一種電磁閥的分體式閥腔座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電磁閥，具體涉及一種電磁閥的分體式閥腔座。
【背景技術】
[0002]電磁閥(Electromagnetic valve)是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。
[0003]閥腔座是電磁閥的重要部件，如圖1所示，是現有的單點車用燃氣控制閥的閥腔座，該閥腔座是整體式的結構設計，但由于加工的深度較深，且加工的空間較小，刀具的刀柄只能設計的較細，由于刀柄的剛度不強，因而加工速度較慢，而且加工的質量也較差。同時，該結構的閥腔座由于是整段的材料加工而成，材料浪費很大，而加工閥腔座所用導磁材料價格很貴，因而，整體式結構的閥腔座的生產成本很高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述問題，提出了一種電磁閥的分體式閥腔座。解決現有的整體式閥腔座加工速度慢，生產成本較高的問題。
[0005]本實用新型采取的技術方案如下:一種電磁閥的分體式閥腔座，包括:腔套，用于形成閥腔；導磁板，與所述腔套的一端相互固定，且導磁板的中部具有螺紋孔；靜鐵芯，夕卜側壁與所述螺紋孔螺紋配合。
[0006]閥腔座采用分體式結構，各部分可以根據需要選擇相應尺寸的材料，如靜鐵芯的材料可以選擇較細的材料加工；導磁板可以采用棒料，加工距離較短，能夠很好地保證加工速度與加工質量；腔套的壁較薄，可以采用管料加工，分體式結構在節約了材料的同時，也減少了工作量。
[0007]而且因為是分體式結構，腔套的內部有了很大的空間，刀具的刀柄可以設計的較粗一點，增加刀具的剛度，因而在加快加工速度的同時，也能夠提高加工質量。
[0008]為了保證導磁板與腔套之間有較好的配合精度，作為優選，所述腔套與導磁板配合的一端的內側壁具有的環形的凹口，所述凹口與所述導磁板配合，對導磁板進行定位。
[0009]作為優選，所述凹口的側壁包括:與腔套軸線平行的平直部；一端與平直部連接，另一端向腔套軸線方向靠攏的彎折部；所述導磁板的外側壁的一側具有防脫倒角，所述導磁板的外側壁與所述平直部相互抵靠，所述防脫倒角與所述彎折部相互貼合。
[0010]導磁板的端面與凹口的底面配合，導磁板的外側壁與平直部相互抵靠，這樣能夠使導磁板精確的定位到指定位置，最后通過鉚壓形成彎折部，該彎折部與防脫倒角相互貼合能夠有效保證導磁板與腔套之間的固定關系，防止脫落。
[0011]作為優選，所述靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔，所述靜鐵芯位于腔套內部的一端端面具有容納所述電磁閥的彈簧的安裝槽。
[0012]安裝槽設置在腔套中，能夠使電磁閥結構更緊湊。
[0013]作為優選，還包括與所述電磁閥的彈簧抵靠，用于限位的調節套，所述靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔，所述通氣孔的側壁與所述調節套的外側壁過盈配合。
[0014]通過設置調節套能夠通過調整調節套的位置來調節電磁閥的彈簧的初始彈性力。
[0015]本實用新型的有益效果是:閥腔座采用分體式結構，各部分可以根據需要選擇相應尺寸的材料，這不僅節約了材料，也減少了工作量；導磁板的端面與凹口的底面配合，導磁板的外側壁與平直部相互抵靠，這樣能夠使導磁板精確的定位到指定位置，最后通過鉚壓形成彎折部，該彎折部與防脫倒角相互貼合能夠有效保證導磁板與腔套之間的固定關系，防止脫落。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有的閥腔座的剖視圖；圖2是本實用新型電磁閥的分體式閥腔座一種剖視圖；圖3是本實用新型電磁閥的分體式閥腔座另一種剖視圖；圖4是腔套的剖視圖；圖5是導磁板的剖視圖。
[0017]圖中各附圖標記為:1、安裝槽，2、腔套，3、導磁板，4、靜鐵芯，5、通氣孔，6、調節套，
7、螺紋孔，8、防脫倒角，9、導磁板的外側壁，10、平直部，11、彎折部，12、凹口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合各附圖，對本實用新型做詳細描述。
[0019]如圖2~5所示，一種電磁閥的分體式閥腔座，包括:腔套2，用于形成閥腔；
[0020]導磁板3，與腔套2的一端相互固定，且導磁板3的中部具有螺紋孔7 ;靜鐵芯4，外側壁與螺紋孔螺紋配合。
