一種集成撬裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集成撬裝裝置，用于解決現有油氣田單井開發工程建設投資大、建設周期長、生產運行成本大和管理難度大的問題。本實用新型包括撬座底板，撬座底板上安裝有水套爐，水套爐上安裝有原料氣進口管道和燃料氣進氣管道，水套爐經管線與設置在水套爐上方的氣液分離器連接，水套爐與氣液分離器之間的管線上安裝有節流閥；氣液分離器的出氣口管嘴連接有氣體出口管道，氣液分離器的出液口連接有液體出口管道；氣體出口管道連接有孔板流量計和清管閥球閥，氣體出口管道和液體出口管道分別安裝在水套爐左右兩側的撬座底板上。本實用新型具有集成化程度高，功能齊全，分離效果好，計量精度高，操作使用方便，自動化水平高的特點。
【專利說明】一種集成撬裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油工業系統油氣田撬裝裝置，具體涉及一種集成天然氣加熱、節流、分離、計量、清管的集成撬裝裝置。
【背景技術】
[0002]油氣田單井的天然氣加熱、節流、分離、計量、清管一直是油氣田現場管理的一項重點工作。為了掌握氣藏狀況，以及更好的組織生產運行，要求對油氣井的天然氣、油水進行加熱，節流后進行氣液分離，氣液分離后實時連續檢測計量，以反映油氣井產量的變化情況。
[0003]由于地面集輸工藝和自控水平等方面的限制，傳統的氣井開發采用的是“一井一站、單體設備就地安裝、有人值守、就地控制”的管理模式。這種開發建設模式因工藝流程設備多、現場安裝時間長、生產定員多而導致氣田開發地面工程建設投資大、建設周期長、生產運行成本大和管理難度大，無法實現氣田的高效開發。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有油氣田單井開發的過程中，工藝流程設備多、現場安裝時間長，生產定員多而導致氣田開發地面工程建設投資大、建設周期長、生產運行成本大和管理難度大的問題，而提供一種集成撬裝裝置，集合了天然氣單井的加熱、節流、分離、計量和清管裝置，解決了井站固定式設備多、投資大、建設周期長等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]—種集成撬裝裝置,包括撬座底板,其特征在于,撬座底板上安裝有水套爐，水套爐上安裝有原料氣進口管道和燃料氣進氣管道，水套爐經管線與設置在水套爐上方的氣液分離器連接，水套爐與氣液分離器之間的管線上安裝有節流閥；氣液分離器的出氣口管嘴連接有氣體出口管道，氣液分離器的出液口連接有液體出口管道；氣體出口管道連接有孔板流量計和清管閥球閥，氣體出口管道和液體出口管道分別安裝在水套爐左右兩側的撬座底板上。
[0007]進一步地，所述原料氣進口管道連接水套爐的一級加熱盤管的進口管線，一級加熱盤管的出口管線設有一級節流閥，一級節流閥再連接水套爐的二級加熱盤管的進口管線，二級加熱盤管的出口管線上依次設有二級節流閥、切斷閘閥并與氣液分離器連通。
[0008]進一步地，所述氣液分離器的頂部設置有注水管線，所述注水管線設有注水口截止閥。
[0009]進一步地，所述氣液分離器的頂部還設有安全放空主管線和安全放空旁通管線，所述安全放空主管線上從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空閘閥和氣液分離器安全放空閥；所述安全放空旁通管線從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空管線球閥和氣液分離器放空管線截止閥。
[0010]進一步地，所述氣體出口管道依次連接氣液分離器出口管線球閥、氣體整流器、氣體出口管線止回閥、清管閥截斷閘閥、清管閥球閥、清管閥截斷球閥。
[0011]進一步地，所述氣體出口管線止回閥與清管閥截斷閘閥之間的管線連接有清管閥組旁通管線，清管閥組旁通管線上連接有清管閥組旁通閘閥，清管閥組旁通管線的另一端連接在清管閥截斷球閥之后的氣體出口管道。
