一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器，分離器腔體的底部連接一個出液管，出液管側(cè)壁設(shè)置出液口；出液管內(nèi)插入一個進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿過出液管伸入分離器腔體內(nèi)部，進(jìn)氣管的底端在出液管外部并設(shè)置為氣液混合進(jìn)口，出液管內(nèi)壁與進(jìn)氣管外壁之間存在間隙為液體流出通道；分離器腔體的側(cè)壁設(shè)置有出氣口，出氣口的位置設(shè)置于分離器腔體高度1/2以下，出氣口連接一個向分離器腔體內(nèi)部頂端延伸的出氣管，出氣管的頂部與分離器腔體頂部內(nèi)壁之間存在間隙。本實用新型與傳統(tǒng)氣液分離器相比將各接管之間的距離縮小，減小了因熱脹冷縮引起的焊點接管的形變，延長分離器的使用壽命。
【專利說明】
一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及天然氣加氣機(jī)配套設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于液化天然氣加氣機(jī)的氣液分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器利用沉降原理，瞬間擴(kuò)大管道半徑，溫度等變化，達(dá)到氣液分離的目的。在氣液分離器內(nèi)，不同密度的氣液兩相物質(zhì)，氣相物質(zhì)會往上走，液相物質(zhì)會往下走，從而實現(xiàn)氣液分離。
[0003]傳統(tǒng)的氣液分離器一般都將氣體的出口放在分離器的頂部，將液體的出口放在分離器的底部。這樣既便于氣相流體的輸出，也便于液相流體的輸出。然而由于通入分離器中的氣體一般不是常溫的，而是高溫氣體或低溫氣體。當(dāng)進(jìn)入分離器中的氣體為低溫或高溫時，那么分離器管殼的溫度與分離器中的氣體溫度相當(dāng)。當(dāng)分離器長時間工作在這樣的溫度下，根據(jù)熱漲冷縮的原理，必然會引起分離器的變形。分離器變形首先將影響分離器兩端的焊接管，引起焊接管和焊口的變形甚至斷裂。且對于通常為不銹鋼材質(zhì)的分離器接管焊接處熱脹冷縮的變形程度與接管間的距離成正比。分離器上兩個接管焊接處的距離越大，那么接管間管殼受溫度變化引起的變形越大，那么接管焊接處越容易引起變形斷裂;反之，當(dāng)分離器上兩個接管焊接處距離越小，那么接管間管殼受溫度變化引起的變形越小，接管焊接工藝受到的損害越小。焊接點變形將會發(fā)生泄露，如果流體為可燃易爆物質(zhì)，將會留下很大的安全隱患。另外，傳統(tǒng)分離器沒有保溫的功能，這樣就使得分離器很容易受外界溫度的影響，在對溫度敏感的系統(tǒng)中，這一點將帶來很大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服以上分離器的技術(shù)缺陷，改善氣液分離器因為溫度變化因此的形變問題，延長分離器的使用壽命。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]與傳統(tǒng)氣液分離氣相比將進(jìn)氣口、出氣口、出液口之間的距離縮小，減小了因熱脹冷縮引起的焊點接管的形變，延長分離器的使用壽命;另外外加一層真空罐，可以對分離器進(jìn)行保溫，從而免受外界溫度的影響，減少液化天然氣的氣化。
[0007]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2分離器應(yīng)用工藝流程圖。
[0010]附圖標(biāo)記:
[0011]1.氣液混合進(jìn)口；2.出液口；3.出氣口；4.真空層;5.抽真空口；6.預(yù)冷液進(jìn)口。1.儲罐液相接口； π.分離器；m.壓力變送器;IV.低溫質(zhì)量流量計；V.儲罐氣相接口； V1.壓縮機(jī);W.加液槍;A.第一氣動閥門;B.第二氣動閥門；C.第三氣動閥門。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器，包括分離器腔體及與所述分離器腔體聯(lián)通的氣液混合進(jìn)口 1、出液口 2、出氣口 3及預(yù)冷液進(jìn)口 6，所述分離器腔體的底部連接一個出液管，所述出液管側(cè)壁設(shè)置出液口 2;所述出液管內(nèi)插入一個進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管穿過所述出液管伸入分離器腔體內(nèi)部，所述進(jìn)氣管的底端在所述出液管外部并設(shè)置為氣液混合進(jìn)口 I，所述出液管內(nèi)壁與進(jìn)氣管外壁之間存在間隙為液體流出通道;所述分離器腔體的側(cè)壁設(shè)置有所述出氣口 3，所述出氣口 3連接一個向分離器腔體內(nèi)部頂端延伸的出氣管，所述出氣管的頂部與分離器腔體頂部內(nèi)壁之間存在間隙;所述分離器腔體側(cè)壁設(shè)置有預(yù)冷液進(jìn)口 6。
[0013]分離器腔體外壁的外部設(shè)置一層外殼，所述分離器腔體外壁與所述外殼之間為真空層4，所述外殼上設(shè)置有抽真空口 5。
