球團礦抗壓強度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及煉鋼【技術領域】，特別涉及一種球團礦抗壓強度檢測裝置，包括：角度調整機構、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機及支撐單元。角度調整機構連接在支撐單元的上端；傳動單元及物料供給單元分別連接在角度調整機構上。傳動單元與物料供給單元連接；物料供給單元與壓力機連接。清掃與定位單元及壓力機分別連接在支撐單元的上端。本發明提供的球團礦抗壓強度檢測裝置，將球團礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉動，使球團礦能夠自動的輸送到壓力機中并進行抗壓強度檢測，提高了球團礦抗壓強度檢測的效率，降低了檢測成本。
【專利說明】球團礦抗壓強度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼【技術領域】，特別涉及一種球團礦抗壓強度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]抗壓強度是檢驗評價成品氧化球(球團礦)抗沖擊性能的主要指標。目前球團廠生產氧化球抗壓強度的測定是通過人工操作數字壓力機實現。測定過程由四班崗位人員將樣品篩分后，從12.5-16mm粒級當中隨機選取部分氧化球用于強度測定。檢測時操作人員人為用夾取鑷子將每一個氧化球人工置放于數字壓力機下壓頭處，手動開啟壓力機開始強度試驗檢測。試驗結束后人工清掃廢料并開始夾取置放第二個氧化球。檢驗規則規定每組樣品試驗30個氧化球，夾取置放、清理廢料每個環節重復操作30次，每2小時為I個檢驗單位，每班一二系列各6組樣品，試驗方法、各環節主要依靠操作人員人工操作，檢測時間相對較長，檢測效率低。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種提高球團礦抗壓強度檢測效率的球團礦抗壓強度檢測裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種球團礦抗壓強度檢測裝置，包括:角度調整機構、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機及支撐單元。所述角度調整機構連接在所述支撐單元的上端；所述傳動單元及所述物料供給單元分別連接在所述角度調整機構上，通過所述角度調節單元可調整所述物料供給單元的傾斜角度；所述傳動單元與所述物料供給單元連接，用于驅動所述物料供給單元旋轉；所述物料供給單元與所述壓力機連接，所述物料供給單元中的所述球團礦輸送至所述壓力機進行抗壓強度檢測；所述清掃與定位單元及所述壓力機分別連接在所述支撐單元的上端，所述清掃與定位單元用于清掃所述壓力機上的雜物以及將所述壓力機中的所述球團礦定位。
[0005]進一步地，所述角度調整機構包括:底板、支架及螺桿；所述底板的一側與所述支撐單元的頂端活動連接，另一側通過所述螺桿與所述支撐單元的頂端連接；所述支架固定連接在所述底板的上端，所述傳動單元及所述物料供給單元分別固定連接在所述支架上；在所述螺桿上調整所述螺桿與所述底板的連接位置，可調整所述底板及所述支架的傾斜角度，進而調整所述物料供給單元的傾斜角度。
[0006]進一步地，所述物料供給單元包括:料筒、旋轉盤、固定盤及溜槽。所述旋轉盤固定在所述料筒底部，所述旋轉盤上設置有下料管；所述固定盤上設置有導孔，所述下料管穿過所述導孔，所述固定盤固定在所述支架上；所述旋轉盤的下料管與所述傳動單元連接；所述溜槽的一端設置在所述下料管的下方，另一端與所述壓力機的下壓板連接，所述料筒內的所述球團礦從所述下料管滑落至所述溜槽上，并通過所述溜槽傳輸到所述壓力機的下壓板上進行抗壓強度檢測。
