隔振器加速試驗模擬夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔振器加速試驗模擬夾具，包括底板、模擬配重機構及固定連接機構；所述模擬配重機構包括四個對稱設置的安裝孔，所述固定連接機構通過所述安裝孔將隔振器固定在所述模擬配重機構上，同時將所述模擬配重機構固定在所述底板上；測試時，所述底板固定在測試設備上；本實用新型的提供的隔振器加速試驗模擬夾具，能夠提高隔振器試驗效率，并且操作簡便。
【專利說明】隔振器加速試驗模擬夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及彈性器件測試【技術領域】，特別是指一種隔振器加速試驗模擬夾具。
【背景技術】
[0002]精密測量裝置是精密儀器的核心裝置，精密測量裝置進行測量時對環(huán)境要求非?？量?，但其所在的工作環(huán)境不可避免的存在振動。隔振器是專門為精密測量裝置工作時隔振、保證精密測量裝置正常工作的彈性器件，精密測量裝置通過隔振器和外部精密儀器連接。精密測量裝置不工作時，隔振器安裝在精密測量裝置上并處于貯存狀態(tài)。隔振器貯存一段時間后會發(fā)生老化，起不到為精密測量裝置隔振的作用，因此，需要確定隔振器的貯存壽命，一般隔振器的貯存壽命是通過加速試驗的方法確定的。
[0003]加速試驗中需要投入的隔振器樣本較多，而精密測量裝置本身非常昂貴，且精密測量裝置和整個精密儀器(精密儀器上有安裝精密測量裝置的安裝支架)之間是通過隔振器進行連接的，在測試過程中又不可能將隔振器安裝在真實的精密測量裝置和精密儀器之間進行加速老化試驗；因此，急需采用其他方法來模擬精密測量裝置在精密儀器上的安裝，從而對隔振器進行測試。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種隔振器加速試驗模擬夾具，能夠提高隔振器加速試驗效率，并且操作簡便。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具，包括底板、模擬配重機構及固定連接機構；所述模擬配重機構包括四個對稱設置的安裝孔，所述固定連接機構通過所述安裝孔將隔振器固定在所述模擬配重機構上，同時將所述模擬配重機構固定在所述底板上；測試時，所述底板固定在振動測試設備上。
[0006]在一些實施方式中，所述底板與所述模擬配重機構的外周均為正方形。
[0007]在一些實施方式中，所述底板中心包括一個十字形凹槽，所述模擬配重機構中心包括至少一個十字形凸起，所述十字形凸起能夠剛好嵌入所述十字形凹槽中。
[0008]在一些實施方式中，所述模擬配重機構的上下表面的中心分別包括一個十字形凸起。
[0009]在一些實施方式中，所述底板四周設置有用于固定在測試設備上的測試安裝孔。
[0010]在一些實施方式中，所述固定連接機構包括四個螺栓、四個鋼套及四個鋼墊；每個螺栓搭配一個鋼套和一個鋼墊；裝配時，所述螺栓首先穿過所述鋼墊，然后穿過一個隔振器，再穿過所述模擬配重機構，接著再穿過一個隔振器，最后穿過所述鋼套并固定連接在所述底板上。
[0011]在一些實施方式中，所述四組螺栓、鋼套及鋼墊分別設置在所述模擬配重機構的四個角上。[0012]在一些實施方式中，每個所述鋼套均包括一個長套管和與其一端的外周相連的圓環(huán)凸起；所述隔振器為T型，其一端嵌套在所述模擬配重機構的安裝孔內。對于模擬配重機構的一個安裝孔而言，兩面各嵌套一個隔振器后，所述鋼套的長套管由上而下從所述隔振器內孔穿過，并且所述鋼套的長套管外表面與隔振器內孔表面相接觸，所述螺栓穿過鋼墊后，由上而下從鋼套的長套管內穿過并固定在所述底板上。模擬配重機構的其他三個安裝孔均按此方法安裝。
[0013]從上面所述可以看出，本實用新型提供的所述隔振器加速試驗模擬夾具解決了不能通過真實精密儀器及真實精密測量裝置進行加速試驗的問題；通過隔振器加速試驗模擬夾具的設計很好地解決了真實精密儀器及真實精密測量裝置非常昂貴、體積較大，且不可能放進老化試驗箱內進行加速試驗的問題。
[0014]所述隔振器加速試驗模擬夾具相對成本較低、體積較小，可以加工多套模擬夾具，安裝隔振器后可以放進老化試驗箱內進行加速試驗；同時，所述隔振器加速試驗模擬夾具還能達到隔振器在真實精密測量裝置和精密儀器之間的安裝效果，在加速老化試驗中有限容積的老化試驗箱內可以投入更多的樣本量進行試驗，從而獲取更多的加速試驗數(shù)據(jù)進而進行貯存壽命評估。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具的一個實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具的另一個實施例的結構示意圖；
[0017]圖3a為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中底板的俯視示意圖；
[0018]圖3b為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中底板的剖視示意圖；
[0019]圖4a為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中模擬配重機構的俯視本意圖；
