專利名稱：再制造零件涂層結合強度檢測儀的制作方法
技術領域：
本發明涉及涂層檢測設備領域，尤其涉及一種再制造零件涂層結合強度檢測儀。
背景技術：
熱噴涂技術，尤其是超音速等離子噴涂技術，是制備表面涂層的重要技術，它賦予了零件表面耐磨性、耐腐蝕、抗氧化、抗疲勞等多種特殊性能，從而達到提高產品質量、延長使用壽命的目的。噴涂粒子以熔融或半熔融形式高速撞擊基體表面產生變形、鑲嵌填補，最終咬合在基體材料表面，形成機械錨合連接，輔以局部的微冶金結合，只能獲得相對較好的涂層界面結合強度。由于再制造零件涂層界面存在相當程度的組織缺陷，并且服役工程中首先受到外載荷的作用，因此，涂層界面結合強度的優劣就成為決定再制造零件質量好壞的重要因素。再制造的工程實踐迫切需要能夠在生產現場對具有各種形狀、各種尺寸的再制造零件的表面涂層結合強度測量方法。而對于實際的現場測試，測量方法除了要保證測量精度以外，還應滿足一些特殊的要求:對基體零件的形狀不太敏感，噴涂零件的形狀可能會多種多樣，一種適用現場測量的方法就應該對任何或多數形狀的噴涂層都可以測定；對基體最好沒有損傷，否則就會在基體表面產生局部破壞，大大減短再制造產品的壽命周期；測量過程應簡單便捷，實際的噴涂層會存在不均勻性，需要在不同的位置測量多次，以得到精確的測量結果，這就要求測量過程容易操作和控制。目前被廣泛應用的測量技術卻難以滿足這些要求，例如，拉伸法只能進行標準試樣的拉伸試驗，不能直接檢測零件，且不適合評價高結合強度的涂層；剪切法常用于測量較厚涂層與基體的界面剪切強度，其同樣受到基體材料形狀的限制；彎曲法測涂層結合強度中較為常見的是懸臂梁彎曲、三點彎曲和四點彎曲，這種方法對于形狀較為復雜的再制造零件表面涂層無能為力；劃痕法近年來得到了廣泛使用，這種方法對試樣的制作沒有嚴格要求，操作十分方便，但其更適合評價薄膜，并不適合于較厚的噴涂層；動態測量法對試樣的形狀尺寸的要求更為嚴格，更加不適合現場評價結合強度。

發明內容
鑒于上述現有技術存在的問題，本發明提供一種再制造零件涂層結合強度檢測儀，可以對再制造零件的表面涂層結合強度進行檢測，檢測準確度高、攜帶使用方便。實現本發明目的的技術方案具體如下:本發明提供一種再制造零件涂層結合強度檢測儀，該檢測儀包括:壓頭驅動機構、控制裝置和位移檢測部件；其中，壓頭驅動機構由驅動裝置和該驅動裝置通過傳動機構驅動的壓頭構成；控制裝置與壓頭驅動機構的驅動裝置電連接；壓頭驅動機構上設有測量壓頭位移量和傳動機構的拉簧伸長量并以電信號輸出的位移檢測部件。
上述檢測儀中，所述壓頭驅動機構的傳動機構包括:螺桿、螺母、拉簧、斜塊、壓簧和導軌；其中，螺桿一端連接驅動裝置的動力輸出端；螺母活動套設在螺桿上；螺母前端與拉簧連接；拉簧前端與斜塊連接；螺母和斜塊均設置在平直的導軌上，能沿導軌直線滑動；斜塊頂部的斜面上設有壓頭安裝位，壓頭安裝位處設有壓簧，壓簧套設在壓頭安裝位上安裝的壓頭上。上述檢測儀中，所述檢測儀還包括:外殼，壓頭驅動機構的驅動裝置、傳動機構和壓頭均設置在外殼內，壓頭從外殼前端的側壁上伸出，外殼尾部設有提手部件。上述檢測儀中，所述外殼的中間部位設有定位環。與該定位環聯用用于檢測內孔類再制造零件涂層。上述檢測儀還包括:支撐機構，支撐機構包括支撐柱和被測物支撐平臺；其中，支撐柱上端設有安裝壓頭驅動機構的安裝位；被測物支撐平臺設置在支撐柱的中間部位，與支撐柱上端的所述安裝位內裝入的壓頭驅動機構的壓頭相對應。與該支撐機構聯用用于檢測暴露于外表面的再制造零件涂層。上述檢測儀中，所述壓頭驅動機構的驅動裝置采用伺服電機。