一受熱變形體5以及調(diào)溫組件；

所述閥體1內(nèi)設(shè)置有閥芯移動通道并在所述閥芯移動通道上設(shè)置有燃?xì)馔ǖ溃凰鋈細(xì)馔ǖ烙糜谙蚱胀ㄩy體總成輸送燃?xì)猓辉诒緦嵤├校鲩y芯移動通道上設(shè)置有進(jìn)氣口a和出氣口b；所述進(jìn)氣口a與所述出氣口b通過所述閥芯移動通道相連通，以形成所述燃?xì)馔ǖ溃?/p>

所述閥芯3活動設(shè)置在所述閥芯移動通道內(nèi)且所述閥芯3的第一端通過所述復(fù)位元件2與所述閥芯移動通道的底部相抵接；

所述第一受熱變形體5設(shè)置在所述閥體1內(nèi)并位于所述閥芯3的第二端的一側(cè)，用于通過導(dǎo)熱件與普通閥體總成中需要控溫的零部件連接；所述第一受熱變形體5在受熱時變形驅(qū)動所述閥芯3向所述閥芯移動通道的底部移動至斷氣位置，以使所述閥芯3隔斷所述燃?xì)馔ǖ溃辉谒龅谝皇軣嶙冃误w5由于冷卻而恢復(fù)到自然狀態(tài)的過程中，所述閥芯3在所述復(fù)位元件2的驅(qū)動下從所述斷氣位置以背向所述閥芯移動通道的底部的方向移動使所述燃?xì)馔ǖ阑謴?fù)通氣；

所述調(diào)溫組件與所述第一受熱變形體5連接，用于調(diào)節(jié)所述第一受熱變形體5到所述斷氣位置之間的距離。

本發(fā)明實施例提供的可控溫的燃?xì)忾y體裝置應(yīng)用于普通閥體總成，具體用于對普通閥體總成中的需要控溫的零部件進(jìn)行恒溫和調(diào)溫的控制，例如燃?xì)饪緺t或燃?xì)饪鞠涞钠胀ㄩy體總成。所述普通閥體總成起到初始點火的作用，所述第一受熱變形體5通過導(dǎo)熱件與普通閥體總成中需要控溫的零部件連接，從而可以感應(yīng)需要控溫的零部件的溫度變化。當(dāng)需要控溫的零部件溫度上升時，第一受熱變形體5的變形驅(qū)動所述閥芯3向所述閥芯移動通道的底部移動；當(dāng)所述閥芯3移動至斷氣位置時，隔斷所述燃?xì)馔ǖ赖倪B通，即停止對普通閥體總成供氣，需要控溫的零部件溫度下降，所述第一受熱變形體5由于冷卻而逐漸恢復(fù)為自然狀態(tài)，在復(fù)位元件2的作用下閥芯3從斷氣位置以背向所述閥芯移動通道的底部的方向移動使所述燃?xì)馔ǖ阑謴?fù)通氣，即恢復(fù)對普通閥體總成供氣，需要控溫的零部件溫度再次上升。因此，在這個過程中，第一受熱變形體5不斷地在變形與自然形態(tài)之間變化，使得燃?xì)馔ǖ乐g的氣路不斷地打開和關(guān)閉，最終使得需要控溫的零部件的溫度不斷上升下降，溫度將固定一定的范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)了恒溫。而通過所述調(diào)溫組件調(diào)節(jié)所述第一受熱變形體5到所述斷氣位置之間的距離，則可以調(diào)節(jié)具體的恒定溫度。具體地，當(dāng)所述第一受熱變形體5到所述斷氣位置之間的距離較大，則需要接收較高的溫度才能將閥芯3推動至所述斷氣位置，當(dāng)所述第一受熱變形體5到所述斷氣位置之間的距離較小，則需要接收較低的溫度就將閥芯3推動至所述斷氣位置。

在一種可選的實施方式中，所述第一受熱變形體5為雙金屬片并且具有第一活動端部51；所述第一活動端部51具有主動層側(cè)和被動層側(cè)，且所述第一活動端部51的被動層側(cè)朝向所述閥芯3的第二端，以使所述第一受熱變形體5在受熱時所述第一活動端部51向所述閥芯3的第二端彎曲并推動所述閥芯3向所述閥芯移動通道的底部移動。

