本實用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種多功能滾子軸承。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。現有的軸承主要包括：軸承外圈和軸承內圈，設置在軸承外圈內側的外滾子溝槽，設置在軸承內圈外側的內滾子溝槽，滾動設置在外滾子溝槽和內滾子溝槽之間的滾子。此軸承在使用過程中，由于滾子在外滾子溝槽和內滾子溝槽內滾動時會與軸承外圈和軸承內圈之間產生強烈的摩擦，長時間摩擦后滾子縮小，外滾子溝槽和內滾子溝槽之間的間隙變大，需要對軸承外圈、軸承內圈和滾子進行整體更換，被更換下來的軸承就成了一堆廢鐵，浪費資源，更換成本高，軸承整體循環利用率低，同時現有的軸承在使用過程中只能與單一直徑的軸配合使用，軸承的軸安裝孔徑不可調節，適用范圍小。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用效果好的多功能滾子軸承。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：便拆式可更換滾子軸承，包括：軸承外圈和軸承內圈，在所述軸承內圈內設置有軸安裝孔，在所述軸承外圈的內側設置有第一公螺紋，外滑環的外側通過第一母螺紋與第一公螺紋相互嚙合，所述外滑環的右端伸出軸承外圈與右外扭環相連接，在所述外滑環的內側中部設置有外滾子溝槽，在所述外滑環的內側左端設置有與第一公螺紋螺紋方向相反的第二公螺紋，外反鎖環通過第二母螺紋與第二公螺紋相互嚙合，所述外反鎖環的左端伸出軸承外圈與左外扭環相連接，在所述軸承內圈的外側設置有第三公螺紋，內滑環的內側通過第三母螺紋與第三公螺紋相互嚙合，所述內滑環的右端伸出軸承內圈與右內扭環相連接，在所述內滑環的外側中部設置有內滾子溝槽，在所述內滑環的外側左端設置有與第三公螺紋螺紋方向相反的第四公螺紋，內反鎖環通過第四母螺紋與第四公螺紋相互嚙合，所述內反鎖環的左端伸出軸承內圈與左內扭環相連接，在所述外滾子溝槽與內滾子溝槽之間滾動設置有滾子，在所述軸承內圈的內側設置有與安裝孔相互連通的環形安裝槽，在所述環形安裝槽內設置有環形安裝套，在所述環形安裝套內設置有軸安裝孔，在所述環形安裝套的外側均勻設置有若干定位塊，在所述軸承內圈上設置有與定位塊相互配合的定位槽，在所述環形安裝套右側的軸承內圈內設置有端蓋，所述端蓋通過若干沉頭螺釘與軸承內圈相連接，在所述端蓋上設置有與安裝孔同等直徑的避讓孔。

本實用新型的優點是：上述多功能滾子軸承，結構新穎，在軸承外圈內側螺紋連接有外滑環，外滑環還通過外反鎖環鎖緊，在軸承內圈外側螺紋連接有內滑環，內滑環還通過內反鎖環鎖緊，滾子滾動安裝在外滑環和內滑環之間的滾子溝槽內，安裝、拆卸快速方便，同時軸承不需要進行整體更換，只需要將外滑環和內滑環卸下更換即可，軸承外圈和軸承內圈可以繼續保留使用，更換成本低，節省資源，軸承的循環利用率高，使用效果好，同時能夠隨時對軸承的軸安裝孔徑大小進行調節，能夠與不同大小直徑的軸配合使用，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型多功能滾子軸承的結構示意圖。

圖2為圖1的左視結構示意圖。

圖3為圖1的右視結構示意圖。

圖4為圖1中A-A的剖視結構示意圖。

圖中：1、軸承外圈，2、軸承內圈，3、軸安裝孔，4、第一公螺紋，5、外滑環，6、第一母螺紋，7、右外扭環，8、外滾子溝槽，9、第二公螺紋，10、外反鎖環，11、第二母螺紋，12、左外扭環，13、第三公螺紋，14、內滑環，15、第三母螺紋，16、右內扭環，17、內滾子溝槽，18、第四公螺紋，19、內反鎖環，20、第四母螺紋，21、左內扭環，22、滾子，23、環形安裝槽，24、環形安裝套，25、軸安裝孔，26、定位塊，27、定位槽，28、端蓋，29、沉頭