上述檢測儀還包括:聲發射裝置，聲發射裝置的聲發射探頭設置在壓頭處的被測物上，聲發射裝置的主機與聲發射探頭連接。上述檢測儀中，，所述壓頭驅動機構的壓頭包括:金剛石壓頭或碳化鎢壓頭；所述碳化鶴壓頭為球形壓頭，其直徑為3mm、4mm或5mm。上述檢測儀中，所述位移檢測部件為位移傳感器。上述檢測儀還包括:處理顯示裝置，與所述位移檢測部件連接，處理所述位移檢測部件輸出的電信號得出檢測結果并顯示輸出。本發明的有益效果是:通過控制裝置與壓頭驅動機構配合，可以實現有效控制壓頭驅動機構的壓頭以不同的壓入加載速度、壓入交變頻率、壓入載荷量級等向被測物的表面涂層壓入以進行檢測，而通過位移檢測部件，可將壓頭位移量和傳動機構的拉簧伸長量準確轉換為電信號并輸出，并以聲發射信號實時監測壓入的整個過程，從而以聲發射信號特征、壓入臨界載荷評價涂層與基體的結合強度。該檢測儀具有結構簡單、攜帶方便，檢測準確等優點。


下面給出實施例描述中所需要使用的附圖。圖1為本發明實施例提供的檢測儀的結構示意圖2為本發明實施例提供的檢測儀的外形結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的檢測儀的另一外形結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的檢測儀的涂層界面壓入檢測的示意圖；圖5為本發明實施例提供的檢測儀的涂層表面壓入檢測的示意圖；圖6為本發明實施例提供的檢測儀構成的檢測系統的示意圖；圖中各標號表示的部件名稱為:1-控制裝置；2_驅動裝置；3-螺桿；4-螺母；5-導軌；6_拉簧；7_斜塊；8_壓簧；9-壓頭；10_第一位移傳感器；11_第二位移傳感器；12-處理顯示裝置；121-顯示器或顯示儀表；13-外殼；131-提手部件；14-定位環；15-支撐機構；151-壓板；101-被測零件的基體；102-被測零件的涂層；103-被測零件的基體與涂層之間的
結合界面；200-控制主機；201-控制裝置；202_檢測儀；203_支撐機構；204_聲發射裝置；205-被測零件；206_聲發射裝置的顯示計算機。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此為應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發明實施例提供的再制造零件涂層結合強度檢測儀，如圖1所示，可用于零件，特別是再制造零件涂層結合強度的檢測，該檢測儀包括:壓頭驅動機構、控制裝置和位移檢測部件；其中，壓頭驅動機構由驅動裝置和該驅動裝置通過傳動機構驅動的壓頭構成；控制裝置與壓頭驅動機構的驅動裝置電連接，用于接收壓入參數，并根據壓入參數直接控制驅動裝置，驅動傳動機構對壓頭的壓入方式進行加載，實現了壓入載荷的多樣性；壓頭驅動機構上設有測量壓頭位移量和傳動機構的拉簧伸長量并以電信號輸出的位移檢測部件，位移檢測部件可采用位移傳感器，可將檢測到的壓頭的位移量和傳動機構的拉簧伸長量轉換成電信號傳輸至處理顯示裝置，通過處理顯示裝置處理后并顯示。上述檢測儀中，壓頭驅動機構的驅動裝置可采用伺服電機，以便于控制裝置控制，輸出不同大小的轉矩，以轉換至壓頭輸出不同的壓入力。上述檢測儀中，壓頭驅動機構的傳動機構包括:螺桿、螺母、拉簧、斜塊、壓簧和導軌；其中，螺桿一端連接驅動裝置的動力輸出端；螺母活動套設在螺桿上，能在螺桿轉動時，沿在螺桿上的螺紋作用下，沿螺桿移動；螺母前端與拉簧連接；拉簧前端與斜塊連接；螺母和斜塊均設置在平直的導軌上，能沿導軌直線滑動；斜塊頂部的斜面上設有壓頭安裝位，壓頭安裝位處設有壓簧，壓簧套設在壓頭安裝位上安裝的壓頭上。