本發(fā)明涉及冰箱設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種翅片蒸發(fā)器檢漏裝置及檢漏方法。

背景技術(shù)：

常見(jiàn)的檢漏線可以分為兩種形式，一是氣壓檢漏線，二是水浴檢漏線。氣壓檢漏線因靈敏度要求高、成本高往往用于特殊物品檢漏。水浴檢漏不僅能夠直觀、高速、精確的檢出產(chǎn)品微小泄露，而且成本低廉，是現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)檢漏的主要形式。傳統(tǒng)水浴翅片蒸發(fā)器檢漏線存在以下缺陷：一是排水效率低，不便換水,，容易致使產(chǎn)品發(fā)生二次污染；二是檢漏時(shí)間及充氣壓力受人為因素制約，檢漏效果得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種適用于翅片蒸發(fā)器的檢漏，采用設(shè)備控制充氣、檢漏時(shí)間，簡(jiǎn)化操作，避免檢漏工藝的執(zhí)行受人為因素制約，提高檢出率和檢漏工序的可控性的翅片蒸發(fā)器檢漏裝置及檢漏方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

翅片蒸發(fā)器檢漏裝置，包括檢漏槽及設(shè)在所述檢漏槽上的充氣延時(shí)控制系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)和氣動(dòng)打標(biāo)記裝置；所述檢漏槽采用2～3mm厚度的不銹鋼鋼板焊接而成，其長(zhǎng)×寬×深的尺寸為1000mm×600mm×300mm，在所述檢漏槽的四周及底部設(shè)有方管焊接圍架，在所述檢漏槽的600mm×300mm側(cè)面的底部設(shè)有排水孔，與所述排水孔相連的是排水管，在所述排水管的一端安裝有球閥，在所述檢漏槽的底部設(shè)有4-5mm厚度的反光鏡；所述的充氣延時(shí)控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器控制安裝在管路上的電磁閥構(gòu)成；所述的聲光報(bào)警系統(tǒng)為安裝在管路上的氣體壓力報(bào)警器；所述的氣動(dòng)打標(biāo)記裝置為氣缸和安裝在氣缸活塞桿上的模具構(gòu)成，所述的氣缸受腳踏開(kāi)關(guān)控制。

優(yōu)選地，在所述的檢漏槽側(cè)面設(shè)有底部鏤空的快速接頭存放盒。

一種翅片蒸發(fā)器檢漏方法，包括以下步驟：

步驟1：裝夾翅片蒸發(fā)器封堵端和充氣端快速接頭；

步驟2：按下充氣按鈕并通過(guò)充氣延時(shí)控制系統(tǒng)往翅片蒸發(fā)器管內(nèi)充入氮?dú)猓藭r(shí)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，聲光報(bào)警系統(tǒng)聲光報(bào)警；

步驟3：人工將翅片蒸發(fā)器連同快速接頭一起入檢漏槽內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)；

步驟4：待設(shè)定的檢漏時(shí)間到后，聲光報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警提醒，人工將翅片蒸發(fā)器從檢漏槽拿出后卸下裝夾在翅片蒸發(fā)器封堵端和充氣端的快速接頭進(jìn)行放氣泄壓；

步驟5：通過(guò)氣動(dòng)打標(biāo)記裝置在翅片蒸發(fā)器上打上標(biāo)識(shí)，合格產(chǎn)品放行，不合格產(chǎn)品隔離。

