本實用新型涉及熱轉印墨水生產技術領域，尤其涉及一種熱轉印墨水灌裝機。

背景技術：

熱轉印墨水也叫熱升華墨，主要用于加溫轉移印制產品，熱轉印墨可以通過熱轉印機加溫后，將圖案和文字清晰的印制在其它產品上，所以是熱轉印行業里必不可少的材料之一，熱轉印墨與其它染料墨，顏料墨及水性墨比較，熱轉印墨色澤鮮濃，濃密度高，已被廣泛應用。

熱轉印墨水生產完成后需要進行灌裝，現有的灌裝機在對不同尺寸的灌裝桶進行灌裝時，如果灌裝桶尺寸較高時，灌裝頭無法伸入灌裝桶中，需要在灌裝頭上連接軟管將物料引導入灌裝桶中。如果灌裝桶尺寸較小時，又會造成灌裝頭相對過高，使得物料容易濺出灌裝桶外，使得稱量結構不準確。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，提供一種能夠根據不同規格的包裝桶自動調節灌裝高度的灌裝機，本實用新型提供以下技術方案：

一種熱轉印墨水灌裝機，包括安裝支架、與安裝支架前端固定連接的灌裝頭、分段式輸送機構、可升降稱板以及控制器；所述灌裝頭下表面、灌裝口相鄰位置還設置有位移傳感器；所述分段式輸送機構包括輸送導軌、與輸送導軌配合連接的塊狀輸送板、導軌驅動裝置；所述可升降稱板包括氣缸、由氣缸驅動的導桿、與導桿上端固定連接的升降板、嵌于升降板上表面的重量傳感器；所述重量傳感器與灌裝頭位于同一縱向線上；所述控制器連接氣缸、重量傳感器、導軌驅動裝置以及位移傳感器。

由氣缸驅動導桿調節升降板高度即可使得包裝桶到達灌裝頭的位置，當位移傳感器檢測到與包裝桶桶口之間的位置小于設定值時，開始進行灌裝；并通過重量傳感器將包裝桶中的墨水重量反饋至控制器，當重量達到設定值時，控制器控制氣缸使升降板復位，并控制導軌驅動裝置繼續驅動導軌帶動輸送板運動。

進一步的，還包括一個設置于安裝支架上的帶圖像識別功能的攝像裝置；所述攝像裝置面向可升降稱板設置，所述攝像裝置與控制器連接；所述塊狀輸送板上表面設置有限位標識。能夠使得升降板與塊狀輸送板的重心位置重合，有利于提高系統穩定性。

進一步的，所述輸送導軌為兩根平行軌道；所述塊狀輸送板邊緣設置有凹槽；所述塊狀輸送板通過凹槽架設于平行軌道。

進一步的，所述塊狀輸送板為矩形，所述塊狀輸送板寬度均與輸送導軌寬度匹配；所述塊狀輸送板長度可以一致或是不一致，即能夠放置不同尺寸的包裝桶。

本實用新型的有益效果在于：能夠根據不同高度、不同體積的包裝桶調整升降板高度，以適應不同的灌裝要求。

附圖說明

圖1、本實用新型的立體圖。

圖2、本實用新型的側視圖。

圖3、本實用新型的電路結構框圖。

圖中：1、安裝支架，2、灌裝頭，21、位移傳感器，31、輸送導軌，32、塊狀輸送板，321、限位標識，33、導軌驅動裝置，41、氣缸，42、導桿，43、升降板，44、重量傳感器，5、控制器，6、攝像裝置。

具體實施方式

一種熱轉印墨水灌裝機，包括安裝支架1、與安裝支架1前端固定連接的灌裝頭2、分段式輸送機構、可升降稱板以及控制器5；所述灌裝頭2下表面、灌裝口相鄰位置還設置有位移傳感器21；所述分段式輸送機構包括輸送導軌31、與輸送導軌31配合連接的塊狀輸送板32、導軌驅動裝置33；所述可升降稱板包括氣缸41、由氣缸41驅動的導桿42、與導桿42上端固定連接的升降板43、嵌于升降板43上表面的重量傳感器44；所述重量傳感器44與灌裝頭2位于同一縱向線上；所述控制器5連接氣缸41、重量傳感器44、導軌驅動裝置33以及位移傳感器21。

還包括一個設置于安裝支架1上的帶圖像識別功能的攝像裝置6；所述攝像裝置6面向可升降稱板設置，所述攝像裝置6與控制器5連接；所述塊狀輸送板32上表面設置有限位標識321。能夠使得升降板43與塊狀輸送板32的重心位置重合，有利于提高系統穩定性。

所述輸送導軌31為兩根平行軌道；所述塊狀輸送板32邊緣設置有凹槽；所述塊狀輸送板32通過凹槽架設于平行軌道。

所述塊狀輸送板32為矩形，所述塊狀輸送板32寬度均與輸送導軌31寬度匹配；所述塊狀輸送板32長度不一致，即能夠放置不同尺寸的包裝桶。

由氣缸41驅動導桿42調節升降板43高度即可使得包裝桶到達灌裝頭2的位置，當位移傳感器21檢測到與包裝桶桶口之間的位置小于設定值時，開始進行灌裝；并通過重量傳感器44將包裝桶中的墨水重量反饋至控制器5，當重量達到設定值時，控制器5控制氣缸41使升降板43復位，并控制導軌驅動裝置33繼續驅動導軌帶動輸送板運動。

以上述依據本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。