[0007]進一步地，所述清掃與定位單元包括:第一電機、電動推桿、V型插頭及圓形拉環。所述第一電機通過所述電動推桿與所述V型插頭連接，所述圓形拉環與所述V型插頭連接，所述圓形拉環水平放置在所述壓力機的下壓板上；所述第一電機固定在所述壓力機下壓頭的上端；通過所述第一電機帶動所述電動推桿產生位移，對所述壓力機下壓頭上的雜物進行清掃，以及通過所述第一電機帶動所述電動推桿產生位移，帶動所述圓形拉環移動，將所述球團礦拉倒所述壓力機下壓頭的中間位置，進行抗壓強度檢測。
[0008]進一步地,所述傳動單元包括:第二電機、減速機、同步帶輪及同步帶。所述第二電機固定在所述支架上，所述第二電機與所述減速機連接，所述同步帶輪與所述減速機連接；所述同步帶套在所述同步帶輪及所述下料管上。
[0009]進一步地，所述同步帶輪的內表面等間距的設置有齒狀物。
[0010]進一步地，所述壓力機為數字壓力機。
[0011]本發明提供的球團礦抗壓強度檢測裝置，將球團礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉動，使球團礦能夠自動的輸送到壓力機中并進行抗壓強度檢測，提高了球團礦抗壓強度檢測的效率，降低了檢測成本。此外，設置了清掃與定位單元，能夠自動清掃壓力機中的雜物，保證了檢測過程能夠持續、穩定的進行；通過清掃與定位單元，能夠將球團礦定位在壓力機上壓頭和下壓頭的正中間，保證了球團礦抗壓強度檢測的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例提供的球團礦抗壓強度檢測裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本發明實施例提供的一種球團礦抗壓強度檢測裝置，包括:角度調整機構(包括底板17、支架8及螺桿16)、傳動單元(包括第二電機14、減速機13、同步帶輪12及同步帶10)、物料供給單元(包括料筒11、旋轉盤9、固定盤7及溜槽6)、清掃與定位單元(包括第一電機2、電動推桿3、V型插頭及圓形拉環)、壓力機4 (壓力機由上壓頭和下壓頭兩部分組成)及支撐單元I。底板17的一側與支撐單元I的頂端活動連接，另一側通過螺桿16與支撐單元I的頂端連接(螺桿16的底端與支撐單元I的頂端活動連接)，通過在螺桿16上加裝螺母15實現螺桿16與底板17的固定。支架8固定連接在底板17的上端；在螺桿
16上調整螺桿16與底板17的連接位置(即通過在螺桿16上上移或下移螺母15的位置)，可調整底板17及支架8的傾斜角度，進而調整料筒11的傾斜角度。旋轉盤9固定在料筒11底部，旋轉盤9上設置有下料管；固定盤7上設置有導孔，下料管穿過導孔，固定盤7固定在支架8上。溜槽6的一端設置在下料管的下方，另一端與壓力機4的下壓板連接，料筒11內的球團礦5從下料管滑落至溜槽6上，并通過溜槽6傳輸到壓力機4的下壓板上進行抗壓強度檢測。第一電機2通過電動推桿3與V型插頭連接，圓形拉環與V型插頭連接，圓形拉環水平放置在壓力機4的下壓板上；第一電機2固定在壓力機4下壓頭的上端；通過第一電機2帶動電動推桿3產生位移，對壓力機4下壓頭上的雜物進行清掃，以及通過第一電機2帶動電動推桿3產生位移，帶動圓形拉環移動，將球團礦5拉倒壓力機4下壓頭的中間位置，進行抗壓強度檢測。第二電機14固定在支架8上，第二電機14與減速機13連接，同步帶輪12與減速機13連接；同步帶10套在同步帶輪12及旋轉盤9的下料管上。本發明實施例中，同步帶輪12的內表面等間距的設置有齒狀物，壓力機4為數字壓力機。
[0014]參見圖1，本發明實施例提供的球團礦抗壓強度檢測裝置，在使用的過程中可通過PLC對第一電機2、第二電機14、減速機13、壓力機4進行自動控制，并根據實際需要，先控制第一電機2運轉，使第一電機2帶動電動推桿3對壓力機4下壓頭上的雜物(主要為破碎的球團礦5)進行清掃，清掃完成后再控制第二電機14運轉并通過第二電機14、減速機13及同步帶輪12帶動料筒11旋轉，使料筒11中的球團礦5從下料管中流出，并通過溜槽6輸送到壓力機4下壓頭上，然后啟動第一電機2，使電動推桿3產生帶動圓形拉環產生位移，使圓形拉環拉動球團礦5移動到壓力機4的上壓頭與下壓頭的正中間，完成對球團礦5抗壓強度的檢測。