這種結構的傳動機構可將驅動裝置的轉矩轉化為直線運動輸出至斜塊，并由斜塊轉化為垂直方向的力傳遞給壓頭，使壓頭能夠產生向下的壓力。上述檢測儀還包括:外殼，壓頭驅動機構的驅動裝置、傳動機構和壓頭均設置在外殼內，壓頭前端從外殼前端的側壁上伸出，外殼尾部設有提手部件。在外殼的中間部位可以設置定位環作為輔助支撐，通過定位環可使該檢測儀在檢測環形或零件內表面的涂層時，可以起到限位、定位及支撐的作用，提高檢測儀的穩定性，從而保證檢測的準確性。上述檢測儀還包括:支撐機構，支撐機構包括支撐柱和被測物支撐平臺；其中，支撐柱上端設有安裝壓頭驅動機構的安裝位；被測物支撐平臺設置在支撐柱的中間部位，與支撐柱上端的所述安裝位內裝入的壓頭驅動機構的壓頭相對應。通過支撐機構可用于檢測暴露于外表面的再制造零件涂層，穩定性更好，從而提高測量的準確性。上述檢測儀的控制裝置、位移檢測部件以及處理顯示裝置等也均可以設置在外殼內，這樣形成一體化檢測儀，便于攜帶至不同工作現場對再制造零件的涂層結合強度進行檢測。上述檢測儀還包括:聲發射裝置(可用現有的聲發射裝置，如美國物理聲學公司(簡稱PAC)的PC1-2型聲發射監測儀)，聲發射探頭與壓頭處的被測物對應。通過聲發射裝置可以對壓頭的壓入過程在線監測，提高壓頭壓入檢測的準確性。上述檢測儀中，壓頭驅動機構的壓頭包括:金剛石壓頭或碳化鎢壓頭。碳化鎢壓頭為球形壓頭，其直徑為3mm、4mm或5mm。上述檢測儀中的位移檢測部件可采用位移傳感器，可采用兩個位移傳感器，一個檢測壓頭驅動裝置的傳動機構的拉簧的伸長量并轉換成電信號輸出，一個檢測斜塊的位移量并轉換成電信號輸出，使得根據兩個位移傳感器輸出的電信號，即可準確控制壓入深度與壓入載荷。上述檢測儀還可以包括一處理顯示裝置，可設置在該檢測儀的外殼內，與兩個位移檢測部件(即兩個位移傳感器電連接)，處理位移檢測部件的電信號得出檢測結果并顯示輸出。處理顯示裝置中可以通過單片機、顯示器或(也可以是顯示儀表)實現。下面結合具體實施例對本發明的檢測儀作進一步詳細說明。本發明實施例的檢測儀，主要是利用壓入法實現對再制造零件的涂層強度進行檢測的。目前利用壓入法(采用洛氏硬度計的圓錐或球形壓頭)結合聲發射技術測量真空沉積薄膜有相關的研究，但目前對檢測較厚且微缺陷較多的噴涂層結合強度的研究還鮮有報道。原因歸納如下:1)在實際應用中的熱噴涂層較厚(約100 500 μ m)，遠大于薄膜(通常小于10 μ m)的厚度，且隨著材料的不同涂層往往呈現不同的韌脆性，因此在表面壓入時選擇合理的壓頭尺寸和壓入載荷存在著一定的困難；2)熱噴涂層成形過程中不可避免地存在著孔隙、微裂紋、未熔顆粒、層狀結構等的天然缺陷，在宏觀的壓入過程中，這些缺陷也在壓頭作用下產生不同程度微斷裂，影響了聲發射信號判斷涂層開裂的準確性；3)表面涂層特有的復雜內部結構導致了壓入過程中聲發射信號的離散性，較難于從小樣本條件下考察其演變規律。J.V.Stebut等采用壓入法結合聲發射技術對薄膜的結合強度進行了系統的研究，認為聲發射信號能量參數最適合表征涂層的環狀開裂或剝落，同時對聲發射探頭的安放位置進行了優化。但這種方法研究中采用的洛氏硬度計，雖依靠圓錐或球形壓頭可實現結合強度表征，但受限于這類硬度計無法實現多種加載方式，給聲發射信號、載荷和裂紋狀態建立緊密聯系造成了困難。易茂中等學者研制了可以實現連續加載的專門壓入儀器，結合聲發射信號可以對涂層的結合強度進行精確表征，取得了不錯的效果，但由于采用的顯微硬度計壓頭較小，比較適用于進行基體與涂層的結合界面測量(見圖5)，對表面直接測量則難以獲得理想的效果(見圖6所示)。