其中，雙金屬片由兩層具有不同的熱膨脹系數(shù)的材料疊合而成，當(dāng)溫度上升時，第一活動端部51的主動層側(cè)的變形要大于被動層側(cè)的變形，從而第一活動端部51的主動層側(cè)就會向被動層側(cè)一側(cè)彎曲，當(dāng)溫度下降時，雙金屬片會逐漸恢復(fù)為自然狀態(tài)。其中，熱膨脹系數(shù)較高的稱為主動層側(cè)；熱膨脹系數(shù)較低的稱為被動層側(cè)。

需要說明的是，雙金屬片只是本發(fā)明實施例中的第一受熱變形體5的其中一種實現(xiàn)方式，其他能夠受熱變形的器件均屬于本發(fā)明實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，所述第一受熱變形體5還可以采用常規(guī)恒溫閥中受熱伸長、遇冷收縮的感溫包。

在一種實施方式中，所述閥芯3上設(shè)有用于在所述閥芯3移動至斷氣位置時隔斷所述燃?xì)馔ǖ赖姆饪诩?；所述封口件4包括1個或1個以上的套設(shè)在所述閥芯3上的o型圈。在本實施例中，所述封口件4包括兩個所述o型圈。

其中，所述斷氣位置可以是出氣口b或所述進(jìn)氣口a。

在一種可選的實施方式中，所述調(diào)溫組件包括閥體蓋6、絕緣隔熱體7和閥桿8；所述閥體蓋6安裝在所述閥體1上，所述閥體蓋6上設(shè)置有平行于所述閥芯移動通道的導(dǎo)軌；所述絕緣隔熱體7上設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向槽，所述絕緣隔熱體7通過所述導(dǎo)向槽和所述導(dǎo)軌嵌設(shè)在所述閥體蓋6上并可相對滑動；所述閥桿8和所述絕緣隔熱體7絲桿連接；所述第一受熱變形體5設(shè)置在所述絕緣隔熱體7上。由于所述閥桿8和所述絕緣隔熱體7絲桿連接，則當(dāng)所述閥桿8作旋轉(zhuǎn)運動時，會驅(qū)動所述絕緣隔熱體7沿著所述導(dǎo)軌直線運動，從而調(diào)節(jié)了絕緣隔熱體7上的第一受熱變形體5到所述斷氣位置之間的距離。

如圖3所示，其是圖1中絕緣隔熱體7的一個局部示意圖。

在一種可選的實施方式中，所述燃?xì)忾y體裝置還包括設(shè)置在所述絕緣隔熱體7上的第二受熱變形體9與導(dǎo)體片10；所述第二受熱變形體9用于通過導(dǎo)熱件與普通閥體總成中需要控溫的零部件連接；所述第二受熱變形體9還用于與點火脈沖回路的第一端電連接，所述導(dǎo)體片10用于與點火脈沖電路的第二端電連接；所述第二受熱變形體9上設(shè)有第一導(dǎo)電觸點11，所述導(dǎo)體片10上對應(yīng)于所述第一導(dǎo)電觸點11的位置上設(shè)有第二導(dǎo)電觸點12；在所述第二受熱變形體9處于自然狀態(tài)下且所述導(dǎo)體片10未被彎曲時，所述第一導(dǎo)電觸點11與所述第二導(dǎo)電觸點12相接觸以使所述點火脈沖回路導(dǎo)通；所述第二受熱變形體在受熱時變形使得所述第一導(dǎo)電觸點與所述第二導(dǎo)電觸點相分離；所述第二受熱變形體9在冷卻時逐漸恢復(fù)為自然狀態(tài)以使所述第一導(dǎo)電觸點11與所述第二導(dǎo)電觸點12重新接觸。