[0012]進一步地，所述液體出口管道依次連接有第一液相出口球閥、第二液相出口球閥、液相出口調節閥、第三液相出口球閥、排污閥和出站液體截斷球閥。
[0013]進一步地，所述氣液分離器內設有液位控制器浮子，所述浮子與設置在氣液分離器外部的液位控制器連接，所述液位控制器控制液相出口調節閥。
[0014]進一步地，所述的第一液相出口球閥與第二液相出口球閥之間的液體出口管道連接有調節閥組旁通管線，所述調節閥組旁通管線上設有液相出口旁通截止閥并連接在第三液相出口球閥與排污閥之間的液體出口管道上。
[0015]進一步地，所述燃料氣進氣管道連接有燃料氣主火線和燃料氣點火線兩管線，燃料氣主火線上設有第一燃料氣主火線針型閥和第二燃料氣主火線針型閥；燃料氣點火線上設有第一燃料氣點火線針型閥和第二燃料氣點火線針型閥。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型的集成撬裝裝置，包括撬座底板，撬座底板上安裝有水套爐，水套爐上安裝有原料氣進口管道和燃料氣進氣管道，水套爐經管線與設置在水套爐上方的氣液分離器連接，水套爐與氣液分離器之間的管線上安裝有節流閥；氣液分離器的出氣口管嘴連接有氣體出口管道，氣液分離器的出液口連接有液體出口管道；氣體出口管道連接有孔板流量計和清管閥球閥，氣體出口管道和液體出口管道分別安裝在水套爐左右兩側的撬座底板上。通過將水套爐、節流閥、氣液分離器、計量和清管裝置集成在撬座底板上，設備組撬安裝在工廠內進行，安裝條件更好，安裝質量更高，解決了井站固定式設備多、投資大、建設周期長的問題。本實用新型裝置集成度高，功能齊全，分離效果好，計量精度高，操作使用方便，自動化水平較高，簡化了油氣技術流程，管理難度小，為實現無人值守創造了條件，而且本撬裝裝置便于重復搬遷使用，不僅滿足了氣田滾動開發的要求，而且總體上降低了工程建設投資，縮短了建設周期，提高了油氣田的經濟效益。
[0018]本實用新型的液體出口管道依次連接有第一液相出口球閥、第二液相出口球閥、液相出口調節閥、第三液相出口球閥、排污閥和出站液體截斷球閥。液相出口調節閥需要維修的時候，關閉第二液相出口球閥和第三液相出口球閥，即可進行。此時液相便從調節閥組旁通管線流走，提高本實用新型的實用性能。
[0019]本實用新型的燃料氣進氣管道連接有燃料氣主火線和燃料氣點火線兩管線，燃料氣主火線上設有第一燃料氣主火線針型閥和第二燃料氣主火線針型閥；燃料氣點火線上設有第一燃料氣點火線針型閥和第二燃料氣點火線針型閥，設置兩個燃料氣主火線針型閥以及兩個燃料氣點火線針型閥便于調節燃料氣壓力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型流程框圖；
[0021]圖2是本實用新型一實施例的主視圖結構示意圖；
[0022]圖3是圖2的左視圖；[0023]圖4是圖2的右視圖；
[0024]圖5是圖2的俯視圖；
[0025]圖中標記:1、原料氣進口管道，2、水套加熱爐，3、一級節流閥，4、二級節流閥，5、氣液分離器，6、孔板流量計，7、清管閥球閥，8、出站氣體管道，9、液位控制器，10、出站液體管道，11、切斷閘閥，12、注水管線，13、注水口截止閥，14、安全放空主管線，15、氣液分離器放空閘閥，16、氣液分離器安全放空閥，17、安全放空旁通管線，18、氣液分離器放空管線球閥，19、氣液分離器放空管線截止閥，20、氣體出口管道，21、氣液分離器出口管線球閥，22、氣體整流器，23、氣體出口管線止回閥，24、清管閥截斷閘閥，25、清管閥截斷球閥，26、清關閥組旁通閘閥，27、清管閥組旁通管線，28、液位控制器浮子，29、液體出口管道，30、第一液相出口球閥，31、第二液相出口球閥，32、液相出口調節閥，33、第三液相出口球閥，34、排污閥，35、出站液體截斷球閥，36、液相出口旁通截止閥，37、調節閥組旁通管線，38、燃料氣進氣管道，39