本實用新型涉及一種衛生的乳制品的滅菌灌裝設備，具體涉及一種煉乳、酸奶、蛋奶、棗奶等衛生的乳制品的滅菌灌裝設備。

背景技術：

現有技術中，煉乳、酸奶、蛋奶、棗奶等乳制品進行灌裝時，通常采用人工手動進行，其存在生產效率低、衛生性差的缺點。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高生產效率與衛生性的衛生的乳制品的滅菌灌裝設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種衛生的乳制品的滅菌灌裝設備，包括輸送帶與機架，所述機架對應輸送帶的上方位置依次設置有噴蒸汽機構、噴氮氣機構、灌裝機構、上蓋機構、蓋子旋緊機構以及加熱機構，所述輸送帶對應噴蒸汽機構、噴氮氣機構、灌裝機構、上蓋機構、蓋子旋緊機構以及加熱機構位置分別設置有定位氣缸以及控制定位氣缸動作的感應開關，所述加熱機構包括安裝支架與加熱板，所述加熱板呈水平設置在所述輸送帶動上方并與安裝支架相連接。

通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達蓋子旋緊機構位置時，感應開關感應并控制定位氣缸伸出對灌裝桶進行定位，通過加熱板對蓋子的密封片進行加熱以封住灌裝桶的桶口，提高了生產效率與衛生性。

本實用新型進一步設置：所述噴蒸汽機構包括噴蒸汽管、蒸汽進管以及噴蒸汽驅動組件，所述蒸汽進管固定在所述機架上，所述噴蒸汽管與蒸汽進管呈活動套接并導通設置，所述噴蒸汽驅動組件驅動噴蒸汽管上下移動。

通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達噴蒸汽機構位置時，感應開關感應并控制定位氣缸伸出對灌裝桶進行定位，噴蒸汽驅動組件驅動噴蒸汽管下移，使得噴蒸汽管對灌裝桶內噴蒸汽以對蒸汽桶滅菌消毒。

本實用新型進一步設置：所述噴氮氣機構包括噴氮氣管、氮氣進管以及噴氮氣驅動組件，所述氮氣進管固定在所述機架上，所述噴氮氣管與氮氣進管呈活動套接并導通設置，所述噴氮氣驅動組件驅動噴氮氣管上下移動。

通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達噴氮氣機構位置時，感應開關感應并控制定位氣缸伸出對灌裝桶進行定位，噴氮氣驅動組件驅動噴氮氣管下移，使得噴氮氣管對灌裝桶內噴氮氣。

本實用新型進一步設置：所述灌裝機構包括灌裝管，所述灌裝管的底部設置有灌裝口，灌裝管的一側連接有乳制品進管，灌裝管相對乳制品進管另一側連接有清洗管，所述灌裝管與乳制品進管以及清洗管之間分別設置有閥門。

通過采用本實用新型技術方案，可通過清洗管對灌裝機構進行清洗，提高了衛生性。

本實用新型進一步設置：所述上蓋機構包括連接支架、導軌、送蓋組件以及支架驅動組件，所述送蓋組件設置在輸送帶的上方一側位置，所述導軌呈水平方向設置在輸送帶的上方，所述支架驅動組件驅動連接支架沿所述導軌移動，所述連接支架上設置有擰蓋組件與灌氮氣組件，所述擰蓋組件包括擰蓋頭與驅動擰蓋頭上下移動的擰蓋驅動單元，所述灌氮氣組件包括灌氮氣頭、與灌氮氣頭相連接的灌氮氣管以及驅動灌氮氣頭上下移動的灌氮氣驅動單元。

通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達上蓋機構位置時，感應開關感應并控制定位氣缸伸出對灌裝桶進行定位，先通過灌氮氣頭對灌裝桶內充氮氣，然后擰蓋頭從送蓋組件位置取到蓋子，并移動再對灌裝桶進行上蓋，提高了生產效率。

本實用新型進一步設置：所述送蓋組件包括呈傾斜設置的送蓋軌道，所述送蓋軌道的底部設置有呈水平設置的出蓋板，所述送蓋軌道上設置有兩個對蓋子進行限位的限位氣缸。

通過采用本實用新型技術方案，進一步提高了生產效率。

本實用新型進一步設置：所述輸送帶上設置有罩殼，所述罩殼設置在輸送帶對應噴蒸汽機構、噴氮氣機構、灌裝機構的下方位置，并且罩殼對應噴蒸汽機構、噴氮氣機構、灌裝機構的下方位置分別設置有開口。

通過采用本實用新型技術方案，減少了污染，提高了衛生性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為本實用新型的噴蒸汽機構實施例結構圖；