螺釘，30、避讓孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，多功能滾子軸承，包括：軸承外圈1和軸承內圈2，在所述軸承內圈2內設置有軸安裝孔3，在所述軸承外圈1的內側設置有第一公螺紋4，外滑環5的外側通過第一母螺紋6與第一公螺紋4相互嚙合，所述外滑環5的右端伸出軸承外圈1與右外扭環7相連接，在所述外滑環5的內側中部設置有外滾子溝槽8，在所述外滑環5的內側左端設置有與第一公螺紋4螺紋方向相反的第二公螺紋9，外反鎖環10通過第二母螺紋11與第二公螺紋9相互嚙合，所述外反鎖環10的左端伸出軸承外圈1與左外扭環12相連接，在所述軸承內圈2的外側設置有第三公螺紋13，內滑環14的內側通過第三母螺紋15與第三公螺紋13相互嚙合，所述內滑環14的右端伸出軸承內圈2與右內扭環16相連接，在所述內滑環14的外側中部設置有內滾子溝槽17，在所述內滑環14的外側左端設置有與第三公螺紋13螺紋方向相反的第四公螺紋18，內反鎖環19通過第四母螺紋20與第四公螺紋18相互嚙合，所述內反鎖環19的左端伸出軸承內圈2與左內扭環21相連接，在所述外滾子溝槽8與內滾子溝槽17之間滾動設置有滾子22，在所述軸承內圈2的內側設置有與安裝孔3相互連通的環形安裝槽23，在所述環形安裝槽23內設置有環形安裝套24，在所述環形安裝套24內設置有軸安裝孔25，在所述環形安裝套24的外側均勻設置有若干定位塊26，在所述軸承內圈2上設置有與定位塊26相互配合的定位槽27，在所述環形安裝套8右側的軸承內圈2內設置有端蓋28，所述端蓋12通過若干沉頭螺釘29與軸承內圈2相連接，在所述端蓋29上設置有與安裝孔3同等直徑的避讓孔30。

上述多功能滾子軸承安裝時，通過右外扭環7將外滑環5外側的第一母螺紋6旋入軸承外圈1內側的第一公螺紋4，完全旋入后再通過左外扭環12將外反鎖環10上的第二母螺紋11旋入外滑環5內側左端的第二公螺紋9內進行反鎖，通過右內扭環16將內滑環14內側的第三母螺紋15旋入軸承內圈2外側的第三公螺紋13，完全旋入后再通過左內扭環21將內反鎖環19上的第四母螺紋20旋入內滑環14外側左端的第四公螺紋18內進行反鎖，將滾子壓入外滑環5內側中部的外滾子溝槽8內，再將軸承內圈2壓入到軸承外圈1內使內滑環14外側中部的內滾子溝槽17與外滾子溝槽8相互對應供滾子22滑動，旋下沉頭螺釘29打開端蓋28，選取與軸直徑大小相適應的環形安裝套24，將換環形安裝套24插入到環形安裝槽23內，將環形安裝套24外側的若干定位塊26插入到與之對應的定位槽27內，將端蓋28通過若干沉頭螺釘29固定在軸承內圈2上，將軸插入軸安裝孔25內與環形安裝套24過盈配合，安裝完成。

上述多功能滾子軸承，結構新穎，在軸承外圈內側螺紋連接有外滑環，外

滑環還通過外反鎖環鎖緊，在軸承內圈外側螺紋連接有內滑環，內滑環還通過內反鎖環鎖緊，滾子滾動安裝在外滑環和內滑環之間的滾子溝槽內，安裝、拆卸快速方便，同時軸承不需要進行整體更換，只需要將外滑環和內滑環卸下更換即可，軸承外圈和軸承內圈可以繼續保留使用，更換成本低，節省資源，軸承的循環利用率高，使用效果好，同時能夠隨時對軸承的軸安裝孔徑大小進行調節，能夠與不同大小直徑的軸配合使用，適用范圍廣。