并且針對韌性涂層，因其塑性變形較大，盡管壓入深度很大，甚至壓壞基體，卻仍無法實現涂層界面的斷裂失效，因此并無法適用于再制造零件表面涂層結合強度的測量。而本發明的檢測儀則克服了上述利用壓入法檢測薄膜和結合界面的儀器的缺點，可以對表面涂層的結合強度直接進行測量。如圖1所示，該檢測儀可對通過壓頭驅動機構的壓頭向所檢測的再制備零件的涂層表面施加載荷，誘使涂層發生斷裂失效，通過檢測涂層失效的臨界值表征涂層界面的結合強度，主要包括控制裝置、壓頭驅動機構和位移傳感器；其中，控制裝置接收輸入的壓入參數，直接控制壓頭驅動機構的壓頭加載方式，實現了載荷的多樣性；壓頭驅動機構精確地將作為驅動裝置的伺服電機的輸出扭矩轉換為了壓頭垂直壓入涂層試樣表面的驅動力，對涂層的結合強度進行檢測。上述壓頭驅動機構可以配有兩種材料的壓頭:金剛石壓頭與碳化鎢壓頭。當試樣涂層的硬度過大時，選用金剛石壓頭，其他則選用碳化鎢壓頭。并且碳化鎢壓頭可加工成三種不同直徑的球形壓頭，分別為3mm、4mm、5mm，可再根據被測試樣涂層的不同材料特性選擇尺寸合適的壓頭。必要時亦可根據特殊需求更換定制壓頭，以滿足不同涂層的壓入檢測需求。上述壓頭驅動機構是本發明檢測儀的核心部件，作為該檢測儀的壓入加載系統，其功能是將伺服電機的輸出扭矩通過一系列機械運動轉換為壓頭垂直壓入涂層試樣表面的驅動力，該壓頭驅動機構參見圖1，由壓頭，斜塊，拉簧，螺桿和伺服電機等部件組成，工作原理如下:伺服電機轉動，帶動螺桿旋轉，通過螺母將旋轉運動轉化為直線運動；拉簧一端固定在螺母上，一端固定在斜塊上；在壓頭沒有遇到障礙物(測試材料)時，由于斜塊的楔入，壓頭伸出直到接觸到被測試涂層材料；此時由于阻力增大，在壓頭壓入機體的同時，拉簧不斷伸長，提供的壓力也不斷增大；如果電機停止運動，由拉簧通過斜塊作用在壓頭上產生的壓力與機體阻力平衡，一直保持壓入狀態，如果電機不做反向運動，將一直保持這種壓入狀態直到電機復位實現卸載。其中為了保證螺母，拉簧，斜塊直線運動，螺母和斜塊都固定在直線導軌上；壓頭與斜塊運動方向呈90°布置，小壓簧讓壓頭緊貼在斜塊的斜面上，在卸去壓力時能自動復位。上述檢測儀中，作為位移檢測部件的兩個位移傳感器(第一、第二位移傳感器)，一個位移傳感器(即第一位移傳感器)安裝傳動機構的斜塊處，讀取斜塊的位移量，換算出壓頭的壓入深度，達到壓入深度準確控制的目的，可實現針對不同厚度的涂層的壓入要求，避免壓入過深導致基體破壞或壓入過淺無法有效損傷界面；另一個位移傳感器(即第二位移傳感器)安裝在拉簧之間，檢測拉簧的拉伸量，換算出壓入載荷，達到較準確控制加載力的目的，可實現針對不同力學性能的涂層(合金、陶瓷或金屬陶瓷)分別設計壓入載荷，并且可以為作為驅動裝置伺服電機提供過載保護，即將過載時報警并切斷電源。上述檢測儀還可以包括輔助支撐，在工作時檢測儀與輔助支撐設備(如支撐機構或定位環)進行聯用保證了測量的穩定性和準確性，也滿足了涂層暴露于外表面的再制造零件和內孔類再制造零件的涂層結合強度檢測。支撐機構包括支撐柱和被測物支撐平臺；其中，支撐柱上端設有安裝壓頭驅動機構的安裝位(可以是圓環形，以套設安裝檢測儀)；被測物支撐平臺設置在支撐柱的中間部位，與支撐柱上端的所述安裝位內裝入的壓頭驅動機構的壓頭相對應。當檢測標準試塊或涂層位于暴露的外表面的再制造零件時，該檢測儀可以與支撐機構聯合使用，達到使用穩定的要求如圖4所示。當對發動機缸筒等內孔類零件檢測時，該檢測儀可以實現探入式檢測，通過加裝定位環實現操作平穩的目的，如圖3所示。可見，該檢測儀所采用的外形輔以不同支撐也可以滿足普適性的要求。