圖3為本實用新型的噴氮氣機構實施例結構圖；

圖4為本實用新型的灌裝機構實施例結構圖；

圖5為本實用新型的上蓋機構實施例結構圖；

圖6為本實用新型的加熱機構實施例結構圖。

具體實施方式

參見附圖1-6，本實用新型公開的衛生的乳制品的滅菌灌裝設備，包括輸送帶1與機架2，所述機架2對應輸送帶1的上方位置依次設置有噴蒸汽機構3、噴氮氣機構4、灌裝機構5、上蓋機構6、蓋子旋緊機構7以及加熱機構8，所述輸送帶1對應噴蒸汽機構3、噴氮氣機構4、灌裝機構5、上蓋機構6、蓋子旋緊機構7以及加熱機構8位置分別設置有定位氣缸9以及控制定位氣缸9動作的感應開關，所述加熱機構8包括安裝支架81與加熱板82，所述加熱板82呈水平設置在所述輸送帶1動上方并與安裝支架81相連接。通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達蓋子旋緊機構7位置時，感應開關感應并控制定位氣缸9伸出對灌裝桶進行定位，通過加熱板82對蓋子的密封片進行加熱以封住灌裝桶的桶口，提高了生產效率與衛生性。

本實施例進一步設置：所述噴蒸汽機構3包括噴蒸汽管31、蒸汽進管32以及噴蒸汽驅動組件33，所述蒸汽進管32固定在所述機架2上，所述噴蒸汽管31與蒸汽進管32呈活動套接并導通設置，所述噴蒸汽驅動組件33驅動噴蒸汽管31上下移動。通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達噴蒸汽機構3位置時，感應開關感應并控制定位氣缸9伸出對灌裝桶進行定位，噴蒸汽驅動組件33驅動噴蒸汽管31下移，使得噴蒸汽管31對灌裝桶內噴蒸汽以對蒸汽桶滅菌消毒。

本實施例進一步設置：所述噴氮氣機構4包括噴氮氣管41、氮氣進管42以及噴氮氣驅動組件43，所述氮氣進管42固定在所述機架2上，所述噴氮氣管41與氮氣進管42呈活動套接并導通設置，所述噴氮氣驅動組件43驅動噴氮氣管41上下移動。通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達噴氮氣機構4位置時，感應開關感應并控制定位氣缸9伸出對灌裝桶進行定位，噴氮氣驅動組件43驅動噴氮氣管41下移，使得噴氮氣管41對灌裝桶內噴氮氣。

本實施例進一步設置：所述灌裝機構5包括灌裝管51，所述灌裝管51的底部設置有灌裝口，灌裝管51的一側連接有乳制品進管52，灌裝管51相對乳制品進管52另一側連接有清洗管53，所述灌裝管51與乳制品進管52以及清洗管53之間分別設置有閥門54。通過采用本實用新型技術方案，可通過清洗管53對灌裝機構5進行清洗，提高了衛生性。

本實施例進一步設置：所述上蓋機構6包括連接支架61、導軌62、送蓋組件63以及支架驅動組件64，所述送蓋組件63設置在輸送帶1的上方一側位置，所述導軌62呈水平方向設置在輸送帶1的上方，所述支架驅動組件64驅動連接支架61沿所述導軌62移動，所述連接支架61上設置有擰蓋組件65與灌氮氣組件66，所述擰蓋組件65包括擰蓋頭651與驅動擰蓋頭651上下移動的擰蓋驅動單元652，所述灌氮氣組件66包括灌氮氣頭661、與灌氮氣頭661相連接的灌氮氣管662以及驅動灌氮氣頭661上下移動的灌氮氣驅動單元663。通過采用本實用新型技術方案，當灌裝桶到達上蓋機構6位置時，感應開關感應并控制定位氣缸9伸出對灌裝桶進行定位，先通過灌氮氣頭661對灌裝桶內充氮氣，然后擰蓋頭651從送蓋組件63位置取到蓋子，并移動再對灌裝桶進行上蓋，提高了生產效率。

本實施例進一步設置：所述送蓋組件63包括呈傾斜設置的送蓋軌道631，所述送蓋軌道631的底部設置有呈水平設置的出蓋板632，所述送蓋軌道631上設置有兩個對蓋子進行限位的限位氣缸633。通過采用本實用新型技術方案，進一步提高了生產效率。

本實施例進一步設置：所述輸送帶1上設置有罩殼10，所述罩殼10設置在輸送帶1對應噴蒸汽機構3、噴氮氣機構4、灌裝機構5的下方位置，并且罩殼10對應噴蒸汽機構3、噴氮氣機構4、灌裝機構5的下方位置分別設置有開口。通過采用本實用新型技術方案，減少了污染，提高了衛生性。