其中，所述點火脈沖回路用于控制普通閥體總成自動點火，并且處于長通狀態(tài)，但如果所述點火脈沖回路一直處于導(dǎo)通狀態(tài)，則會增大了耗電量。而在本實施方式中，所述第二受熱變形體9與所述第一受熱變形體5同樣通過導(dǎo)熱件與需要控溫的零部件連接；當(dāng)所述零部件溫度上升時，第二受熱變形體9變形使得第一導(dǎo)電觸點11和第二導(dǎo)電觸點12分離，從而斷開點火脈沖回路；之后由于第一受熱變形體5變形驅(qū)動閥芯3移動至斷氣位置，閥芯3隔斷燃?xì)馔ǖ溃隽悴考囟认陆担诙軣嶙冃误w9恢復(fù)到自然狀態(tài)使得第一導(dǎo)電觸點11和第二導(dǎo)電觸點12重新接觸，再次使點火脈沖回路導(dǎo)通，普通閥體總成中需要控溫的零部件再次升溫。因此在這個恒溫過程中，點火脈沖回路只有短暫的時間導(dǎo)通，無需一直保持工作狀態(tài)，減少耗電量。

在一種可選的實施方式中，所述第二受熱變形體9為雙金屬片并且具有第二活動端部91；所述導(dǎo)體片10具有第三活動端部101；所述第二活動端部91具有被動層側(cè)與主動層側(cè)；所述第二活動端部91的被動層側(cè)背向所述導(dǎo)體片10；所述第一導(dǎo)電觸點11設(shè)置在所述第二活動端部91的主動層側(cè)上；所述第二導(dǎo)電觸點12設(shè)置在所述第三活動端部101上并與所述第一導(dǎo)電觸點11相對應(yīng)。從而，在所述第二受熱變形體9受熱時，其第二活動端部91以背向所述導(dǎo)體片10的方向彎曲，使得所述第一導(dǎo)電觸點11與所述第二導(dǎo)電觸點分離。

需要說明的是，雙金屬片只是本發(fā)明實施例中的第二受熱變形體9的其中一種實現(xiàn)方式，其他能夠受熱變形的器件均屬于本發(fā)明實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，所述第二受熱變形體9還可以采用常規(guī)恒溫閥中受熱伸長、遇冷收縮的感溫包。采用溫升時能夠膨脹的感溫包。

在一種可選的實施方式中，所述第二活動端部91的被動層側(cè)朝向所述第一活動端部51的主動層側(cè)；所述第一活動端部51的主動層側(cè)上還設(shè)置有絕緣體13；所述絕緣體13位于所述第一活動端部51的主動層側(cè)與所述第三活動端部101之間；當(dāng)所述第一受熱變形體5和所述第二受熱變形體9均處于自然狀態(tài)時，所述絕緣體13支撐所述第三活動端部101向背向所述第二受熱變形體9的方向彎曲，以使所述第一導(dǎo)電觸點11和所述第二導(dǎo)電觸點12分離；所述二雙金屬片的熱膨脹系數(shù)低于第一受熱變形體5的熱膨脹系數(shù)。因此，在初始狀態(tài)下，點火脈沖回路是斷路的，進(jìn)一步減少了耗電量，并且提高了使用安全性。

在此實施方式下的工作原理如下：

1、如圖4所示，其是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第一狀態(tài)示意圖。在普通閥體總成點火前，燃?xì)忾y體裝置處于完全開閥的狀態(tài)，此時第一受熱變形體5和第二受熱變形體9處于自然的狀態(tài)，第一受熱變形體5上的絕緣體13此時會頂開導(dǎo)體片10，以致第一導(dǎo)電觸點11和第二導(dǎo)電觸點12沒接觸，點火脈沖回路處于斷開狀態(tài)；

2、如圖5所示，其是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第二狀態(tài)示意圖。普通閥體總成點火后，需控制溫度的零部件的溫度逐漸升高，溫度通過導(dǎo)熱性能好的導(dǎo)熱件傳輸?shù)降谝皇軣嶙冃误w5和第二受熱變形體9上，第一受熱變形體5的第一活動端部51向所述閥芯3的第二端一側(cè)彎曲，推動閥芯3向所述閥芯移動通道的底部移動，隨著第一受熱變形體5接收到的溫度不斷升高，第一受熱變形體5的變形不斷加大，閥芯3不斷移動，當(dāng)閥芯3到達(dá)斷氣位置后，燃?xì)馔ǖ缹嚅_，停止對普通閥體總成供氣，需控制溫度的零部件的溫度將不再升高；同理，第二受熱變形體9的第二活動端部91在上述過程也會向閥芯3的第二端一側(cè)彎曲變形，第二受熱變形體9上的第一導(dǎo)電觸點11與導(dǎo)體片10上的第二導(dǎo)電觸點12沒有接觸，脈沖電路處于斷開狀態(tài)。

