本發(fā)明涉及管道檢測領(lǐng)域，尤其是一種石油管道定點(diǎn)測厚裝置。

背景技術(shù)：

管道在使用過程中受諸多因素影響，極易出現(xiàn)磨損甚至泄漏等現(xiàn)象。針對上述情形，為確保管道在物料傳輸過程中的安全性，故需對于管道的壁厚進(jìn)行定期檢測。現(xiàn)有的管道測厚通過由超聲波測厚裝置加以實(shí)現(xiàn)，然而，在對于部分特殊管道，如石油管道等進(jìn)行檢測時，由于管道內(nèi)部物料在傳輸過程中易于附著在管道內(nèi)壁之上以形成污物，致使超聲波測厚裝置在工作過程中的檢測精度極易受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石油管道定點(diǎn)測厚裝置，其可通過改善檢測過程中石油管道內(nèi)壁的清潔度，以避免石油管道內(nèi)部可能存在的污物對于測厚過程中的檢測精度造成影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種石油管道定點(diǎn)測厚裝置，其包括有檢測支架，檢測支架之上設(shè)置有超聲波測厚裝置；所述檢測支架之上設(shè)置有多個敲擊氣缸，其分別沿石油管道的徑向進(jìn)行延伸，每一個敲擊氣缸的端部均設(shè)置有敲擊端體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架采用沿石油管道周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測支架的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個支撐端體，其分別沿檢測支架的徑向進(jìn)行延伸，每一個支撐端體相對于石油管道的端面均采用貼合于石油管道端面的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過環(huán)形結(jié)構(gòu)的檢測支架以及其內(nèi)壁之上的支撐端體，使得本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置相對于石油管道的安裝穩(wěn)定性得以改善，致使上述測厚裝置進(jìn)行定點(diǎn)測厚時可避免其發(fā)生位移，進(jìn)而使得其檢測精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架之上設(shè)置有至少4個敲擊氣缸，其關(guān)于檢測支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得多個敲擊氣缸對于管道的各個方位進(jìn)行均勻的敲擊處理，進(jìn)而使得管道內(nèi)壁附著的污物得以進(jìn)一步的脫離。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐端架，每一個支撐端架均包括有固定于檢測支架之上的電動絲桿，電動絲桿的底端部設(shè)置有在水平方向之上進(jìn)行延伸的支撐底座。采用上述技術(shù)方案，其可通過支撐端架的設(shè)置使得檢測支架固定于地面之上，以使得檢測支架連同超聲波測厚裝置等裝置的位置穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的提高；與此同時，支撐端架之中設(shè)置有的電動絲桿可使其根據(jù)管道位置進(jìn)行高度的調(diào)整，致使本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置的適用性得以改善。

采用上述技術(shù)方案的石油管道定點(diǎn)測厚裝置，其可在通過超聲波測厚裝置對于石油管道的管壁進(jìn)行測厚過程中，通過設(shè)置在檢測支架的敲擊氣缸驅(qū)動敲擊端體對于石油管道的內(nèi)壁進(jìn)行一定程度的敲擊，致使附著在管道內(nèi)壁之上的污物在上述敲擊作用下得以脫離，進(jìn)而使得管道的內(nèi)壁保持清潔，以避免上述污物對于超聲波沿管壁的傳輸?shù)氖艿接绊懀M(jìn)而使得本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置的檢測精度得以提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—檢測支架、2—超聲波測厚裝置、3—敲擊氣缸、4—敲擊端體、5—支撐端體、6—電動絲桿、7—支撐底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種石油管道定點(diǎn)測厚裝置，其包括有檢測支架1，檢測支架1之上設(shè)置有超聲波測厚裝置2；所述檢測支架1之上設(shè)置有多個敲擊氣缸3，其分別沿石油管道的徑向進(jìn)行延伸，每一個敲擊氣缸3的端部均設(shè)置有敲擊端體4。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架1采用沿石油管道周向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，檢測支架1的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個支撐端體5，其分別沿檢測支架1的徑向進(jìn)行延伸，每一個支撐端體5相對于石油管道的端面均采用貼合于石油管道端面的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過環(huán)形結(jié)構(gòu)的檢測支架以及其內(nèi)壁之上的支撐端體，使得本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置相對于石油管道的安裝穩(wěn)定性得以改善，致使上述測厚裝置進(jìn)行定點(diǎn)測厚時可避免其發(fā)生位移，進(jìn)而使得其檢測精度得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架之上設(shè)置有4個敲擊氣缸3，其關(guān)于檢測支架的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得多個敲擊氣缸對于管道的各個方位進(jìn)行均勻的敲擊處理，進(jìn)而使得管道內(nèi)壁附著的污物得以進(jìn)一步的脫離。

采用上述技術(shù)方案的石油管道定點(diǎn)測厚裝置，其可在通過超聲波測厚裝置對于石油管道的管壁進(jìn)行測厚過程中，通過設(shè)置在檢測支架的敲擊氣缸驅(qū)動敲擊端體對于石油管道的內(nèi)壁進(jìn)行一定程度的敲擊，致使附著在管道內(nèi)壁之上的污物在上述敲擊作用下得以脫離，進(jìn)而使得管道的內(nèi)壁保持清潔，以避免上述污物對于超聲波沿管壁的傳輸?shù)氖艿接绊懀M(jìn)而使得本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置的檢測精度得以提高。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測支架1的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐端架，每一個支撐端架均包括有固定于檢測支架之上的電動絲桿6，電動絲桿6的底端部設(shè)置有在水平方向之上進(jìn)行延伸的支撐底座7。采用上述技術(shù)方案，其可通過支撐端架的設(shè)置使得檢測支架固定于地面之上，以使得檢測支架連同超聲波測厚裝置等裝置的位置穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的提高；與此同時，支撐端架之中設(shè)置有的電動絲桿可使其根據(jù)管道位置進(jìn)行高度的調(diào)整，致使本申請中的石油管道定點(diǎn)測厚裝置的適用性得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。