[0020]圖4b為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中模擬配重機構的主視本意圖；
[0021]圖5a為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中螺栓的主視示意圖；
[0022]圖5b為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中螺栓的俯視示意圖；
[0023]圖6為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中鋼套的剖視示意圖；
[0024]圖7為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例中鋼墊的剖視示意圖；
[0025]圖8為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例的X向振動測試示意圖；
[0026]圖9為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例的y向振動測試示意圖?！揪唧w實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0028]參照附圖1，為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具的一個實施例的結構
示意圖。
[0029]所述隔振器加速試驗模擬夾具，包括底板10、模擬配重機構20及固定連接機構；所述模擬配重機構20包括四個對稱設置的安裝孔201 (參考附圖4a)，所述固定連接機構通過所述安裝孔201將隔振器70固定在所述模擬配重機構20上，同時通過所述底板10上的固定孔103 (參考附圖3a)將所述模擬配重機構20固定在所述底板10上；振動測試時，所述底板固定在振動測試設備上。
[0030]需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應理解為對本實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。
[0031]參照附圖2，為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具的另一個實施例的結構示意圖。
[0032]所述隔振器加速試驗模擬夾具，包括底板10、模擬配重機構20及固定連接機構；所述底板10與所述模擬配重機構20的外周均為正方形；所述底板10中心包括一個十字形凹槽102 (參考附圖3a)，所述模擬配重機構20的上下表面的中心分別包括第一十字形凸起202及第二十字形凸起203 (參考附圖4b)，第二十字形凸起203能夠剛好嵌入所述十字形凹槽102中。
[0033]所述模擬配重機構20包括四個對稱設置的安裝孔201 (參考附圖4a)，所述固定連接機構通過所述安裝孔201將隔振器70固定在所述模擬配重機構20上，同時將所述模擬配重機構20固定在所述底板10上。
[0034]所述固定連接機構包括四個螺栓30 (參考附圖5a和5b)、四個鋼套40 (參考附圖6)及四個鋼墊50 (參考附圖7);每個螺栓30搭配一個鋼套40和一個鋼墊50 ;所述四組螺栓30、鋼套40及鋼墊50分別設置在所述模擬配重機構20的四個角上；其中，每個鋼套40均包括一個長套管41和與其一端的外周相連的圓環(huán)凸起42。
[0035]裝配時，所述螺栓30首先穿過所述鋼墊50，然后穿過一個隔振器70，再穿過所述模擬配重機構20，接著再穿過一個隔振器70，最后穿過所述鋼套50并通過所述底板10上的固定孔103 (參考附圖3a)固定連接在所述底板10上。其中，鋼套40的長套管41外表面與隔振器70相接觸，螺栓30從鋼套40的長套管41的管內穿過再與底板10上的固定孔103 (參考附圖3a)連接。隔振器70是含內孔T型隔振器，嵌套在模擬配重機構20的安裝孔201 (參考附圖4a)上，鋼套40從隔振器70的內孔穿過。
[0036]鋼套40的長套管41的長度是一定的，起到限位作用，結合螺栓緊固時的力矩要求，防止螺栓30與底板10上的固定孔103緊固連接時過度地將隔振器壓縮，從而保證隔振器適度壓縮而達到較好的隔振效果。
[0037]參照附圖8和附圖9，分別為本實用新型提供的隔振器加速試驗模擬夾具實施例的X向振動測試示意圖和Y向振動測試示意圖。
[0038]測試時，所述底板10通過設置于其四周的第一測試安裝孔101 (參考附圖3a)或者第二測試安裝孔104 (參考附圖3b)固定在振動測試臺60上；所述模擬配重機構20模擬精密儀器中隔振器的實際安裝狀況，其表面光潔度按照精密儀器上實際要求、安裝力矩(20牛米)、所述模擬配重機構20和實際精密測量裝置的質量相等(均為20kg)、所述模擬配重機構20的重心在4對隔振器70所構成空間的中心。
[0039]所述底板10上包括位于底板10左上角的第一控制點602和右下角的第二控制點603，采取兩點平均值控制；在所述模擬配重機構20的中心上布置測量點601，并粘貼測量傳感器；測量傳感器選用小型測量傳感器，以減少對測試結果的影響，從而測量隔振器本身的性能。對X向、Y向均可以進行振動測試，兩個方向上測量傳感器的布置位置及控制方法上是相同的，只是傳感器的粘貼測量方向不同。