[0015]本發明實施例提供的球團礦抗壓強度檢測裝置，將球團礦放置在物料供給單元中，通過傳動單元帶動物料供給單元轉動，使球團礦能夠自動的輸送到壓力機中并進行抗壓強度檢測，提高了球團礦抗壓強度檢測的效率，降低了檢測成本。此外，設置了清掃與定位單元，能夠自動清掃壓力機中的雜物，保證了檢測過程能夠持續、穩定的進行；通過清掃與定位單元，能夠將球團礦定位在壓力機上壓頭和下壓頭的正中間，保證了球團礦抗壓強度檢測的準確性。
[0016]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種球團礦抗壓強度檢測裝置，其特征在于，包括:角度調整機構、傳動單元、物料供給單元、清掃與定位單元、壓力機及支撐單元； 所述角度調整機構連接在所述支撐單元的上端；所述傳動單元及所述物料供給單元分別連接在所述角度調整機構上，通過所述角度調節單元可調整所述物料供給單元的傾斜角度；所述傳動單元與所述物料供給單元連接，用于驅動所述物料供給單元旋轉；所述物料供給單元與所述壓力機連接，所述物料供給單元中的所述球團礦輸送至所述壓力機進行抗壓強度檢測；所述清掃與定位單元及所述壓力機分別連接在所述支撐單元的上端，所述清掃與定位單元用于清掃所述壓力機上的雜物以及將所述壓力機中的所述球團礦定位。
2.根據權利要求1所述的球團抗壓強度檢測裝置，其特征在于，所述角度調整機構包括:底板、支架及螺桿； 所述底板的一側與所述支撐單元的頂端活動連接，另一側通過所述螺桿與所述支撐單元的頂端連接；所述支架固定連接在所述底板的上端，所述傳動單元及所述物料供給單元分別固定連接在所述支架上；在所述螺桿上調整所述螺桿與所述底板的連接位置，可調整所述底板及所述支架的傾斜角度，進而調整所述物料供給單元的傾斜角度。
3.根據權利要求2所述的球團礦抗壓強度檢測裝置，其特征在于，所述物料供給單元包括:料筒、旋轉盤、固定盤及溜槽； 所述旋轉盤固定在所述料筒底部，所述旋轉盤上設置有下料管；所述固定盤上設置有導孔，所述下料管穿過所述導孔，所述固定盤固定在所述支架上；所述旋轉盤的下料管與所述傳動單元連接；所述溜槽的一端設置在所述下料管的下方，另一端與所述壓力機的下壓板連接，所述料筒內的所述球團礦從所述下料管滑落至所述溜槽上，并通過所述溜槽傳輸到所述壓力機的下壓板上進行抗壓強度檢測。
4.根據權利要求3所述的球團礦抗壓強度檢測裝置，其特征在于，所述清掃與定位單元包括:第一電機、電動推桿、V型插頭及圓形拉環； 所述第一電機通過所述電動推桿與所述V型插頭連接，所述圓形拉環與所述V型插頭連接，所述圓形拉環水平放置在所述壓力機的下壓板上；所述第一電機固定在所述壓力機下壓頭的上端；通過所述第一電機帶動所述電動推桿產生位移，對所述壓力機下壓頭上的雜物進行清掃，以及通過所述第一電機帶動所述電動推桿產生位移，帶動所述圓形拉環移動，將所述球團礦拉倒所述壓力機下壓頭的中間位置，進行抗壓強度檢測。
5.根據權利要求4所述的球團礦抗壓強度自動檢測裝置，其特征在于，所述傳動單元包括:第二電機、減速機、同步帶輪及同步帶； 所述第二電機固定在所述支架上，所述第二電機與所述減速機連接，所述同步帶輪與所述減速機連接；所述同步帶套在所述同步帶輪及所述下料管上。
6.根據權利要求5所述的球團礦抗壓強度自動檢測裝置，其特征在于，所述同步帶輪的內表面等間距的設置有齒狀物。
7.根據權利要求6所述的球團礦抗壓強度自動檢測裝置，其特征在于，所述壓力機為數字壓力機。
【文檔編號】G01N3/02GK103884583SQ201410136515
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】遲春革, 李彥娟, 王金柱, 喬德定, 丁竹松, 李振興, 王會來 申請人:首鋼總公司