優(yōu)選地，所述的步驟2充入氮?dú)獾膲毫?.8MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明翅片蒸發(fā)器檢漏裝置采用在檢漏槽上安裝充氣延時(shí)控制系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)和氣動(dòng)打標(biāo)記裝置，通過(guò)充氣延時(shí)控制系統(tǒng)控制充氣壓力，通過(guò)聲光報(bào)警系統(tǒng)控制檢漏時(shí)間，通過(guò)氣動(dòng)打標(biāo)記裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，通過(guò)優(yōu)化翅片蒸發(fā)器檢漏方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制充氣、檢漏時(shí)間，避免檢漏工藝的執(zhí)行受人為因素制約，提高檢出率和檢漏工序的可控性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明檢漏槽立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1所示，翅片蒸發(fā)器檢漏裝置，包括檢漏槽1及設(shè)在所述檢漏槽1上的充氣延時(shí)控制系統(tǒng)2、聲光報(bào)警系統(tǒng)和氣動(dòng)打標(biāo)記裝置3；所述檢漏槽1采用2～3mm厚度的不銹鋼鋼板焊接而成，其長(zhǎng)×寬×深的尺寸為1000mm×600mm×300mm，在所述檢漏槽1的四周及底部設(shè)有方管1-1焊接圍架，在所述檢漏槽1的600mm×300mm側(cè)面的底部設(shè)有排水孔，與所述排水孔相連的是排水管，在所述排水管的一端安裝有球閥，為了增加檢漏槽1內(nèi)的光亮度，在所述檢漏槽1的底部設(shè)有4-5mm厚度的反光鏡；所述的充氣延時(shí)控制系統(tǒng)2由時(shí)間繼電器控制安裝在管路上的電磁閥構(gòu)成；所述的聲光報(bào)警系統(tǒng)為安裝在管路上的氣體壓力報(bào)警器；所述的氣動(dòng)打標(biāo)記裝置3為氣缸和安裝在氣缸活塞桿上的模具構(gòu)成，所述的氣缸受腳踏開(kāi)關(guān)控制。

優(yōu)選地，在所述的檢漏槽1側(cè)面設(shè)有底部鏤空的快速接頭存放盒1-2。

一種翅片蒸發(fā)器檢漏方法，包括以下步驟：

步驟1：裝夾翅片蒸發(fā)器封堵端和充氣端快速接頭；

步驟2：按下充氣按鈕并通過(guò)充氣延時(shí)控制系統(tǒng)2往翅片蒸發(fā)器管內(nèi)充入氮?dú)猓藭r(shí)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，聲光報(bào)警系統(tǒng)聲光報(bào)警；

步驟3：人工將翅片蒸發(fā)器連同快速接頭一起入檢漏槽1內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)；

步驟4：待設(shè)定的檢漏時(shí)間到后，聲光報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警提醒，人工將翅片蒸發(fā)器從檢漏槽1拿出后卸下裝夾在翅片蒸發(fā)器封堵端和充氣端的快速接頭進(jìn)行放氣泄壓；

步驟5：通過(guò)氣動(dòng)打標(biāo)記裝置3在翅片蒸發(fā)器上打上標(biāo)識(shí)，合格產(chǎn)品放行，不合格產(chǎn)品隔離。

優(yōu)選地，所述的步驟2充入氮?dú)獾膲毫?.8MPa。

本發(fā)明主要適用于翅片蒸發(fā)器的檢漏，通過(guò)設(shè)在檢漏槽1上的充氣延時(shí)控制系統(tǒng)2、聲光報(bào)警系統(tǒng)和氣動(dòng)打標(biāo)記裝置3實(shí)現(xiàn)對(duì)翅片蒸發(fā)器的自動(dòng)充氣、測(cè)壓、延時(shí)、聲光報(bào)警、泄壓和氣動(dòng)打標(biāo)記功能；為提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明提出的一種翅片蒸發(fā)器檢漏方法通過(guò)聲光報(bào)警系統(tǒng)來(lái)確保充入翅片蒸發(fā)器管路內(nèi)的氮?dú)鈮毫κ冀K保持在該壓力進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明采用的一種翅片蒸發(fā)器檢漏方法，經(jīng)工藝節(jié)拍測(cè)試（具體見(jiàn)下表）：

如上表測(cè)試數(shù)據(jù)得出結(jié)論，測(cè)試一個(gè)翅片蒸發(fā)器需要的時(shí)間是28s，而現(xiàn)有技術(shù)測(cè)試一個(gè)翅片蒸發(fā)器需要的時(shí)間至少需要45秒，本發(fā)明具有方法較現(xiàn)有技術(shù)測(cè)試方法生產(chǎn)效率提高了37.78%，不管是在測(cè)試產(chǎn)品質(zhì)量方面還是在測(cè)試工藝節(jié)拍方面，本發(fā)明均具有很好的效果，適合翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)推廣使用。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。