上述檢測儀還可以設置處理顯示裝置，與作為位移檢測部件的兩個位移傳感器連接，接收兩個位移傳感器分別檢測到的傳動機構的斜塊的位移量(換算壓入深度)和拉簧的伸長量(換算壓入載荷)轉換后的電信號，進行處理后得出檢測結果，并將檢測結果在處理顯示裝置(可包括顯示器或智能儀表盤)上顯現出來，達到了控制壓入載荷和壓入深度的目的；上述檢測儀還可以設置聲發射裝置，從而實現在線動態監測壓入過程中涂層裂紋擴展行為。聲發射技術是一種成熟的無損在線監測技術，已經在多個工業應用和材料實驗領域得到了廣泛的認可。基于聲發射信號對于材料斷裂反饋的敏感性和準確性，本發明的檢測儀中選用聲發射技術作為涂層界面結合失效在線監測的手段?？刹捎妹绹锢砺晫W公司(簡稱PAC)的PC1-2型聲發射監測儀進行涂層壓入試驗的在線監測。該這種聲發射裝置可實現雙通道條件下的在線監測，其主要由Nano30型探頭、前置放大器、PC1-2采集卡、Disp便攜箱、信號傳輸設備等部件組成。Nano30型探頭利用壓電效應，將材料表面由于內部斷裂產生的微振動傳化為電信號，該探頭的工作溫度為-66至177°C，頻響范圍125-750kHz，諧振頻率為140kHz ;前置放大器可以將探頭轉換的電信號進行一定程度的加強，以防止在電纜線傳輸過程中電信號發生過度散射和衰減，設三級放大水平，即20dB、40dB、60dB ；PC1-2采集卡將送至的電信號轉換為數字信號，同時分析信號特性參數，提取特征波形；Disp便攜箱充分保護采集卡，同時也是信號傳輸設備的中轉端；信號傳輸設備有電纜線、連接卡等組成，起到傳輸數據至PC機的作用。實際中，本發明的檢測儀的聲發射裝置可采用AEwin軟件對聲發射信號進行實時監控、分析。AEwin是PAC公司自主研發的聲發射信號專用處理軟件，具有十分強大的前后處理功能。通過對軟件的合理設置，可以對反應不同信息的聲發射信號各個特征參數進行實時分析，并通過設置合適的門檻值實現對臨界失效狀態的準確捕捉，發出預警信息，同時還可以與其他軟件兼容處理數據，實現功能的多元化。檢測過程中采用耦合劑將探頭放置在涂層表面，實時捕捉壓入過程試樣裂紋擴展行為。上述檢測儀與各裝置配合構成的檢測系統，該檢測系統如圖6所示，包括控制主機、控制裝置、檢測儀、支撐機構、聲發射裝置、被測零件和聲發射裝置的顯示計算機。本發明的檢測儀相比同類的測量技術與檢測設備具有以下顯著的特點:第一，作為壓入加載系統的壓頭驅動機構采用運行平穩的伺服電機，能夠保證對檢測的零件實現連續加載或交變加載，且可由控制裝置控制加載速度、交變頻率、載荷量級等參數；第二，可配有不同材料、不同直徑的壓頭，通過分析不同涂層基體體系的特性，選取材料、形狀最為適宜的壓頭；第三，該檢測儀安裝位移傳感器作為位移檢測部件，可準確顯示斜塊的位移量和彈簧的伸長量，作為試驗設備的壓入反饋量，以達到控制壓入厚度或壓入載荷的目的；
第四，通過設置支撐機構，可保證測量時的穩定性和準確性，檢測儀在工作時與支撐機構進行聯用，可實現對各類涂層的壓入加載；第五，引入聲發射裝置，利用聲發射無損檢測技術對壓入過程進行動態實時在線檢測，準確捕捉裂紋萌生和擴展信息；第六，該檢測儀具有簡單、輕便的外形，操作過程相當方便，測量結果也非常直觀，可滿足工廠現場對涂層類再制造零件的要求。上述僅是本發明較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限在這些實施例，本技術領域的技術人員在本發明披露技術范圍內，可以想到的變化及替換，都在本發明保護范圍內。因此，本發明保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，該檢測儀包括: 壓頭驅動機構、控制裝置和位移檢測部件；其中， 壓頭驅動機構由驅動裝置和該驅動裝置通過傳動機構驅動的壓頭構成； 控制裝置與壓頭驅動機構的驅動裝置電連接； 壓頭驅動機構上設有測量壓頭位移量和傳動機構的拉簧伸長量并以電信號輸出的位移檢測部件。