[0040]所述隔振器的安裝應力的施加完全按照其實際的安裝狀態(tài)進行，包括每對隔振器之間的安裝厚度，所述模擬夾具與隔振器接觸部位的表面光潔度、緊固力矩、模擬配重機構20重心的位置等都要與實際的真實狀態(tài)一致。按照實際的要求進行模擬夾具的設計和加工。其中精密測量裝置本身用同重量的鋼塊(即所述模擬配重機構20)進行替換，作為模擬配重機構的鋼塊密度和精密測量裝置有很大差別，所以要保證模擬配重機構的重心在各個方向上都在四對隔振器的中心。精密測量裝置的質量為20kg，模擬配重機構也為20kg。
[0041]所述隔振器加速試驗模擬夾具將精密測量裝置物理性能和精密測量裝置的外圍物理接口集成在一起，滿足精密儀器上真實要求的精密測量裝置重量、與隔振器相連接部位的光潔度、安裝力矩等技術條件。既可方便地模擬隔振器在庫房的貯存受力狀態(tài)進行加速老化試驗，又可以方便地安裝在振動測試臺上模擬實際使用狀態(tài)進行相關測試。
[0042]從上述實施例可以看出，本實用新型提供的所述隔振器加速試驗模擬夾具解決了不能通過真實精密儀器及精密測量裝置進行加速試驗的問題；通過隔振器加速試驗模擬夾具的設計很好地解決了真實精密儀器及精密測量裝置非常昂貴、體積較大，且不可能放進老化試驗箱內進行加速試驗的問題。
[0043]所述隔振器加速試驗模擬夾具相對成本較低、體積較小，可以加工多套模擬夾具，安裝隔振器后可以放進老化試驗箱內進行加速試驗；同時，所述隔振器加速試驗模擬夾具還能達到隔振器在真實精密測量裝置和精密儀器之間的安裝效果，在加速老化試驗中有限容積的老化試驗箱內可以投入更多的樣本量進行試驗，從而獲取更多的加速試驗數(shù)據(jù)從而進行貯存壽命的有效評估。
[0044]需要說明的是，隔振器加速試驗模擬夾具在老化試驗箱內Y向放置時，剛好可以模擬精密儀器在庫房放置時隔振器的受力狀態(tài)；而振動測試時則可以分別模擬隔振器實際工作時X向或Y向的振動測試。
[0045]需要特別指出的是，上述實施例中的隔振器加速試驗模擬僅為簡單實用的加速試驗用夾具的其中的幾種設計方法，本領域技術人員能夠根據(jù)實施例中公開的設計，通過其它的設計變更模擬配重機構尺寸、底板尺寸等，而配重重量、重心、表面光潔度等其它性能滿足實際要求即可；因此，不應將本實用新型的保護范圍限制在上述實施例中，并且，在上述實施例的基礎上依據(jù)本實用新型的設計思路所能得到的其他實現(xiàn)方式也應當屬于本實用新型的保護范圍。
[0046]所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，包括底板、模擬配重機構及固定連接機構；所述模擬配重機構包括四個對稱設置的安裝孔，所述固定連接機構通過所述安裝孔將隔振器固定在所述模擬配重機構上，同時將所述模擬配重機構固定在所述底板上；測試時，所述底板固定在振動測試設備上。
2.根據(jù)權利要求1所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述底板與所述模擬配重機構的外周均為正方形。
3.根據(jù)權利要求2所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述底板中心包括一個十字形凹槽，所述模擬配重機構的表面包括至少一個十字形凸起，所述十字形凸起能夠剛好嵌入所述十字形凹槽中。
4.根據(jù)權利要求3所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述十字形凸起分別設置于所述模擬配重機構的上下表面的中心。
5.根據(jù)權利要求1所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述底板四周設置有用于固定在測試設備上的測試安裝孔。
6.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述固定連接機構包括四個螺栓、四個鋼套及四個鋼墊；每個螺栓搭配一個鋼套和一個鋼墊；裝配時，對于模擬配重機構的一個安裝孔而言，兩面各嵌套一個隔振器后，所述鋼套的長套管由上而下從所述隔振器內孔穿過，并且所述鋼套的長套管外表面與隔振器內孔表面相接觸，所述螺栓穿過鋼墊后，由上而下從鋼套的長套管內穿過并固定在所述底板上；模擬配重機構的其他三個安裝孔均按此方法安裝。
7.根據(jù)權利要求6所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，所述四個螺栓、四個鋼套及四個鋼墊分別設置在所述模擬配重機構的四個角上。
8.根據(jù)權利要求7所述的隔振器加速試驗模擬夾具，其特征在于，每個所述鋼套均包括一個長套管和與其一端的外周相連的圓環(huán)凸起；所述隔振器為T型，其一端嵌套在所述模擬配重機構的安裝孔內；所述鋼套的長套管從所述隔振器內孔穿過，并且所述鋼套的長套管外表面與隔振器內孔表面相接觸，所述螺栓從鋼套的長套管內穿過并固定在所述底板上。
【文檔編號】G01M13/00GK203606115SQ201320653246
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】趙艷濤, 王海燕, 祝捷 申請人:航天科工防御技術研究試驗中心