一種車輛零件試樣制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟：取樣，按照預設要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預設要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小；將所述樣件放置在沖片機的制樣臺架上，所述樣件外表面與所述制樣臺架相接觸；選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條。本發(fā)明的有益效果是：采用傳統(tǒng)沖片機及標準刀具在待制備零件上制備標準試樣，方便快捷，降低成本。
【專利說明】一種車輛零件試樣制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛【技術領域】，尤其涉及一種車輛零件試樣制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，多數(shù)汽車廠對橡塑零件的力學性能研究局限于注塑或模壓的標準材料樣條，對于使用狀態(tài)下，零件的力學性能測試開展較少，不利于分析零件使用狀態(tài)下的性能，同時也是過程產(chǎn)品質(zhì)量控制缺少的環(huán)節(jié)。開展這方面零件力學性能的研究，將其服務于產(chǎn)品開發(fā)及過程質(zhì)量控制具有重要意義。
[0003]但目前針對汽車內(nèi)外飾橡塑零件標準樣條的制備還沒有完善的制樣方法，通常采用自動制樣機，投入成本高，對零件要求較高，且需進行前處理，去除加強筋等，工藝繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種車輛零件試樣制備方法，方便、快捷、成本低。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟:
[0006]取樣，按照預設要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預設要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小；
[0007]將所述樣件放置在沖片機的制樣臺架上，所述樣件外表面與所述制樣臺架相接觸；
[0008]選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；
[0009]將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條。
[0010]進一步的，所述預設要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺架的大小。
[0011]進一步的，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸具體包括:
[0012]將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0013]將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第一預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0014]將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第二預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0015]其中，所述第二預設角度大于所述第一預設角度。
[0016]進一步的，所述第一預設角度為45度。[0017]進一步的，所述第二預設角度為90度。
[0018]進一步的，還包括以下步驟:將所述標準樣條放置在標準環(huán)境中48h，所述標準環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5)%RH。
[0019]進一步的，所述待制備零件為橡塑制作的零件。
[0020]進一步的，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:采用傳統(tǒng)沖片機及標準刀具在待制備零件上制備標準試樣，方便快捷，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1表示本發(fā)明實施例車輛零件試樣制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發(fā)明的結構和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種車輛零件試樣制備方法，包括以下步驟:
[0025]取樣，按照預設要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預設要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小；
[0026]將所述樣件放置在沖片機的制樣臺架上，所述樣件外表面與所述制樣臺架相接觸；
[0027]選取與所需樣條的形狀相適配的刀具；
[0028]將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條。
[0029]采用傳統(tǒng)沖片機及標準刀具在待制備零件上制備標準試樣，相對于現(xiàn)有技術中采用自動制樣機制作樣條方便快捷，降低成本。
[0030]在待制備零件的平整區(qū)域進行制作樣件，刀具放在樣件內(nèi)表面進行樣條的制備，避免了在加強筋處取樣(加強筋一般設置在待制備零件的內(nèi)表面)，相對于現(xiàn)有技術，省略了去掉加強筋等前處理工序。
[0031]應當指出的是，待制備零件的外表面指待制備零件安裝到車輛上后可視的一面，待制備零件的內(nèi)表面是與所述外表面相對設置的一面。
[0032]本實施例中，所述預設要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺架的大小。
[0033]在取樣過程中，若只需選取一個樣件，且待制備零件的大小不超過制樣臺架，則不需要裁剪，可直接進行樣條的制備；若待制備零件較大(大于制樣臺架)或者需要制作較多數(shù)量的樣條時，則需要使用電鋸在待制備零件的內(nèi)表面平整且變形小的區(qū)域制作樣件，制作樣件時需避開樣件結合部位、澆口及頂出部位等缺陷位置，為了選取所需數(shù)量、滿足預設要求的樣件，根據(jù)待制備零件整體的平整度每一樣件的尺寸可以相同也可以不同。
[0034]根據(jù)制作的樣條的不同，選取的刀具不同，且為了對待制備零件進行多方位的性能的測試，所選刀具的放置位置、放置方向不同，可根據(jù)實際需要設定。
[0035]本實施例中，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸具體包括:[0036]將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0037]將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第一預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0038]將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第二預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條；
[0039]其中，所述第二預設角度大于所述第一預設角度。
[0040]本實施例中，所述第一預設角度為45度。
[0041]所述第二預設角度為90度。
[0042]本實施例中，選取三個方向、三個位置進行制作樣條，即所述第二位置與所述第一位置之間的夾角具有45度，所述第三位置與所述第一位置垂直，以方便對待制備零件進行不同方位的性能的測試，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但并不限于此。
[0043]本實施例車輛零件試樣制備方法還包括以下步驟:將所述標準樣條放置在標準環(huán)境中48h，所述標準環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5)%RH。
[0044]通過沖片機壓力沖壓刀具，獲得所需標準樣條后，將所述標準樣條放置在標準環(huán)境中48h，使樣條得到應力集中的釋放等，調(diào)節(jié)其狀態(tài)達到測試性能所需狀態(tài)值，保證樣條性能測試的準確性。
[0045]本實施例中，所述待制備零件為橡塑制作的零件，但不以此為限。
[0046]本實施例中，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
[0047]本實施例中車輛零件試樣制備方法，對待制備零件結構、尺寸要求較低，適用零件范圍廣，且不用對零件進行前處理，可直接在待制備零件上制備所需樣條，且僅通過沖壓機、與所需樣條相對應的刀具即可完成樣條的制備，方便快捷且成本低。
[0048]以上所述為本發(fā)明較佳實施例，應當指出的是，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明保護范圍。
【權利要求】
1.一種車輛零件試樣制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 取樣，按照預設要求在待制備零件上截取所需數(shù)量的樣件，所述預設要求包括，所述樣件的內(nèi)表面平整、變形小； 將所述樣件放置在沖片機的制樣臺架上，所述樣件外表面與所述制樣臺架相接觸； 選取與所需樣條的形狀相適配的刀具； 將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條。
2.根據(jù)權利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述預設要求還包括:所述樣件的大小不大于制樣臺架的大小。
3.根據(jù)權利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，將刀具放置在所述樣件的內(nèi)表面上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸具體包括: 將刀具按照第一方向放置在所述樣件的內(nèi)表面第一位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條； 將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第一預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第二位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條； 將刀具以所述第一方向為基礎水平旋轉第二預設角度放置在所述樣件的內(nèi)表面的第三位置上，調(diào)整沖壓機的壓頭至與所述刀具接觸，利用沖片機的壓力沖壓刀具以制備所需標準樣條； 其中，所述第二預設角度大于所述第一預設角度。
4.根據(jù)權利要求3所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述第一預設角度為45度。
5.根據(jù)權利要求3所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述第二預設角度為90度。
6.根據(jù)權利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，還包括以下步驟:將所述標準樣條放置在標準環(huán)境中48h，所述標準環(huán)境包括溫度為(23±2) °C，濕度為(50±5) %RH。
7.根據(jù)權利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述待制備零件為橡塑制作的零件。
8.根據(jù)權利要求1所述的車輛零件試樣制備方法，其特征在于，所述待制備零件為車輛內(nèi)外飾橡塑零件。
【文檔編號】G01N1/28GK103592168SQ201310632165
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】孟召輝, 王旭, 孫伯原 申請人:北京汽車股份有限公司