2.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述壓頭驅動機構的傳動機構包括: 螺桿、螺母、拉簧、斜塊、壓簧和導軌；其中， 螺桿一端連接驅動裝置的動力輸出端； 螺母活動套設在螺桿上； 螺母前端與拉簧連接； 拉簧前端與斜塊連接； 螺母和斜塊均設置在平直的導軌上，能沿導軌直線滑動； 斜塊頂部的斜面上設有壓頭安裝位，壓頭安裝位處設有壓簧，壓簧套設在壓頭安裝位上安裝的壓頭上。
3.根據權利要求1或2所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述檢測儀還包括: 外殼，壓頭驅動機構的驅動裝置、傳動機構和壓頭均設置在外殼內，壓頭從外殼前端的側壁上伸出，外殼尾部設有提手部件。
4.根據權利要求3所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述外殼的中間部位設有定位環。
5.根據權利要求3所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述檢測儀還包括: 支撐機構，支撐機構包括支撐柱和被測物支撐平臺；其中，支撐柱上端設有安裝壓頭驅動機構的安裝位；被測物支撐平臺設置在支撐柱的中間部位，與支撐柱上端的所述安裝位內裝入的壓頭驅動機構的壓頭相對應。
6.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述壓頭驅動機構的驅動裝置采用伺服電機。
7.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述檢測儀還包括: 聲發射裝置，聲發射裝置的聲發射探頭設置在壓頭處的被測物上，聲發射裝置的主機與聲發射探頭連接。
8.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述壓頭驅動機構的壓頭包括: 金剛石壓頭或碳化鎢壓頭； 所述碳化鶴壓頭為球形壓頭，其直徑為3mm、4mm或5mm。
9.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述位移檢測部件為位移傳感器。
10.根據權利要求1所述的再制造零件涂層結合強度檢測儀，其特征在于，所述檢測儀還包括:處理顯示裝置，與所述位移 檢測部件連接，處理所述位移檢測部件輸出的電信號得出檢測結果并顯示輸出。
全文摘要
本發明公開一種再制造零件涂層結合強度檢測儀，屬于涉及涂層檢測設備領域。該檢測儀包括壓頭驅動機構、控制裝置和位移檢測部件；其中，壓頭驅動機構由驅動裝置和該驅動裝置通過傳動機構驅動的壓頭構成；控制裝置與壓頭驅動機構的驅動裝置電連接；壓頭驅動機構上設有測量壓頭位移量和傳動機構的拉簧伸長量并以電信號輸出的位移檢測部件。該檢測儀具有結構簡單、攜帶方便，檢測準確等優點。
文檔編號G01N19/04GK103196824SQ201210002668
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者王海斗, 徐濱士, 宋亞南, 樸鐘宇 申請人:中國人民解放軍裝甲兵工程學院