[0021]如圖4所示，腔套2與導磁板3配合的一端的內側壁具有的環形的凹口 12，凹口12與導磁板3配合，對導磁板3進行定位。
[0022]凹口 12的側壁包括:與腔套軸線平行的平直部10 ;—端與平直部連接，另一端向腔套軸線方向靠攏的彎折部11。
[0023]如圖5所示，導磁板的外側壁9的一側具有防脫倒角8，導磁板的外側壁9與平直部10相互抵靠，防脫倒角8與彎折部11相互貼合。
[0024]如圖2所示，分體式閥腔座還包括與電磁閥的彈簧抵靠，用于限位的調節套6，靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔5，通氣孔5的側壁與調節套6的外側壁過盈配合。除了設置調節套還可以如圖3所示設置，此時靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔5，靜鐵芯位于腔套內部的一端端面具有容納電磁閥的彈簧的安裝槽I。
[0025]本實施例通過選擇合理的尺寸公差，能夠達到產品需要的形位公差。靜鐵芯與導磁板采用螺紋的方式連接，由于采用細牙螺紋，螺紋緊密，調節精細，能夠符合零件調節后軸向的尺寸精度要求。同時，由于靜鐵芯與導磁板設計了合理的尺寸公差進行徑向定位，能夠很好的保證3個零件之間的形位公差符合產品要求。
[0026]本申請閥腔座采用分體式結構，各部分可以根據需要選擇相應尺寸的材料，如靜鐵芯的材料可以選擇較細的材料加工；導磁板可以采用棒料，加工距離較短，能夠很好地保證加工速度與加工質量；腔套的壁較薄，可以采用管料加工，分體式結構在節約了材料的同時，也減少了工作量。而且因為是分體式結構，腔套的內部有了很大的空間，刀具的刀柄可以設計的較粗一點，增加刀具的剛度，因而在加快加工速度的同時，也能夠提高加工質量。
[0027]綜合分析，閥腔座分體加工后，看上去多了一部分加工面，但加工的速度明顯加快，而且產品的表面質量，可以加工的更好。另外，分體后，由于選擇了合理的材料，工作量反而減少，材料使用量也大幅度的降低，生產成本明顯降低了。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利保護范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電磁閥的分體式閥腔座，其特征在于，包括:腔套，用于形成閥腔；導磁板，與所述腔套的一端相互固定，且導磁板的中部具有螺紋孔；靜鐵芯，外側壁與所述螺紋孔螺紋配入口 O
2.如權利要求1所述的電磁閥的分體式閥腔座，其特征在于，所述腔套與導磁板配合的一端的內側壁具有的環形的凹口，所述凹口與所述導磁板配合，對導磁板進行定位。
3.如權利要求2所述的電磁閥的分體式閥腔座，其特征在于，所述凹口的側壁包括:與腔套軸線平行的平直部；一端與平直部連接，另一端向腔套軸線方向靠攏的彎折部；所述導磁板的外側壁的一側具有防脫倒角，所述導磁板的外側壁與所述平直部相互抵靠，所述防脫倒角與所述彎折部相互貼合。
4.如權利要求1所述的電磁閥的分體式閥腔座，其特征在于，所述靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔，所述靜鐵芯位于腔套內部的一端端面具有容納所述電磁閥的彈簧的安裝槽。
5.如權利要求1所述的電磁閥的分體式閥腔座，其特征在于，還包括與所述電磁閥的彈簧抵靠，用于限位的調節套，所述靜鐵芯沿自身軸線方向設有通氣孔，所述通氣孔的側壁與所述調節套的外側壁過盈配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁閥的分體式閥腔座，包括：腔套，用于形成閥腔；導磁板，與所述腔套的一端相互固定，且導磁板的中部具有螺紋孔；靜鐵芯，外側壁與所述螺紋孔螺紋配合。本實用新型閥腔座采用分體式結構，各部分可以根據需要選擇相應尺寸的材料，這不僅節約了材料，也減少了工作量；導磁板的端面與凹口的底面配合，導磁板的外側壁與平直部相互抵靠，這樣能夠使導磁板精確的定位到指定位置，最后通過鉚壓形成彎折部，該彎折部與防脫倒角相互貼合能夠有效保證導磁板與腔套之間的固定關系，防止脫落。
【IPC分類】F16K31-06, F16K51-00
【公開號】CN204328153
【申請號】CN201420798325
【發明人】金建英, 章炳法, 顧君浩, 阮懷定, 韓洋
【申請人】上虞市通利流體控制有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日