本發明涉及電子工業加工與制造領域，尤其涉及一種電離子自動化電測設備。

背景技術：

1930年代，由于離子加速器的需要，Van de Waff發明了新的靜電產生器，它可以產生很高的電壓(200Kev)，因此被當作離子加速器的直流高壓電源，而靜電產生源則有摩擦起電，與直接加電壓起電二種。近年來電離子在工業還是在醫療、生活應用上很廣泛。隨著線路板工藝需求，電路的集成度越來越高，零件尺寸越來越小，引腳間距也變得更小，以往的工具已經很難在細小的空間操作。電離子由于不需要接觸到零件即可實現非接觸式，很好的解決工藝很多問題，受到電路板制造商的重視。

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。FPC自動化測試設備主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產品。

目前大多數工廠對FPC的功能測試，大多實現的是傳統的一對一的方式，即一種FPC對應一個測試機臺。該種測試臺由測試工程師自己設計控制電路底板，連接I/O口到測試治具的針盤，然后編寫底板Firmware模擬成品運行環境，實現對待測FPC電壓、電流檢測、以及相應時序控制。一對一的方式雖然對測試工人是一種方便，但同時也意味著資源浪費，當該治具停產后，該設備測試臺也往往被束之高閣了。對測試工程師不斷的制版，編程，接線等等重復勞動也是一個不小的工作壓力。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種電離子自動化電測設備，使用測試儀專用軟件控制調節機頭內電離子發生器產生的電離子能量大小，形成不同大小的電壓，實現對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產品利用率，降低生產成本，提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電離子自動化電測設備，包括測試平臺、取放料機構、執行單元和檢測單元，所述取放料機構設置于測試平臺周圍，所述執行單元包含有機頭、電離子發生器、發射頭和電離子屏蔽罩，所述機頭架設在測試平臺上，所述電離子發生器設置于機頭內并與發射頭連接，所述發射頭正對測試平臺設置于機頭外表面，所述電離子屏蔽罩設置于發射頭端部，所述檢測單元包含有導電泡棉、測試儀和測試排線，所述測試儀架設在測試平臺周圍并延伸出具有正負極微針的測試排線，所述測試排線的端部設置于導電泡棉表面并正對發射頭方向頂出，所述導電泡棉正對發射頭設置于測試平臺表面。

在本發明一個較佳實施例中，所述取放料機構為旋轉機械臂。

在本發明一個較佳實施例中，所述機頭內設置有電離子能量調節控制電路，所述電離子發生器與測試儀之間通過所述電離子能量調節控制電路連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述電離子能量調節控制電路由開關功率管、存貯電感和續流二極管組成。

在本發明一個較佳實施例中，在所述導電泡棉表面放置有被測柔性電路板，所述導電泡棉表面的微針與被測柔性電路板連接形成回路。

本發明的有益效果是：本發明提供的一種電離子自動化電測設備，使用測試儀專用軟件控制調節機頭內電離子發生器產生的電離子能量大小，形成不同大小的電壓，實現對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產品利用率，降低生產成本，提高產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發明一種電離子自動化電測設備的一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明實施例包括：

一種電離子自動化電測設備，包括測試平臺1、取放料機構2、執行單元和檢測單元，所述取放料機構2設置于測試平臺1周圍，所述執行單元包含有機頭31、電離子發生器32、發射頭33和電離子屏蔽罩34，所述機頭31架設在測試平臺1上，所述電離子發生器32設置于機頭31內并與發射頭33連接，所述發射頭33正對測試平臺1設置于機頭31外表面，所述電離子屏蔽罩34設置于發射頭33端部，所述檢測單元包含有導電泡棉41、測試儀42和測試排線43，所述測試儀42架設在測試平臺1周圍并延伸出具有正負極微針的測試排線43，所述測試排線43的端部設置于導電泡棉41表面并正對發射頭33方向頂出，所述導電泡棉41正對發射頭33設置于測試平臺1表面。

其中，所述取放料機構2為旋轉機械臂。通過上述方式，提高電測設備工作效率。

進一步的，所述機頭31內設置有電離子能量調節控制電路，所述電離子發生器32與測試儀42之間通過所述電離子能量調節控制電路連接。通過上述方式，利用計算機編程來控制機頭31內電離子發生器32產生的電離子能量大小，并形成不同大小的電壓，實現對柔性電路板的非接觸式導通，最終完成對電路與線路板的檢測。

進一步的，所述電離子能量調節控制電路由開關功率管、存貯電感和續流二極管組成。

進一步的，所述發射頭33設置有升降機構。通過上述方式，發射頭33緊貼被測柔性電路板，有效降低激光能量損耗。

進一步的，所述導電泡棉41表面放置有被測柔性電路板，所述導電泡棉41表面的微針與被測柔性電路板連接形成回路。

綜上所述，本發明提供了一種電離子自動化電測設備，使用測試儀42專用軟件控制調節機頭31內電離子發生器32產生的電離子能量大小，形成不同大小的電壓，實現對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產品利用率，降低生產成本，提高產品質量。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。