、第一燃料氣主火線針型閥，40、第一燃料氣主火線針型閥，41、第一燃料氣點火線針型閥，42、第二燃料氣點火線針型閥，43、燃料氣主火線，44、燃料氣點火線，45、撬座底板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]本實用新型的集成撬裝裝置，包括撬座底板，其特征在于，撬座底板上安裝有水套爐，水套爐上安裝有原料氣進口管道和燃料氣進氣管道，水套爐經管線與設置在水套爐上方的氣液分離器連接，水套爐與氣液分離器之間的管線上安裝有節流閥；氣液分離器的出氣口管嘴連接有氣體出口管道，氣液分離器的出液口連接有液體出口管道；氣體出口管道連接有孔板流量計和清管閥球閥，氣體出口管道和液體出口管道分別安裝在水套爐左右兩側的撬座底板上。
[0028]通過將水套爐、節流閥、氣液分離器、孔板流量計和清管裝置集成在撬座底板上，設備組撬安裝在工廠內進行，安裝條件更好，安裝質量更高，解決了井站固定式設備多、投資大、建設周期長的問題。本實用新型裝置集成度高，功能齊全，分離效果好，計量精度高，操作使用方便，自動化水平較高，簡化了油氣技術流程，管理難度小，為實現無人值守創造了條件，而且本撬裝裝置便于重復搬遷使用，不僅滿足了氣田滾動開發的要求，而且總體上降低了工程建設投資，縮短了建設周期，提高了油氣田的經濟效益。
[0029]作為一種優選的方式，為了便于調運，撬座底板上設有吊耳。為了便于線路的控制，撬座底板上配設有電氣、儀表接線箱。
[0030]進一步地，所述原料氣進口管道連接水套爐的一級加熱盤管的進口管線，一級加熱盤管的出口管線設有一級節流閥，一級節流閥再連接水套爐的二級加熱盤管的進口管線，二級加熱盤管的出口管線上依次設有二級節流閥、切斷閘閥并與氣液分離器連通。
[0031]進一步地，所述氣液分離器的頂部設置有注水管線，所述注水管線設有注水口截止閥。
[0032]進一步地，所述氣液分離器的頂部還設有安全放空主管線和安全放空旁通管線，所述安全放空主管線上從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空閘閥和氣液分離器安全放空閥；所述安全放空旁通管線從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空管線球閥和氣液分離器放空管線截止閥。
[0033]進一步地，所述氣體出口管道依次連接氣液分離器出口管線球閥、氣體整流器、氣體出口管線止回閥、清管閥截斷閘閥、清管閥球閥、清管閥截斷球閥。
[0034]進一步地，所述氣體出口管線止回閥與清管閥截斷閘閥之間的管線連接有清管閥組旁通管線，清管閥組旁通管線上連接有清管閥組旁通閘閥，清管閥組旁通管線的另一端連接在清管閥截斷球閥之后的出站氣體管道。即使是說氣體出口管道的后端連接有出站氣體管道，當然這兩管道也可以為一個整體。
[0035]進一步地，所述液體出口管道依次連接有第一液相出口球閥、第二液相出口球閥、液相出口調節閥、第三液相出口球閥、排污閥和出站液體截斷球閥。出站液體截斷球閥后端連接有出站液體管道。當然液體出口管道和出戰液體管道也可以設置為一整體。
[0036]第一液相出口球閥與第二液相出口球閥之間的液體出口管道連接有調節閥組旁通管線，所述調節閥組旁通管線上設有液相出口旁通截止閥并連接在第三液相出口球閥與排污閥之間的液體出口管道上。液相出口調節閥需要維修的時候，關閉第二液相出口球閥和第三液相出口球閥，即可進行。此時液相便從調節閥組旁通管線流走，提高本實用新型的實用性能。
[0037]進一步地，所述氣液分離器內設有液位控制器浮子，所述浮子與設置在氣液分離器外部的液位控制器連接，所述液位控制器控制液相出口調節閥。通過液位控制器浮子和液位控制器來檢測氣液分離器內的液位，便于進行控制。
[0038]進一步地，所述燃料氣進氣管道連接有燃料氣主火線和燃料氣點火線兩管線，燃料氣主火線上設有第一燃料氣主火線針型閥和第二燃料氣主火線針型閥；燃料氣點火線上設有第一燃料氣點火線針型閥和第二燃料氣點火線針型閥。設置兩個燃料氣主火線針型閥以及兩個燃料氣點火線針型閥便于調節燃料氣壓力。