3、如圖6所示，其是本發(fā)明實施例中的燃?xì)忾y體裝置的第三狀態(tài)示意圖。氣路斷開后，第一受熱變形體5和第二受熱變形體9所接收到的溫度將降低，雙金屬片的變形將減少。由于第二受熱變形體9的熱膨脹系數(shù)低于第一受熱變形體5的熱膨脹系數(shù)，第二受熱變形體9變形恢復(fù)到自然狀態(tài)將早于第一受熱變形體5，第二受熱變形體9變形恢復(fù)到自然狀態(tài)時，第一導(dǎo)電觸點11和第二導(dǎo)電觸點12接觸，脈沖電路接通。同時隨著第一受熱變形體5變形減少，閥芯3在復(fù)位元件2的作用下向第一受熱變形體5一側(cè)移動，當(dāng)閥芯3離開斷氣位置后，燃?xì)馔ǖ缹⒃俅芜B通，燃燒器將再次點著燃燒，需控制溫度的零部件的溫度將再次升高，隨著溫度的升高和降低，溫度將固定一定的范圍內(nèi)，將起到恒溫的作用。

在一種可選的實施方式中，所述第一受熱變形體5還具有第一固定端部52，所述第二受熱變形體9還具有第二固定端部92，所述導(dǎo)體片10還具有第三固定端部102；其中所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102位于所述絕緣隔熱體7的第一側(cè)，所述第二活動端部91、所述第二活動端部91以及所述第三活動端部101位于所述絕緣隔熱體7的第二側(cè)；所述第一受熱變形體5具體通過所述第一固定端部52與所述導(dǎo)熱件連接；所述第二受熱變形體9具體通過所述第二固定端部92與所述導(dǎo)熱件連接，并與所述點火脈沖回路的第一端電連接；所述導(dǎo)體片10具體通過所述第三固定端部102與所述點火脈沖回路的第二端電連接。由于所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102是固定的，因此適合和其他外部器件連接。

在一種可選的實施方式中，所述閥體蓋6在對應(yīng)于所述絕緣隔熱體7的第一側(cè)設(shè)有用于露出所述第一固定端部52、所述第二固定端部92以及所述第三固定端部102的開口61。通過所述開口61，可以方便其他外部器件例如導(dǎo)熱件或電線接入到第一固定端部52或第二固定端部92或第三固定端部102。

在一種可選的實施方式中，所述閥芯3的第二端設(shè)有第一磁鐵15；所述第一受熱變形體5在對應(yīng)于所述第一磁鐵15的位置上設(shè)有與所述第一磁鐵15磁性相同的第二磁鐵16。由于同性相斥，當(dāng)所述第一受熱變形體5的溫度上升時，由于變形使得所述第二磁鐵16向所述第一磁鐵15移動，從而推動所述閥芯3向所述閥芯移動通道的底部移動。需要說明的是，采用磁性的方式使得第一受熱變形體5能夠推動閥芯3移動只是其中一種實施方式，作為變形的實施方式，所述閥芯3的第二端與所述第一受熱變形體5之間為剛性連接或彈性連接。

在一種可選的實施方式中，所述閥芯3為活塞，所述閥芯3上還套設(shè)有活塞環(huán)31；所述活塞環(huán)31與所述閥芯移動通道間隙配合。通過所述活塞環(huán)31，所述閥芯3可以順暢地在所述閥芯移動通道中滑動，減少摩擦力。

在一種可選的實施方式中，所述絕緣體13為陶瓷棒。

在一種可選的實施方式中，所述復(fù)位元件2為彈簧。

在一種可選的實施方式中，所述閥體1上還設(shè)有封蓋安裝口；所述封蓋安裝口上安裝了封蓋14。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。