專利名稱：一種液壓閥內泄漏的檢測方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于泄漏檢測技術領域，特別是涉及ー種液壓閥內泄漏的檢測方法及其裝置。
背景技術：
目前，隨著液壓技術的發展，對液壓閥的密封性檢測，閥的內泄漏量的檢測，特別是高精度小流量的動態測試在現代エ業中應用的需求越來越多。現有的液壓閥內泄漏檢測技術手段，一般采用流量計直接測量的方式，由于有些液壓閥的內泄漏很小，選用小流量高精度的流量計價格比較昂貴，且抗污染能力較差，不易維修及更換。再加上試驗系統本身的泄漏，存在測量的準確性、檢測成本和檢測效率等技術問題。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種液壓閥內泄漏的檢測方法
及其裝置。本發明的目的之ー是提供一種檢測快捷，操作方便，成本較低，精度較高，經濟實用，安全穩定和工作效率高等特點的液壓閥內泄漏的檢測方法。本發明采用自制液壓油缸和位移傳感器組合，通過檢測油缸活塞的位移，通過換算從而計算出一段時間內被測試閥的泄漏量。計算機通過板卡采集位移傳感器、壓カ傳感器的信號經過計算，繪制出被測閥內泄漏量在一定壓カ下的曲線。本發明液壓閥內泄漏的檢測方法所采取的技術方案是—種液壓閥內泄漏的檢測方法，其特點是檢測方法采用液壓油缸和位移傳感器組合方式，液壓油缸和被測試液壓閥接入測試管路中，通過檢測液壓油缸活塞的位移，換算計算出一段時間內被測試液壓閥的泄漏量，進行液壓閥內泄漏的檢測。本發明液壓閥內泄漏的檢測方法還可以采用如下技術方案所述的液壓閥內泄漏的檢測方法，其特點是檢測液壓油缸活塞的位移吋，采用計算機通過板卡采集位移傳感器的信號計算得到。所述的液壓閥內泄漏的檢測方法，其特點是計算機通過板卡采集位移傳感器的信號，計算得到檢測液壓油缸活塞的位移后，與同時采集安裝在測試管路中壓力傳感器的信號，經過計算繪制出被測試液壓閥內泄漏量在一定壓カ下的曲線。本發明的目的之ニ是提供ー種結構簡單，成本較低，精度較高，經濟實用，安全穩定和工作效率高等特點的液壓閥內泄漏的檢測裝置。本發明液壓閥內泄漏的檢測裝置所采取的技術方案是一種液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特點是檢測裝置包括實驗臺架、雙單向電磁換向閥、電磁換向閥和液壓油缸，實驗臺架上有測試管路連接雙單向電磁換向閥和電磁換向閥，液壓油缸連通測試管路，液壓油缸活塞桿連接位移傳感器，測試管路設有被測試液壓閥接ロ。
本發明液壓閥內泄漏的檢測裝置還可以采用如下技術方案所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特點是測試管路裝有壓カ傳感器，壓カ傳感器和位移傳感器連接計算機。所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特點是位移傳感器安裝于液壓油缸的缸筒上方，傳感桿連接在液壓缸活塞桿。所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特點是測試管路裝有單向閥和溢流閥。本發明具有的優點和積極效果是液壓閥內泄漏的檢測方法及其裝置由于采用了本發明全新的技術方案，與現有技術相比，本發明具有結構簡單，檢測快捷，操作方便，成本較低，精度較高，經濟實用，安全穩 定和工作效率高等優點。尤其是適用于較小泄漏量的液壓閥內泄漏的檢測，可廣泛應用于壓カ閥、方向閥、多路閥、流量閥等液壓閥內部泄漏的測試。


圖I是液壓閥內泄漏的檢測原理示意圖；圖2是液壓油缸安裝結構示意圖。圖中，I、被測試液壓閥；2、雙單向電磁換向閥；3、溢流閥；4、電磁換向閥；5、單向閥；6、壓カ傳感器；7、液壓油缸；7. I、缸筒；7. 2、活塞桿；7. 3、防轉軸承；7. 4、位移傳感器；
7.5、活塞；7. 6、活塞用組合密封圈；7. 7、活塞桿用組合密封圈；7. 8、活塞桿用Y型圏；7. 9、進油ロ ；7. 10、去被測試液壓閥；8、位移傳感器。
具體實施例方式為能進一歩了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖I和圖2。實施例I一種液壓閥內泄漏的檢測方法，采用液壓油缸7和位移傳感器8組合方式，液壓油缸7和被測試液壓閥I接入測試管路中，通過檢測液壓油缸7活塞的位移，換算計算出一段時間內被測試液壓閥I的泄漏量，進行液壓閥內泄漏的檢測。檢測液壓油缸7活塞的位移吋，采用計算機通過板卡采集位移傳感器8的信號計算得到。計算得到檢測液壓油缸7活塞的位移后，與同時采集安裝在測試管路中壓カ傳感器6的信號，經過計算繪制出被測試液壓閥I內泄漏量在一定壓カ下的曲線。實施例2一種液壓閥內泄漏的檢測裝置，包括實驗臺架、雙單向電磁換向閥2、電磁換向閥4和液壓油缸7，實驗臺架上有測試管路連接雙單向電磁換向閥2和電磁換向閥4，液壓油缸7連通測試管路，位移傳感器8安裝于液壓油缸7的缸筒上方，移傳感器傳感桿連接在液壓缸7活塞桿。測試管路裝有單向閥5和溢流閥3。