[0014]出氣口3的位置設(shè)置于分離器腔體高度1/2以下，優(yōu)選出氣口 3位于分離器腔體高度1/2?1/3處。
[0015]預(yù)冷液進(jìn)口6的位置高于進(jìn)氣管頂端低于出氣口 3。出液管側(cè)壁通過一個彎管連接出液口 2。出氣管頂端位于所述腔體高度4/5以上。
[0016]氣液混合氣體從氣液混合進(jìn)口 I進(jìn)入分離器，此時氣體因為密度比較小會往上走，并在分離器的頂部聚集，剩余的液體因為密度比較大會往下走，并在分離器的底部聚集。被分離的氣體從出氣口 3流出，液體從出液口 2流出。本實用新型氣液分離器改變了傳統(tǒng)氣液分離器出氣口的位置移到分離器下端，這樣，縮短了進(jìn)氣管和出氣管的距離，減少了由于內(nèi)筒體熱漲冷縮給接管焊接處帶來的損害。另外，在分離器外面加一層真空層4，并從抽真空口 5抽真空。真空具有很好的隔熱功能，這樣就能保證分離器內(nèi)液體不易受外界溫度的影響。
[0017]本實用新型一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器所在部分系統(tǒng)工藝流程如圖2，由于這種液化天然氣加氣機(jī)的特殊工藝要求，在加氣機(jī)對汽車進(jìn)行加氣前一般會先要完成對質(zhì)量流量計和管道的預(yù)冷。因為加氣機(jī)如果長時間不用，加氣機(jī)的低溫質(zhì)量流量計以及加液管道處于常溫狀態(tài)，此時如果加氣機(jī)開始加氣，低溫的液化天然氣在流經(jīng)管道及低溫質(zhì)量流量計中時將會產(chǎn)生大量的氣化天然氣，這樣就會使得低溫質(zhì)量流量計的計量不準(zhǔn)確。因此需在加氣機(jī)加氣前先對流量計及管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷的過程將會使得一部分液態(tài)天然氣氣化，形成氣液混合氣體。分離器就是要對這一部分混合氣體進(jìn)行分離，讓進(jìn)入流量計的液化天然氣是液態(tài)的。如圖2所示，當(dāng)進(jìn)行預(yù)冷操作時，第一氣動閥關(guān)閉，第二氣動閥打開，第三氣動閥打開，液態(tài)的天然氣從儲罐液相接口流出從分離器進(jìn)液口進(jìn)入分離器，分離器中的液體從分離器的出液口流出進(jìn)入質(zhì)量流量計，從流量計流出的氣液混合氣體通過第二氣動閥進(jìn)入分離器，經(jīng)過分離的氣從分離器的出氣口回到儲罐氣相。加氣機(jī)通過對流過質(zhì)量流量計液體的密度和溫度的檢測判斷預(yù)冷操作能否完成，加氣機(jī)的預(yù)冷提高了加氣機(jī)計量精確度。
【主權(quán)項】
1.一種用于液化天然氣加氣機(jī)的分離器，包括分離器腔體及與所述分離器腔體聯(lián)通的氣液混合進(jìn)口、出液口、出氣口及預(yù)冷液進(jìn)口，其特征在于:所述分離器腔體的底部連接一個出液管，所述出液管側(cè)壁設(shè)置出液口；所述出液管內(nèi)插入一個進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管穿過所述出液管伸入分離器腔體內(nèi)部，所述進(jìn)氣管的底端在所述出液管外部并設(shè)置為氣液混合進(jìn)口，所述出液管內(nèi)壁與進(jìn)氣管外壁之間存在間隙為液體流出通道;所述分離器腔體的側(cè)壁設(shè)置有所述出氣口，出氣口的位置設(shè)置于分離器腔體高度I/2以下，所述出氣口連接一個向分離器腔體內(nèi)部頂端延伸的出氣管，所述出氣管的頂部與分離器腔體頂部內(nèi)壁之間存在間隙;所述分離器腔體側(cè)壁設(shè)置有預(yù)冷液進(jìn)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于:所述分離器腔體外壁的外部設(shè)置一層外殼，所述分離器腔體外壁與所述外殼之間為真空層，所述外殼上設(shè)置有抽真空口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于:所述出氣口位于分離器腔體高度1/2?I/3處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于:所述預(yù)冷液進(jìn)口的位置高于進(jìn)氣管頂端低于出氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于:所述出液管側(cè)壁通過一個彎管連接出液□ O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于:所述出氣管頂端位于所述腔體高度4/5以上。
【文檔編號】F17C13/02GK205690066SQ201620588847
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620588847.0, CN 201620588847, CN 205690066 U, CN 205690066U, CN-U-205690066, CN201620588847, CN201620588847.0, CN205690066 U, CN205690066U
【發(fā)明人】曲來生
【申請人】日照海達(dá)爾加氣設(shè)備有限公司