【權利要求】
1.一種集成撬裝裝置，包括撬座底板，其特征在于，撬座底板上安裝有水套爐，水套爐上安裝有原料氣進口管道和燃料氣進氣管道，水套爐經管線與設置在水套爐上方的氣液分離器連接，水套爐與氣液分離器之間的管線上安裝有節流閥；氣液分離器的出氣口管嘴連接有氣體出口管道，氣液分離器的出液口連接有液體出口管道；氣體出口管道連接有孔板流量計和清管閥球閥，氣體出口管道和液體出口管道分別安裝在水套爐左右兩側的撬座底板上。
2.根據權利要求1所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述原料氣進口管道連接水套爐的一級加熱盤管的進口管線，一級加熱盤管的出口管線設有一級節流閥，一級節流閥再連接水套爐的二級加熱盤管的進口管線，二級加熱盤管的出口管線上依次設有二級節流閥、切斷閘閥并與氣液分離器連通。
3.根據權利要求2所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述氣液分離器的頂部設置有注水管線，所述注水管線設有注水口截止閥。
4.根據權利要求3所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述氣液分離器的頂部還設有安全放空主管線和安全放空旁通管線，所述安全放空主管線上從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空閘閥和氣液分離器安全放空閥；所述安全放空旁通管線從與氣液分離器連接端起依次設有氣液分離器放空管線球閥和氣液分離器放空管線截止閥。
5.根據權利要求4所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述氣體出口管道依次連接氣液分離器出口管線球閥、氣體整流器、氣體出口管線止回閥、清管閥截斷閘閥、清管閥球閥、清管閥截斷球閥。
6.根據權利要求5所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述氣體出口管線止回閥與清管閥截斷閘閥之間的管線連接有清管閥組旁通管線，清管閥組旁通管線上連接有清管閥組旁通閘閥，清管閥組旁通管線的另一端連接在清管閥截斷球閥之后的氣體出口管道。
7.根據權利要求6所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述液體出口管道依次連接有第一液相出口球閥、第二液相出口球閥、液相出口調節閥、第三液相出口球閥、排污閥和出站液體截斷球閥。
8.根據權利要求7所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述氣液分離器內設有液位控制器浮子，所述浮子與設置在氣液分離器外部的液位控制器連接，所述液位控制器控制液相出口調節閥。
9.根據權利要求8所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述的第一液相出口球閥與第二液相出口球閥之間的液體出口管道連接有調節閥組旁通管線，所述調節閥組旁通管線上設有液相出口旁通截止閥并連接在第三液相出口球閥與排污閥之間的液體出口管道上。
10.根據權利要求9所述的集成撬裝裝置，其特征在于，所述燃料氣進氣管道連接有燃料氣主火線和燃料氣點火線兩管線，燃料氣主火線上設有第一燃料氣主火線針型閥和第二燃料氣主火線針型閥；燃料氣點火線上設有第一燃料氣點火線針型閥和第二燃料氣點火線針型閥。
【文檔編號】F17D1/02GK203585814SQ201320752763
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】唐秋茹, 唐超, 孫鋮, 唐馨, 楊挺志, 黃澤惠 申請人:四川科宏石油天然氣工程有限公司