測試管路設有被測試液壓閥I接ロ。測試管路裝有壓カ傳感器6，壓カ傳感器6和位移傳感器8連接計算機。本實施例的原理及具體結構動作過程檢測原理壓カ油經二位四通電磁換向閥4，可控制液壓油缸7活塞左右運動，活塞桿與位移傳感器8相連接，并保持同步運動，傳感器檢測液壓油缸活塞的運動并輸出電壓信號O 5V至計算機數據采集卡。油缸的ー進油ロ接單向閥5，和雙單向電磁換向閥2，單向閥保證進行試驗時進入被測閥的壓カ油的零泄漏。雙單向電磁換向閥2用于系統自身泄漏的測試。被試閥進ロ處接壓力傳感器6，保證測量的實時性和準確性。系統壓カ由溢流閥3調定。為保證計量的準確性，必須使活塞與缸筒之間的摩擦阻力以及活塞桿與導向套之間的摩擦カ應盡可能的小。所以液壓缸活塞及活塞桿采用“O”型圈和滑環組的組合密封形式，滑環材料采用填充聚四氟こ烯或聚四氟，這種組合密封結構具有良好的密封性能和貼服特點，且摩擦阻力小。另外兩端活塞桿用密封圈外側ー組采用“Y”型圈密封結構，能有效的控制外漏。另外，活塞采用雙出桿等面積活塞，使液壓缸左右腔壓カ相等，保證液壓缸的兩腔之間無泄漏。為防止活塞桿在運動過程中產生旋轉，在活塞桿端部與傳感器連接處安裝有滾動軸承，保證了傳感器位移的準確性。上述原理圖中各閥及測試液壓油缸7主要安裝于ー個實驗臺架上，其中位移傳感 器8安裝于液壓油缸的上方，如圖2所示，將各油ロ通過管路進行相互連接，最后將被測試的閥接入系統，這樣整個測試系統就連接好了。使雙單向電磁換向閥2和二位四通電磁換向閥4的電磁鐵均處于斷電狀態，壓カ油進入測試液壓油缸7左腔，使液壓缸活塞處于最右端，調節溢流閥壓カ略高于被測閥所需的壓カ值。這時，電磁換向閥4電磁鐵得電，液壓油進入液壓液壓缸筒的右腔，推動活塞帶動位移傳感器8向左運動，由于右腔出油ロ處接有單向閥5，油缸活塞幾乎不動，但是理論上沒有絕對無泄漏的閥，所以活塞還是會帶動位移傳感器8向右微微移動了微小的位移AStl,設活塞的截面積為A,測試時間為t,這樣系統自身泄漏量Qtl = A X Λ S0/t,下面開始對被測閥的內泄漏進行檢測，使雙單向電磁換向閥2電磁鐵得電，壓カ油進入被測閥，待穩定后記錄下活塞帶動位移傳感器的位移AS1，和同樣的時間t，這時系統和被測閥的泄漏量Q1=AX AS1A,則被測閥本身的內泄漏量為Q1-Qtl，被測閥的泄漏油通過回油管路流回油箱。被試閥進ロ處設壓力傳感器6，計算機通過采集位移傳感器的數據繪制出被測閥在一定壓カ下內泄漏曲線。
權利要求
1.一種液壓閥內泄漏的檢測方法，其特征是檢測方法采用液壓油缸和位移傳感器組合方式，液壓油缸和被測試液壓閥接入測試管路中，通過檢測液壓油缸活塞的位移，換算計算出一段時間內被測試液壓閥的泄漏量，進行液壓閥內泄漏的檢測。
2.根據權利要求I所述的液壓閥內泄漏的檢測方法，其特征是檢測液壓油缸活塞的位移時，采用計算機通過板卡采集位移傳感器的信號計算得到。
3.根據權利要求2所述的液壓閥內泄漏的檢測方法，其特征是計算機通過板卡采集位移傳感器的信號，計算得到檢測液壓油缸活塞的位移后，與同時采集安裝在測試管路中壓力傳感器的信號，經過計算繪制出被測試液壓閥內泄漏量在一定壓力下的曲線。
4.一種液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特征是檢測裝置包括實驗臺架、雙單向電磁換向閥、電磁換向閥和液壓油缸，實驗臺架上有測試管路連接雙單向電磁換向閥和電磁換向閥，液壓油缸連通測試管路，液壓油缸活塞桿連接位移傳感器，測試管路設有被測試液壓閥接口。
5.根據權利要求4所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特征是測試管路裝有壓力傳感器，壓力傳感器和位移傳感器連接計算機。
6.根據權利要求4或5所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特征是位移傳感器安裝于液壓油缸的缸筒上方，傳感桿連接在液壓缸活塞桿。
7.根據權利要求4或5所述的液壓閥內泄漏的檢測裝置，其特征是測試管路裝有單向閥和溢流閥。
全文摘要
本發明涉及一種液壓閥內泄漏的檢測方法及其裝置。本發明屬于泄漏檢測技術領域。一種液壓閥內泄漏的檢測方法，采用液壓油缸和位移傳感器組合方式，液壓油缸和被測試液壓閥接入測試管路中，通過檢測液壓油缸活塞的位移，換算計算出一段時間內被測試液壓閥的泄漏量，進行液壓閥內泄漏的檢測。一種液壓閥內泄漏的檢測裝置，包括實驗臺架、雙單向電磁換向閥、電磁換向閥和液壓油缸，實驗臺架上有測試管路連接雙單向電磁換向閥和電磁換向閥，液壓油缸連通測試管路，液壓油缸活塞桿連接位移傳感器，測試管路設有被測試液壓閥接口。本發明具有結構簡單，檢測快捷，成本較低，精度較高，工作效率高等優點；適于壓力閥、方向閥、多路閥、流量閥等測試。
文檔編號G01M3/02GK102865271SQ20121036797
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者沈延康, 張瑜, 東方, 羅學惠, 張建武 申請人:天津鼎成高新技術產業有限公司